冷柜底板自动折弯冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷柜底板加工设备技术领域，具体为冷柜底板自动折弯冲孔设备。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，人工成本越来越高，提效、减员能有效降低生产成本，冷柜系列专用设备也在改变，冷柜底板在进行安装使用前，需要根据冷冻区域的形状对其进行折弯处理，同时进行一定的冲孔处理，方便后期的加工处理，但目前现有技术中，冷柜底板自动折弯冲孔需要两台设备进行操作，分别实现冷柜底板的折弯和冲孔操作，也就需要两个员工操作，提高了用工成本，同时折弯操作，需要员工对冷柜底板进行两侧定位折弯，方可将其形成z字型结构，操作过于繁琐，同时采用两台设备的方式，存在二次定位，容易增加累计误差，降低冷柜底板的加工精度，而且多工位加工还有周转成本，进一步提高了冷柜底板的加工成本，因此亟需设计冷柜底板自动折弯冲孔设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供冷柜底板自动折弯冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的需要两台设备进行操作，提高了用工成本，操作过于繁琐，存在二次定位，容易增加累计误差，而且多工位加工还有周转成本，进一步提高了冷柜底板的加工成本的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷柜底板自动折弯冲孔设备，包括：
5.支撑组件，所述支撑组件包括机体，所述机体的顶部设置有操作台，所述操作台的机体的内部设置有第一丝杠传动机构，所述第一丝杠传动机构的一端设置有电机，所述第一丝杠传动机构的顶部设置有限位板，所述操作台的后方设置有导流板，所述导流板的底部设置有收纳盒；
6.冲孔组件，所述冲孔组件设置在收纳盒与导流板的上方；
7.定位组件，所述定位组件包括第二支撑架，所述第二支撑架的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的顶出端连接有活动板，所述活动板的外壁设置有第三气缸，所述第三气缸的顶出端连接有第一折弯板，所述第一折弯板的两端皆通过转动杆连接有转轴，所述转轴通过转动杆连接在挡板的外壁，所述活动板的底部设置有定位板；
8.折弯组件，所述折弯组件设置在定位组件远离操作台的一侧。
9.优选的，所述冲孔组件包括第一气缸，所述第一气缸的顶出端连接有冲孔刀，所述冲孔刀的底部设置有第一活动座，所述第一活动座的上方设置有第一支撑架，所述第一活动座的下方连接有第二丝杠传动机构，所述第二丝杠传动机构的下方设置有第二活动座，所述第二活动座的下方设置有第三丝杠传动机构。
10.优选的，所述操作台的上方开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有限位板，所述第一丝杠传动机构、第二丝杠传动机构与第三丝杠传动机构的结构相同，所述导流板呈
倾斜状，且导流板的最低端设置有收纳盒。
11.优选的，所述第三丝杠传动机构设置在导流板的上方，所述第二活动座上开设有导流孔，所述第二活动座与机体通过滑轨呈滑动连接，所述第一活动座与第二活动座通过滑轨呈滑动连接，所述第一气缸固定连接在第一支撑架的顶部。
12.优选的，所述第二支撑架呈l字型结构，所述活动板通过滑轨与第二支撑架呈上下滑动连接，所述第三气缸的顶升端通过转动座与第一折弯板呈转动连接，两组转动杆分别固定连接在第一折弯板与挡板的外壁，且两组转动杆通过转轴呈转动连接，所述第一折弯板与挡板呈转动连接。
13.优选的，所述折弯组件包括第四气缸，所述第四气缸设置在机体的内部，所述第四气缸的顶出端铰接有第二折弯板，所述第二折弯板的另一端连接有第一转动座，所述第一转动座的外部转动连接有第二转动座，所述第二转动座固定连接在机体的上表面，所述第一转动座与第二转动座呈转动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷柜底板自动折弯冲孔设备将两台设备二合一，能很大程度降低用工成本，一次定位，能保证产品尺寸，提升产品质量，且通过丝杠传动设置，便于对冲孔位置进行调节，方便不同型号冷柜底板进行加工。
15.(1)本实用新型通过将折弯组件与冲孔组件相互结合，能够使得该装置能够同时实现折弯处理和冲孔处理，进而能够实现对冷柜底板进行一次性加工，能够有效的降低用工成本，同时采用一次性定位加工，确保了冷柜底板的加工精度，避免多次更换出现误差。
16.(2)本实用新型通过钻孔组件中丝杠传动机构的设置，能够实现对冲孔刀的位置进行调节，从而能够方便对不同型号的冷柜底板进行加工处理，且通过底部导流板以及收纳盒的设置，方便冲孔废屑的收集处理。
附图说明
17.图1为本实用新型的装置整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的收纳盒分布结构示意图；
19.图3为本实用新型的折弯组件分布连接结构示意图；
20.图4为本实用新型的折弯组件局部爆炸结构示意图。
21.图中：1、支撑组件；11、机体；12、操作台；13、电机；14、第一丝杠传动机构；15、限位板；16、导流板；17、收纳盒；2、冲孔组件；21、第一气缸；22、冲孔刀；23、第一活动座；24、第一支撑架；25、第二丝杠传动机构；26、第二活动座；27、第三丝杠传动机构；3、定位组件；31、第二支撑架；32、第二气缸；33、活动板；34、第三气缸；35、第一折弯板；36、转动杆；37、转轴；38、挡板；39、定位板；4、折弯组件；41、第四气缸；42、第二折弯板；43、第一转动座；44、第二转动座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：冷柜底板自动折弯冲孔设备，包括：本技术中使用的电机13、第一丝杠传动机构14、第一气缸21、第二丝杠传动机构25、第三丝杠传动机构27、第二气缸32、第三气缸34和第四气缸41均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
