一种用于导电钢珠的多头钢丝切丸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切丸装置，尤其涉及一种用于导电钢珠的多头钢丝切丸装置。


背景技术：

2.钢丝切丸是将长条钢丝切割成粒状的一道工序，在钢丝切丸的过程中，因为切割时切割刀具的转速较块，且粒状钢丝重量较轻，因此有些粒状钢丝会随着切割刀具的旋转而乱飞，因此容易使工作环境变乱，且不易打扫，又因为长条钢丝较长，所以在传输钢丝时，会减少钢丝切丸的工作效率，还会影响到钢丝切丸操作的稳定性，而现有的一些装置无法避免被切丸的钢丝乱飞，切丸的效率和稳定性都比较低。
3.综上所述，特此设计一种能避免被切丸的钢丝乱飞，效率和稳定性都比较高的用于导电钢珠的多头钢丝切丸装置。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服现有的一些装置无法避免被切丸的钢丝乱飞，切丸的效率和稳定性都比较低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能避免被切丸的钢丝乱飞，效率和稳定性都比较高的用于导电钢珠的多头钢丝切丸装置。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于导电钢珠的多头钢丝切丸装置，包括有工作台、出料管道、电机和切割刀，工作台顶部右侧安装有出料管道和电机，出料管道位于电机左方，出料管道左侧开有进料口，电机输出轴贯穿于出料管道右侧，并连接有切割刀，切割刀位于出料管道内部，并与进料口接触配合。
8.优选地，还包括有送料机构，送料机构包括有第一支撑板、第一转轴、锥齿轮、第二支撑板、第二转轴、滚轮、皮带轮和平皮带，工作台顶部右侧连接有第一支撑板，第一支撑板位于电机和出料管道之间，第一支撑板上部转动式设有第一转轴，第一转轴前端和电机输出轴中部均连接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，工作台顶部中间连接有两块第二支撑板，两块第二支撑板上部之间贯穿有第二转轴，两块第二支撑板之间转动式设有两个滚轮，两个滚轮呈上下对称式设置，两个滚轮上均开有半圆形凹槽，上方的滚轮与第二转轴连接，第一转轴和第二转轴后端均连接有皮带轮，两个皮带轮之间绕有一匹平皮带。
9.优选地，还包括有导料机构，导料机构包括有绕线轮、导线板和导线筒，工作台顶部左侧转动式设有绕线轮，两块第二支撑板的中部之间左右对称式设有导线板，两块导线板中部均开有小孔，右方导线板与出料管道之间连接有导线筒，导线筒的左侧和右侧分别与小孔和进料口接触配合。
10.优选地，工作台的材质为铝合金。
11.优选地，出料管道内底部向前倾斜。
12.优选地，切割刀上开有多个刀口。
13.(3)有益效果
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、切割刀对出料管道内部的钢丝进行快速地切丸，被切丸的钢丝会从出料管道的前侧滑出，可避免被切丸的钢丝乱飞。
16.2、滚轮在逆时针旋转时会将钢丝从左向右移动，由此可进行自动送料，无需人工推动钢丝，增加了切丸的效率。
17.3、钢丝通过小孔、半圆形凹槽和导线筒的固定平稳地向右移动，提高了钢丝切丸操作的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型第一种的剖视图。
20.图3为本实用新型第一种部分的立体结构示意图。
21.图4为本实用新型第二种部分的立体结构示意图。
22.图5为本实用新型第二种的剖视图。
23.附图中的标记为：1-工作台，2-出料管道，3-电机，4-进料口，5-切割刀，6-送料机构，61-第一支撑板，62-第一转轴，63-锥齿轮，64-第二支撑板，65-第二转轴，66-滚轮，67-半圆形凹槽，68-皮带轮，69-平皮带，7-导料机构，71-绕线轮，72-导线板，73-小孔，74-导线筒。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
25.实施例1
26.一种用于导电钢珠的多头钢丝切丸装置，如图1和图2所示，包括有工作台1、出料管道2、电机3和切割刀5，工作台1顶部右侧通过螺栓连接的方式安装有出料管道2和电机3，工作台1的材质为铝合金，质量较轻，强度较硬，出料管道2内底部向前倾斜，方便于将钢丸排出，出料管道2位于电机3左方，出料管道2左侧开有进料口4，电机3输出轴贯穿于出料管道2右侧，并通过螺栓连接的方式连接有切割刀5，切割刀5上开有多个刀口，可快速进行切丸，切割刀5位于出料管道2内部，并与进料口4接触配合。
27.首先，操作人员将钢丝从进料口4放置到出料管道2内部，再启动电机3，电机3输出轴带动切割刀5顺时针旋转，切割刀5对出料管道2内部的钢丝进行快速地切丸，被切丸的钢丝会从出料管道2的前侧滑出，关闭电机3，切割刀5停止旋转，由此即可完成对钢丝切丸的操作。
28.实施例2
29.在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，还包括有送料机构6，送料机构6包括有第一支撑板61、第一转轴62、锥齿轮63、第二支撑板64、第二转轴65、滚轮66、皮带轮68和平皮带69，工作台1顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一支撑板61，第一支撑板61位于电机3和出料管道2之间，第一支撑板61上部转动式设有第一转轴62，第一转轴62前端和电机3
输出轴中部均通过键连接的方式连接有锥齿轮63，两个锥齿轮63相互啮合，工作台1顶部中间连接有两块第二支撑板64，两块第二支撑板64上部之间贯穿有第二转轴65，两块第二支撑板64之间转动式设有两个滚轮66，两个滚轮66呈上下对称式设置，两个滚轮66上均开有半圆形凹槽67，上方的滚轮66与第二转轴65连接，第一转轴62和第二转轴65后端均通过键连接的方式连接有皮带轮68，两个皮带轮68之间绕有一匹平皮带69。
30.操作人员将钢丝从半圆形凹槽67和进料口4放置到出料管道2内部，启动电机3，在电机3输出轴顺时针旋转的同时，电机3输出轴上的锥齿轮63带动第一转轴62上的锥齿轮63旋转，第一转轴62上的锥齿轮63带动第一转轴62逆时针旋转，第一转轴62带动与其连接的皮带轮68旋转，第一转轴62上的皮带轮68随之通过平皮带69使第二转轴65上的皮带轮68逆时针旋转，第二转轴65随之带动与其连接的滚轮66逆时针旋转，滚轮66在逆时针旋转时会将钢丝从左向右移动，由此即可完成对钢丝切丸自动送料的操作。
31.实施例3
32.在实施例2的基础之上，如图3和图5所示，还包括有导料机构7，导料机构7包括有绕线轮71、导线板72和导线筒74，工作台1顶部左侧转动式设有绕线轮71，两块第二支撑板64的中部之间左右对称式设有导线板72，两块导线板72中部均开有小孔73，右方导线板72与出料管道2之间连接有导线筒74，导线筒74的左侧和右侧分别与小孔73和进料口4接触配合。
33.操作人员将钢丝卷绕在绕线轮71上，再将绕线轮71上的钢丝贯穿小孔73、半圆形凹槽67和导线筒74，当滚轮66逆时针旋转时，绕线轮71随之逆时针旋转对钢丝做放线运动，钢丝通过小孔73、半圆形凹槽67和导线筒74的固定平稳地向右移动。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。