钢丝矫直器的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝设备技术领域，特别是涉及一种钢丝矫直器。


背景技术：

2.钢丝盘卷在使用时，为了使钢丝具有良好的直线度，通常需要对钢丝进行矫直。如果钢丝的直线度不够，则会直接影响利用钢丝所制作的成品的质量。因此，对钢丝进行矫直以保障钢丝的直线度尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了一种钢丝矫治器，以达到保障钢丝直线度的技术效果。
4.本实用新型实施的一方面，提供了一种钢丝矫直器，包括：支架以及设置在支架上的水平矫直装置和竖直矫直装置，
5.水平矫直装置包括：中空底座，设置在中空底座上的前、后两排压辊；后排压辊以转轴竖直放置的方式固定在中空底座上，后排压辊处于同一直线上；前排压辊与后排压辊处于同一水平面上，并与后排压辊交错间隔设置，中空底座的前面与前排压辊相对位置处开设有通孔，通孔位置处固定有第一锁紧螺母，第一可调丝杆的一端穿过第一锁紧螺母与前排压辊的转轴固定连接；
6.竖直矫直装置包括：壳体，设置在壳体内的上、下两排压辊；下排压辊以转轴水平放置的方式固定在壳体内，下排压辊处于同一条直线上；上排压辊与下排压辊处于同一竖直面上，并与下排压辊交错间隔设置，壳体顶面与上排压辊相对位置处开设有通孔，通孔位置处固定有第二锁紧螺母，第二可调丝杆的一端穿过第二锁紧螺母与上排压辊的转轴固定连接。
7.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于：应用本实用新型实施例提供的方案，通过水平矫直装置来调整钢丝在水平方向上的直线度，通过竖直矫直装置来调整钢丝在竖直方向上的直线度，通过双向调整来对钢丝进行矫直，保障钢丝的直线度。
8.可选的，中空底座的顶面上与前排压辊相对位置处开设有长圆孔，前排压辊的转轴穿过长圆孔与第一可调丝杆的一端固定连接。
9.可选的，后排压辊的压槽与下排压辊的压槽处于同一直线上。
10.可选的，前排压辊的数量为5个，后排压辊的数量为6个。
11.可选的，上排压辊的数量为5个，下排压辊的数量为6个。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：
13.图1为本实用新型实施例提供的一种钢丝矫直器的结构示意图。
14.其中，支架1、水平矫直装置2、竖直矫直装置3、中空底座4、后排压辊5、前排压辊6、
第一锁紧螺母7、第一可调丝杆8、壳体9、下排压辊10、上排压辊11、第二锁紧螺母12以及第二可调丝杆13。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
16.参见图1，为本实用新型实施例提供的一种钢丝矫直器，包括：支架1以及设置在支架1上的水平矫直装置2和竖直矫直装置3，其中，
17.水平矫直装置2包括：中空底座4，设置在中空底座4上的前、后两排压辊；后排压辊5以转轴竖直放置的方式固定在中空底座4上，后排压辊5处于同一直线上；前排压辊6与后排压辊5处于同一水平面上，并与后排压辊5交错间隔设置，中空底座4的前面与前排压辊6相对位置处开设有通孔，通孔位置处固定有第一锁紧螺母7，第一可调丝杆8的一端穿过第一锁紧螺母7与前排压辊6的转轴固定连接；
18.竖直矫直装置3包括：壳体9，设置在壳体9内的上、下两排压辊；下排压辊10以转轴水平放置的方式固定在壳体9内，下排压辊10处于同一条直线上；上排压辊11与下排压辊10处于同一竖直面上，并与下排压辊10交错间隔设置，壳体9顶面与上排压辊11相对位置处开设有通孔，通孔位置处固定有第二锁紧螺母12，第二可调丝杆13的一端穿过第二锁紧螺母12与上排压辊11的转轴固定连接。
19.在实施中，可以在中空底座4的顶面上与前排压辊11相对位置处开设有长圆孔，前排压辊11的转轴穿过长圆孔与第一可调丝杆8的一端固定连接。
20.在实施中，后排压辊5的压槽与下排压辊10的压槽处于同一直线上，以保障钢丝有水平矫直装置2出来后，直线进入竖直矫直装置3。
21.在实施中，前排压辊6的数量为5个，后排压辊5的数量为6个。
22.在实施中，上排压辊11的数量为5个，下排压辊10的数量为6个。
23.在实施中，钢丝由水平矫直装置2穿入，由竖直矫直装置3穿出；当钢丝向上或者向下弯曲时，可以通过第二可调丝杆13来调节上排压辊11的上下位置，从而改变上排压辊11对钢丝施加竖直压力的大小；当钢丝向前或向后弯曲时，可以通过第一可调丝杆8来调节前排压辊6的前后位置，从而改变前排压辊6对钢丝施加水平压力的大小；通过双向调整以保障钢丝的直线度。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种钢丝矫直器，包括：支架以及设置在支架上的水平矫直装置和竖直矫直装置，其特征在于，水平矫直装置包括：中空底座，设置在中空底座上的前、后两排压辊；后排压辊以转轴竖直放置的方式固定在中空底座上，后排压辊处于同一直线上；前排压辊与后排压辊处于同一水平面上，并与后排压辊交错间隔设置，中空底座的前面与前排压辊相对位置处开设有通孔，通孔位置处固定有第一锁紧螺母，第一可调丝杆的一端穿过第一锁紧螺母与前排压辊的转轴固定连接；竖直矫直装置包括：壳体，设置在壳体内的上、下两排压辊；下排压辊以转轴水平放置的方式固定在壳体内，下排压辊处于同一条直线上；上排压辊与下排压辊处于同一竖直面上，并与下排压辊交错间隔设置，壳体顶面与上排压辊相对位置处开设有通孔，通孔位置处固定有第二锁紧螺母，第二可调丝杆的一端穿过第二锁紧螺母与上排压辊的转轴固定连接。2.如权利要求1所述的钢丝矫直器，其特征在于，中空底座的顶面上与前排压辊相对位置处开设有长圆孔，前排压辊的转轴穿过长圆孔与第一可调丝杆的一端固定连接。3.如权利要求1所述的钢丝矫直器，其特征在于，后排压辊的压槽与下排压辊的压槽处于同一直线上。4.如权利要求1所述的钢丝矫直器，其特征在于，前排压辊的数量为5个，后排压辊的数量为6个。5.如权利要求1所述的钢丝矫直器，其特征在于，上排压辊的数量为5个，下排压辊的数量为6个。

技术总结
本实用新型实施例提供了一种钢丝矫直器，包括：支架以及设置在支架上的水平矫直装置和竖直矫直装置。应用本实用新型实施例提供的方案，通过水平矫直装置来调整钢丝在水平方向上的直线度，通过竖直矫直装置来调整钢丝在竖直方向上的直线度，即通过双向调整来对钢丝进行矫直，保障钢丝的直线度。保障钢丝的直线度。保障钢丝的直线度。


技术研发人员：郭喜荣 仇进忠 杨立斌 王晓涛
受保护的技术使用者：沈阳超力钢筋有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/11/21