一种碳纤维裁布机用压布装置的制作方法

1.本技术属于碳纤维布裁切的技术领域，更具体地说，涉及一种碳纤维裁布机用压布装置。


背景技术：

2.碳纤维布是一种单向碳纤维加固产品，碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，碳纤维布一般通过缠绕并粘结到基础体表面而改变其性能，需要将碳纤维布裁切成指定的形状，因此，碳纤维布的裁切是重要的一道工序。
3.碳激光裁床具有裁切幅面大、裁切质量稳定、裁切快速高效等优点，被广泛地应用于碳纤维布裁切技术领域，碳纤维布的形状需要与待缠绕基体的形状相适应，对裁切精度要求很高，现有碳纤维布的操作台对碳纤维布的位置把握不够精准，碳纤维布表面有折褶，不能对碳纤维布的状态进行调节，操作起来也不够便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种碳纤维裁布机用压布装置，本技术采用的技术方案是：
5.一种碳纤维裁布机用压布装置，用于碳纤维布的裁切，其设有用于放置碳纤维布的操作台、设在操作台上方的压板，其特征在于：还设有调节压板与操作台之间的间距和压力的第一调节机构；第一调节机构设有可以上下移动的调节杆、带动调节杆移动的驱动机构、设在压板下方并被压板压紧的压簧，调节杆竖直设置；调节杆固定设在压板下方，压簧套设在调节杆外。
6.优选地，调节杆设有第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆和第二调节杆对称的设在压板的左侧、右侧；压簧设有第一压簧和第二压簧，第一压簧套设在第一调节杆外，第二压簧套设在第二调节杆外。
7.优选地，驱动机构设有升降座、带动升降座上下移动的驱动气缸，驱动气缸的活塞指向下方，升降座固定设在驱动气缸的活塞上；第一调节杆和第二调节杆均与升降座固定连接，升降座设在第一调节杆和第二调节杆中间。
8.优选地，驱动气缸和升降座均设置在操作台的下方。
9.优选地，操作台设有竖直方向的限位滑孔，调节杆的下端插入并贯穿限位滑孔形成活动连接。
10.优选地，还设有用于调节压板位置的第二调节机构；第二调节机构设有轨道、可以沿着轨道移动的滑座；第一调节机构设在滑座上。
11.优选地，第二调节机构还设有带动滑座移动的第二驱动机构，第二驱动机构设有轱轮、带动轱轮转动的驱动电机；驱动电机和轱轮均设在滑座上，轱轮的胎面贴靠在操作台的下端面。
12.优选地，压板的下端可拆卸的设有接触板，接触板设在操作台上方，接触板设有平
滑的下端面。
13.优选地，压板设有第一压板和第二压板。
14.本实用新型的优点如下：
15.第一调节机构调节压板与操作台之间的间距和压力，适应不同厚度的碳纤维布并提供合适压力，既能保证碳纤维布不动，同时避免压力过大而损坏碳纤维布的结构；压簧给压板提供向上的支撑力，调节杆给压板提供向下的拉力，调节杆给压板提供向下的拉力逐渐增加，压板在支撑力和拉力的共同作用下，将操作台与压板之间的碳纤维布压紧并给提供合适压力，保证碳纤维布的位置稳定；
16.压簧套设在调节杆外，调节杆支撑和限定压簧的位置，保证压簧给压板提供向上的支撑力；调节杆既能给压板提供拉力，也作为压簧的支撑件，降低了设备的生产成本；
17.升降座设在第一调节杆和第二调节杆中间，升降座同步控制第一调节杆和第二调节杆移动，第一调节杆和第二调节杆对压板的拉力相同，压板左侧、右侧受力均匀；
18.第一调节机构调节操作台与压板之间的碳纤维布的压力适中后，第二调节机构带动压板从碳纤维布的后端移动到前端，将操作台上的碳纤维布捋平，可以调节碳纤维布的状态，进一步保证碳纤维裁布机裁切的准确性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
20.图1为第一压板和第二压板均放置在操作台后端的示意图；
21.图2为压板将碳纤维布压紧的示意图；
22.图3为本实用新型的结构示意图。
23.图中符号说明：
24.1是碳纤维布；
25.2是操作台，21是限位滑孔；
26.3是压板，31是接触板，32是第一压板，33是第二压板；
27.4是第一调节机构，41是调节杆，411是第一调节杆，412是第二调节杆，42是驱动机构，421是升降座，422是驱动气缸，4221是活塞，4222是缸筒，43是压簧，431是第一压簧，432是第二压簧，44是连接杆，441是第一连接杆，442是第二连接杆；
