一种轧辊加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于轧辊加工技术领域，尤其涉及一种轧辊加工用切割装置。


背景技术：

2.对金属进行轧制需要使用到轧机，而轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头组成。轧辊是有钢铁材质的工件加工而成。在生产加工轧辊的过程中，需要对工件进行切割。
3.现有技术中，在生产加工轧辊的过程中，使用的切割装置在对工件进行切割时，切割产生的碎屑会随着切割片的转动而飞溅，使得后续对碎屑的清理带来不便。
4.因此，有必要提供一种新的轧辊加工用切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可对工件进行固定稳定，并可降低切割工件时产生的碎屑飞溅对加工环境的污染，并可避免后续对碎屑清理的麻烦的轧辊加工用切割装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的轧辊加工用切割装置包括：加工台；支架，所述支架固定安装在所述加工台的顶部；无杆气缸，所述无杆气缸固定安装在所述支架上；推杆电机，所述推杆电机固定安装在所述无杆气缸的滑块的底部；u型座，所述u型座固定安装在所述推杆电机的输出杆的底端；切割电机，所述切割电机固定安装在所述u型座的一侧；切割片，所述切割片固定套设在所述切割电机的输出轴上；两个夹持固定机构，两个所述夹持固定机构均设于所述加工台的底部；两个防飞溅机构，两个所述防飞溅机构均设于所述u型座上。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述加工台的顶部固定安装有两个放置座，待加工的工件放置在两个所述放置座上。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持固定机构包括有两个固定块、双向螺杆、夹持电机、两个移动座和两个夹块，两个所述固定块均固定安装在所述加工台的底部，所述双向螺杆转动安装在两个所述固定块上，所述夹持电机固定安装在其中一个所述固定块的一侧，所述夹持电机的输出轴与所述双向螺杆的一端固定连接，两个所述移动座均螺纹套设在两个所述双向螺杆上，两个所述移动座 对称设置，两个所述夹块分别固定安装在两个所述移动座的顶部，所述加工台的顶部开设有两个滑孔，两个所述夹块分别与两个所述滑孔滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述防飞溅机构包括有安装座、滑杆、弹簧和遮挡槽体，所述安装座固定安装在所述u型座的顶部，所述滑杆滑动安装在所述安装座上，所述弹簧滑动套设在所述滑杆上，所述遮挡槽体固定安装在所述滑杆的底端，所述遮挡槽体与所述u型座滑动连接，所述滑杆的顶端固定安装有限位块。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述加工台的底部开设有下料孔，所述下料孔位
于两个所述放置座之间。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述加工台的底部固定安装有接料斗，所述接料斗的下方设有接料箱，所述接料斗与所述下料孔相适配。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的轧辊加工用切割装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种轧辊加工用切割装置：
14.通过加工台、支架、无杆气缸、推杆电机、u型座、切割电机、切割片相配合，在对放置座上的工件进行切割前，可通过两个夹持固定机构相配合，可对工件进行夹持固定，保证切割时工件的稳定性；并可通过防飞溅机构降低切割工件时产生的碎屑飞溅对加工环境的污染，并可避免后续对碎屑清理的麻烦。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型提供的轧辊加工用切割装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
18.图3为图1中b部分的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
20.图5为图4中c部分的放大结构示意图；
21.图6为本实用新型中遮挡槽体的立体结构示意图。
22.图中：1、加工台；2、支架；3、无杆气缸；4、推杆电机；5、u型座；6、切割电机；7、切割片；8、放置座；9、工件；10、固定块；11、双向螺杆；12、夹持电机；13、移动座；14、夹块；15、安装座；16、滑杆；17、弹簧；18、遮挡槽体。
具体实施方式
23.请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的轧辊加工用切割装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图；图4为本实用新型的侧视剖视结构示意图；图5为图4中c部分的放大结构示意图；图6为本实用新型中遮挡槽体的立体结构示意图。轧辊加工用切割装置包括：加工台1、支架2、无杆气缸3、推杆电机4、u型座5、切割电机6、切割片7、两个夹持固定机构和两个防飞溅机构，支架2固定安装在加工台1的顶部，无杆气缸3固定安装在支架2上，推杆电机4固定安装在无杆气缸3的滑块的底部，u型座5固定安装在推杆电机4的输出杆的底端，切割电机6固定安装在u型座5的一侧，切割片7固定套设在切割电机6的输出轴上，通过启动无杆气缸3带动推杆电机4水平移动，从而带动切割片7水平移动，带动切割片7水平移动至工件9需要切割的位置，通过启动推杆电机4使输出杆伸长，使切割电机6以及切割片7下降对工件9进行切割；两个夹持固定机构均设于加工台1的底部，两个防飞溅机构均设于u型座5上。
24.加工台1的顶部固定安装有两个放置座8，待加工的工件9放置在两个放置座8上。
25.夹持固定机构包括有两个固定块10、双向螺杆11、夹持电机12、两个移动座13和两个夹块14，两个固定块10均固定安装在加工台1的底部，双向螺杆11转动安装在两个固定块
10上，夹持电机12固定安装在其中一个固定块10的一侧，夹持电机12的输出轴与双向螺杆11的一端固定连接，两个移动座13均螺纹套设在两个双向螺杆11上，两个移动座 13对称设置，两个夹块14分别固定安装在两个移动座13的顶部，加工台1的顶部开设有两个滑孔，两个夹块14分别与两个滑孔滑动连接，通过夹持固定机构可对工件9夹持固定，保证切割时工件9的稳定性。
26.防飞溅机构包括有安装座15、滑杆16、弹簧17和遮挡槽体18，安装座15固定安装在u型座5的顶部，滑杆16滑动安装在安装座15上，弹簧17滑动套设在滑杆16上，遮挡槽体18固定安装在滑杆16的底端，遮挡槽体18与u型座5滑动连接，滑杆16的顶端固定安装有限位块，通过防飞溅机构降低切割工件9时产生的碎屑飞溅对加工环境的污染。
27.加工台1的底部开设有下料孔，下料孔位于两个放置座8之间。
28.加工台1的底部固定安装有接料斗，接料斗的下方设有接料箱，接料斗与下料孔相适配，切割工件9产生的碎屑从下料孔落下，经过接料斗落至接料箱内。
29.本实用新型提供的轧辊加工用切割装置的工作原理如下：
30.将待加工的工件9放置在两个放置座8上，然后启动夹持电机12，带动双向螺杆11转动，从而带动两个移动座13相互靠近，从而带动两个夹块14相互靠近，直至将工件9夹紧，然后启动无杆气缸3带动推杆电机4水平移动，从而带动切割片7水平移动，带动切割片7水平移动至工件9需要切割的位置；
31.接着，启动切割电机6，并启动推杆电机4使输出杆伸长，使切割电机6以及切割片7下降，两个遮挡槽体18下降接触加工台1的台面后，切割片7持续下降并对工件9进行切割，切割时产生的碎屑飞时被遮挡槽体18阻挡，并最终从接料斗落下至接料箱内，降低碎屑对加工环境的污染，同时避免了后续对碎屑清理的麻烦。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的轧辊加工用切割装置具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种轧辊加工用切割装置，通过加工台1、支架2、无杆气缸3、推杆电机4、u型座5、切割电机6、切割片7相配合，在对放置座8上的工件9进行切割前，可通过两个夹持固定机构相配合，可对工件9进行夹持固定，保证切割时工件9的稳定性；并可通过防飞溅机构降低切割工件9时产生的碎屑飞溅对加工环境的污染，并可避免后续对碎屑清理的麻烦。
34.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
35.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利
要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。