24.支撑组件1，支撑组件1包括机体11，机体11的顶部设置有操作台12，操作台12的机体11的内部设置有第一丝杠传动机构14，第一丝杠传动机构14的一端设置有电机13，电机13共设置有三个，分别用于第一丝杠传动机构14、第二丝杠传动机构25和第三丝杠传动机构27的动力提供，第一丝杠传动机构14的顶部设置有限位板15，操作台12的后方设置有导流板16，导流板16的底部设置有收纳盒17，通过该结构的设置，能够实现对冷柜底板的放置，同时通过限位板15的设置，方便对冷柜底板进行辅助限位；
25.冲孔组件2，冲孔组件2设置在收纳盒17与导流板16的上方，冲孔组件2的设置，用于冷柜底板的冲孔处理；
26.定位组件3，定位组件3包括第二支撑架31，第二支撑架31固定连接在机体11的顶部，第二支撑架31的顶部设置有第二气缸32，第二气缸32的顶出端连接有活动板33，活动板33的外壁设置有第三气缸34，第三气缸34的顶出端连接有第一折弯板35，第一折弯板35的两端皆通过转动杆36连接有转轴37，转轴37通过转动杆36连接在挡板38的外壁，活动板33的底部设置有定位板39，通过第二气缸32的启动，能够带动活动板33和定位板39进行下降，进而实现对冷柜底板进行压紧，同时第三气缸34的启动，能够带动第一折弯板35进行转动，从而实现对冷柜底板进针折弯操作；
27.折弯组件4，折弯组件4设置在定位组件3远离操作台12的一侧，该结构的设置，用于冷柜底板第一位置处的折弯操作。
28.进一步的，冲孔组件2包括第一气缸21，第一气缸21的顶出端连接有冲孔刀22，冲孔刀22的底部设置有第一活动座23，第一活动座23的上方设置有第一支撑架24，第一活动座23的下方连接有第二丝杠传动机构25，第二丝杠传动机构25的下方设置有第二活动座26，第二活动座26的下方设置有第三丝杠传动机构27，通过第二丝杠传动机构25与第三丝杠传动机构27的工作，能够分别带动第一活动座23和第二活动座26进行移动，从而实现对冲孔刀22的冲孔位置进行调节。
29.进一步的，操作台12的上方开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有限位板15，第一丝杠传动机构14、第二丝杠传动机构25与第三丝杠传动机构27的结构相同，该结构包括丝杠以及外部传动的滚珠螺母副，通过电机13带动丝杠进行转动，能够时效内丝杠外部的滚珠螺母副进行移动，导流板16呈倾斜状，且导流板16的最低端设置有收纳盒17，通过导流板16与收纳盒17的设置，用于冲孔组件2冲孔废料的收集处理。
30.进一步的，第三丝杠传动机构27设置在导流板16的上方，第二活动座26上开设有导流孔，第二活动座26与机体11通过滑轨呈滑动连接，第一活动座23与第二活动座26通过滑轨呈滑动连接，滑轨的设置，能够保证第一活动座23与第二活动座26移动的稳定性，起到了辅助限位的作用，第一气缸21固定连接在第一支撑架24的顶部。
31.进一步的，第二支撑架31呈l字型结构，活动板33通过滑轨与第二支撑架31呈上下滑动连接，进一步提高了活动板33上下滑动的稳定性，起到了辅助限位和导向的作用，第三气缸34的顶升端通过转动座与第一折弯板35呈转动连接，两组转动杆36分别固定连接在第
一折弯板35与挡板38的外壁，且两组转动杆36通过转轴37呈转动连接，第一折弯板35与挡板38呈转动连接，通过第一折弯板35的转动，能够实现对冷柜底板进行二次弯折，操作便捷，能够一次性进行冷柜底板的加工折弯。
32.进一步的，折弯组件4包括第四气缸41，第四气缸41设置在机体11的内部，第四气缸41的顶出端铰接有第二折弯板42，第二折弯板42的另一端连接有第一转动座43，第一转动座43的外部转动连接有第二转动座44，第二转动座44固定连接在机体11的上表面，第一转动座43与第二转动座44呈转动连接，通过第四气缸41的启动能够带动第二折弯板42进行转动，进而实现对冷柜底板的折弯，通过该结构的设置，能够实现对冷柜底板进行第一次折弯操作，且通过第二折弯板42与挡板38的抵接，能够便于第一折弯板35对冷柜底板进行第二次折弯处理。
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先将所加工的冷柜底板放置在操作台12的上方，并通过限位板15实现对其进行辅助限位，确保冷柜底板加工的精准性，进一步通过第三丝杠传动机构27与第二丝杠传动机构25的工作，能够实现对第一活动座23的位置进行调节，从而实现对第一气缸21与冲孔刀22的位置进行调节，从而方便对冷柜底板的冲孔位置进行定位，进一步通过第二气缸32的启动，能够带动活动板33和定位板39进行下降，实现对冷柜底板的压紧定位，当第四气缸41进行启动时，第一气缸21也开始进行工作，通过冲孔刀22的下降，实现对冷柜底板进行冲孔，且掉落的废屑能够通过导流板16的设置，导流至收纳盒17的内部，实现对废屑的收集，同时第四气缸41的启动带动第二折弯板42进行转动，通过第二折弯板42的转动，实现对冷柜底板进行第一位置的折弯操作，进一步通过第三气缸34的启动，能够带动第一折弯板35进行转动，进而通过第一折弯板35的转动，实现对冷柜底板进行第二位置的折弯操作。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。