用于升降器的自动排线组件的制作方法

1.本实用新型涉及升降设备技术领域，尤其涉及用于升降器的自动排线组件。


背景技术：

2.升降器是指通过一定的传动方式升降某种设备的装置，升降器的种类繁多，例如吊机等便是升降器的一种。
3.目前，对于悬臂吊机等需要采用线缆进行操作的升降设备在运行的过程中，线缆卷绕收纳的整齐排线至关重要，而现有的这些设备在进行线缆的收纳时缺乏自动的排线结构，进而当设备长时间使用后其线缆在收纳的过程中容易出现紊乱的现象产生，从而影响设备的正常运行。
4.因此，如何对升降设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出用于升降器的自动排线组件。
6.本实用新型的技术方案：用于升降器的自动排线组件，包括由底板、竖板一、竖板二、竖板三与竖板四所组成的底座，所述底座上转动连接有驱动机构，且底座上滑动连接有移动组件，所述驱动机构包括贯穿竖板一、竖板二、竖板三与竖板四的传动轴，传动轴上设置有用于驱动的齿轮与用于传动的圆柱，且传动轴上套设有承绳轮，承绳轮与移动组件之间转动连接；
7.所述承绳轮包括内筒，内筒的两侧均设置有侧盘，侧盘的内部开设有环形腔，环形腔的内部滑动连接有套筒，套筒远离侧盘的一侧固定连接有挡盘，所述环形腔的顶部与底部内壁上均通过支座活动连接有摆杆，摆杆的一端铰接有限位杆，且摆杆的另一端通过定位销安装有按压杆。
8.优选的，所述竖板一、竖板二、竖板三与竖板四分别焊接于底座的顶部外壁上，且竖板二与竖板三之间设置有导向杆。
9.优选的，所述移动组件包括有移动板与活动块，所述活动块滑动连接于导向杆和传动轴上，所述移动板焊接于活动块的右侧外壁上。
10.优选的，所述竖板一与竖板二上均开设有凹槽，所述移动板远离活动块的一侧穿过凹槽。
11.优选的，所述圆柱的周壁上开设有螺旋槽，螺旋槽中滑动连接有支杆，支杆的另一端固定连接于移动板上。
12.优选的，所述活动块上开设有u型槽，所述承绳轮转动连接于u型槽的内部，所述传动轴贯穿活动块与承绳轮。
13.优选的，所述挡盘的内圈沿圆周方向开设有多个位于内筒周壁上的导向槽，导向槽中滑动连接有滑块，滑块远离导向槽的一侧固定连接于挡盘的内圈上。
14.优选的，所述套筒的顶部与底部壳壁上均等距开设有限位槽，所述限位杆与限位槽之间插接限位。
15.优选的，所述按压杆远离摆杆的一端延伸出环形腔，并套设有弹簧。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
17.通过以齿轮带动传动轴进行旋转，进而使得开设有螺旋槽的圆柱进行转动，再辅以移动组件，从而实现承绳轮进行往复移动，使得升降器在进行线缆收纳时能够对其进行自动排线，保障线缆收纳的规范性，且本装置中呈绳轮的中间距离能够进行适当的调整，进而使得其能够满足于不同规格线缆的有效排线，提高产品的实用性。
附图说明
18.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
19.图2为图1的承绳轮正面剖视结构示意图；
20.图3为图2的a处局部结构放大示意图。
21.附图标记：1、底座；11、底板；12、竖板一；13、竖板二；14、竖板三；15、竖板四；2、驱动机构；21、传动轴；22、齿轮；23、圆柱；3、移动组件；31、移动板；32、活动块；4、承绳轮；41、内筒；42、侧盘；43、挡盘；44、套筒；45、摆杆；46、按压杆；47、限位杆。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1和图3所示，本实用新型提出的用于升降器的自动排线组件，包括由底板11、竖板一12、竖板二13、竖板三14与竖板四15所组成的底座1。底座1上转动连接有驱动机构2，且底座1上滑动连接有移动组件3。驱动机构2包括贯穿竖板一12、竖板二13、竖板三14与竖板四15的传动轴21，传动轴21上设置有用于驱动的齿轮22与用于传动的圆柱23，且传动轴21上套设有承绳轮4，承绳轮4与移动组件3之间转动连接。