28.5是第二调节机构，51是轨道，52是滑座，53是第二驱动机构，531是轱轮，532是驱动电机。
具体实施方式
29.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.现对本技术实施例提供的碳纤维裁布机用压布装置进行说明。
31.实施例，如图1至图3所示：
32.一种碳纤维裁布机用压布装置，用于碳纤维布1的裁切，其设有用于放置碳纤维布1的操作台2、设在操作台2上方的压板3，碳纤维布1设在操作台2与压板3之间；还设有调节压板3与操作台2之间的间距和压力的第一调节机构4，适应不同厚度的碳纤维布1并提供合适压力，既能保证碳纤维布1不动，同时避免压力过大而损坏碳纤维布1的结构；
33.第一调节机构4设有可以上下移动的调节杆41、带动调节杆41移动的驱动机构42、设在压板3下方并被压板3压紧的压簧43，压簧43给压板3提供向上的支撑力，调节杆41给压板3提供向下的拉力；调节杆41给压板3提供向下的拉力逐渐增加，压板3在支撑力和拉力的共同作用下将其下部的碳纤维布1压紧，并给操作台2与压板3之间的碳纤维布1并提供合适压力；
34.压簧43也用来实现压板3位置的复位，便于碳纤维布1插入操作台2与压板3之间；
35.调节杆41竖直设置；调节杆41固定设在压板3下方，压簧43套设在调节杆41外，调节杆41用于支撑和限定压簧43的位置，并保证压簧43给压板3提供向上的支撑力。
36.本实施例中，调节杆41设有第一调节杆411和第二调节杆412，第一调节杆411和第二调节杆412对称的设在压板3的左侧、右侧，压板3受力均匀；
37.压簧43设有第一压簧431和第二压簧432，第一压簧431套设在第一调节杆411外，第二压簧432套设在第二调节杆412外。
38.驱动机构42设有升降座421、带动升降座421上下移动的驱动气缸422，驱动气缸422的活塞4221指向下方，升降座421固定设在驱动气缸422的活塞4221上；
39.调节杆41通过连接杆44与升降座421固定连接，升降座421设在第一调节杆411和第二调节杆412中间；
40.连接杆44设有第一连接杆441和第二连接杆442，第一连接杆441设在第一调节杆411与升降座421之间，第二连接杆442设在第二调节杆412与升降座421之间；
41.本实施例中，驱动气缸422的缸筒4222设在操作台2的下方。
42.还设有用于调节压板3位置的第二调节机构5，碳纤维布1放置在操作台2上，第一调节机构4给碳纤维布1提供合适压力，第二调节机构5带动压板3沿着碳纤维布1上表面向前移动，将碳纤维布1捋平；
43.第二调节机构5设有轨道51、可以沿着轨道51移动的滑座52；第一调节机构4设在滑座52上。
44.第二调节机构5还设有带动滑座52移动的第二驱动机构53，第二驱动机构53设有轱轮531、带动轱轮531转动的驱动电机532；驱动电机532和轱轮531均设在滑座52上，轱轮531的胎面贴靠在操作台2的下端面。
45.操作台2设有竖直方向的限位滑孔21，调节杆41的下端插入并贯穿限位滑孔21形成活动连接。本实施例中，限位滑孔21沿着与轨道51平行的方向延伸，保证调节杆41可以流畅的跟随滑座52移动，调节杆41带动压板3平稳的移动。
46.压板3的下端可拆卸的设有接触板31，接触板31设在操作台2上方，接触板31设有平滑的下端面。
47.本实施例中，压板3设有第一压板32和第二压板33。
48.本实用新型的方法如下：
49.1.将待切割碳纤维布1放在操作台2上；
50.2.将第一压板32和第二压板33的位置调节到碳纤维布1的后端；
51.3.第一调节机构4调节第一压板32上的压力，将碳纤维布1压紧；
52.4.第一调节机构4调节第二压板33上的压力，第二调节机构5带动第二压板33沿着将碳纤维布1向前移动，将将碳纤维布1捋平；
53.5.第二压板33的位置调节到碳纤维布1的前端，第一调节机构4增加第二压板33上的压力，将碳纤维布1压紧；
54.6.对碳纤维布1进行切割。
55.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。