25.承绳轮4包括内筒41，内筒41的两侧均设置有侧盘42，侧盘42的内部开设有环形腔。环形腔的内部滑动连接有套筒44，套筒44远离侧盘42的一侧固定连接有挡盘43。环形腔的顶部与底部内壁上均通过支座活动连接有摆杆45，摆杆45的一端铰接有限位杆47，且摆杆45的另一端通过定位销安装有按压杆46。
26.基于实施例一的用于升降器的自动排线组件工作原理是：当升降设备的线缆进行卷绕收纳时，随着对线缆的旋转卷绕，进而通过外置的传动齿轮与驱动组件2中的齿轮22之间啮合传动，从而带动驱动组件2进行同步旋转。驱动组件2中的传动轴21的转动使得圆柱23进行旋转，而圆柱23的转动通过支杆使得移动组件3进行同步的往复运动。移动组件3中的移动板31与支杆之间固定连接，进而随之圆柱23的旋转，支杆沿圆柱23上的螺旋槽进行往复运动，进而带动移动组件3进行往复活动。移动组件3的往复运动使得承线轮4进行同步的左右往复运动，进而实现对线缆的自动排线。
27.当升降设备中的线缆替换为不同规格的线缆时，通过对承线轮4两侧的挡盘43进行位置调整，进而实现对承线轮4中内筒41间距进行调整，使得其能够满足于不同规格线缆的束线要求。在进行挡盘43的调整时，对单侧的侧盘42上的上下按压杆46进行同步按压，进
而在摆杆45的作用下使得限位杆57取消对套筒44上限位槽的限位，进而对挡盘43进行位置挪移。当挡盘43的位置挪移完成后，松开按压杆46，进而实现限位杆57对限位槽的插接限位，从而完成对承线轮4的调整。
28.实施例二
29.如图1所示，本实用新型提出的用于升降器的自动排线组件，相较于实施例一，本实施例还包括：竖板一12、竖板二13、竖板三14与竖板四15分别焊接于底座1的顶部外壁上，且竖板二13与竖板三14之间设置有导向杆。移动组件3包括有移动板31与活动块32，活动块32滑动连接于导向杆和传动轴21上，移动板31焊接于活动块32的右侧外壁上。竖板一12与竖板二13上均开设有凹槽，移动板31远离活动块32的一侧穿过凹槽，圆柱23的周壁上开设有螺旋槽，螺旋槽中滑动连接有支杆，支杆的另一端固定连接于移动板31上。活动块32上开设有u型槽，承绳轮4转动连接于u型槽的内部，传动轴21贯穿活动块32与承绳轮4。
30.本实施例中，圆柱23上螺旋槽的设置使得支杆随其旋转进行左右状态下的往复运动，进而使得移动组件3随之进行往复运动，从而实现承绳轮4进行往复运动。
31.实施例三
32.如图2-3所示，本实用新型提出的用于升降器的自动排线组件，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：挡盘43的内圈沿圆周方向开设有多个位于内筒41周壁上的导向槽，导向槽中滑动连接有滑块，滑块远离导向槽的一侧固定连接于挡盘43的内圈上。套筒44的顶部与底部壳壁上均等距开设有限位槽，限位杆47与限位槽之间插接限位，按压杆46远离摆杆45的一端延伸出环形腔，并套设有弹簧。
33.本实施例中，弹簧的设置，进而在松开对按压杆46的施力后，其能够自行复位，进而实现限位杆47对限位槽的插接限位。
34.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。