一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床的制作方法

1.本实用新型属于机床的技术领域，涉及一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床。


背景技术：

2.随着数控机床的高速发展，对螺纹刀具的要求也越来越高，而丝锥作为螺纹孔加工的主要刀具，在螺纹加工中占有很高的比例，丝锥的几何精度直接反映在被加工的工件上，所以对加工丝锥螺纹的机床要求极高，丝锥属于工业消耗品，使用量很大，对机床的加工效率也要有很高的要求。加工丝锥时要进行频繁的铲磨动作，现有的驱动方式一般有两种，一种是凸轮驱动，这种方式在加工时存在很大的噪音；另一种是电机驱动及丝杆传动，这种方式由于丝杆在一个很小的行程内频繁往复，会造成丝杆磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床，具有结构紧凑，磨削精度高，噪音小，自动化程度高，使用寿命长的优点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：
5.一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床，包括磨床底座，所述磨床底座的后侧设置有直线电机模组，所述直线电机模组包括纵向滑移的磨削工作台，所述磨削工作台上设置有磨削立柱，所述磨削立柱的前侧设置有磨削主轴驱动的磨削砂轮；所述磨床底座的前侧设置有横向滑轨，所述横向滑轨上滑设有横向滑台，所述横向滑台上设置有夹具工作台，所述夹具工作台上相对设置有头架和尾架，所述头架内设置有驱动工件转动的工件主轴，所述工件主轴和尾架上分别设置有共同夹持工件的头架顶尖和尾架顶尖，所述尾架上设置有可横向移动的喷嘴。
6.在上述的一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床中，所述直线电机模组的磨削工作台由光栅尺控制位移精度。
7.在上述的一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床中，所述磨削主轴与磨削立柱之间通过转盘连接，所述转盘由手轮驱动调整磨削主轴的角度，进一步的，所述转盘上设置有角度标识。
8.在上述的一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床中，所述磨削立柱的前侧上方设置有竖直滑轨，所述竖直滑轨上滑设有位于磨削砂轮上方的修整组件。
9.在上述的一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床中，所述修整组件包括修整电机和修整主轴，所述修整主轴上设置有修整砂轮，所述修整电机与修整主轴通过皮带轮传动。优选的，所述修整砂轮采用高速金刚石滚轮。
10.在上述的一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床中，所述横向滑台采用滚柱导轨、滚珠丝杆副与伺服电机直连传动。
11.在上述的一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床中，所述喷嘴包括上喷嘴片和下喷嘴片，所述上喷嘴片和下喷嘴片分别位于工件的上下两侧，进一步的，所述上喷嘴片和下喷
嘴片的内侧均设置有将冷却水喷向工作部位的出水孔。
12.在上述的一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床中，所述尾架上固定有喷嘴气缸，所述喷嘴气缸的活塞杆上固定有安装板，所述喷嘴固定在安装板上，所述喷嘴气缸驱动喷嘴与磨削部位同步移动。
13.本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:
14.1、本实用新型提供了一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床，规避了传统凸轮和传统丝杆的弊端。本实用新型具有具有结构紧凑，磨削精度高，噪音小，自动化程度高，使用寿命长的优点。
15.2、本实用新型改进了丝锥螺纹铲磨床的冷却机构，采用可以随磨削部位同步移动的喷嘴，获得了更好的冷却效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的俯视图；
18.附图标记：1、磨床底座；2、直线电机模组；3、磨削工作台；4、磨削立柱；5、磨削主轴；6、磨削砂轮；7、横向滑轨；8、横向滑台；9、夹具工作台；10、头架；11、尾架；12、喷嘴；13、竖直滑轨；14、修整组件；15、喷嘴气缸；16、安装板。
具体实施方式
19.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：
20.一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床，包括磨床底座1，所述磨床底座1的后侧设置有直线电机模组2，所述直线电机模组2包括纵向滑移的磨削工作台3，所述磨削工作台3上设置有磨削立柱4，所述磨削立柱4的前侧设置有磨削主轴5驱动的磨削砂轮6；所述磨床底座1的前侧设置有横向滑轨7，所述横向滑轨7上滑设有横向滑台8，所述横向滑台8上设置有夹具工作台9，所述夹具工作台9上相对设置有头架10和尾架11，所述头架10内设置有驱动工件转动的工件主轴，所述工件主轴和尾架11上分别设置有共同夹持工件的头架10顶尖和尾架11顶尖，所述尾架11上设置有可横向移动的喷嘴12。
21.本实施例的工作方式是：通过手动或机械手将工件放置到夹具工作台9上的上料位置，头架10顶尖和尾架11顶尖夹持工件的两端完成上料，直线电机模组2通过磨削工作台3带动磨削砂轮6移动到磨削位置，之后磨削主轴5带动磨削砂轮6转动，工件主轴带动工件转动，横向滑台8带动工件横向进给，直线电机模组2通过磨削工作台3带动磨削砂轮6进行纵向的进给，完成丝锥的螺纹铲磨加工，同时，喷嘴12随磨削位置同步移动，将冷却水喷洒到磨削位置。
22.为了更好的使冷却水覆盖磨削位置，所述喷嘴12包括上喷嘴片和下喷嘴片，所述上喷嘴片和下喷嘴片分别位于工件的上下两侧，进一步的，所述上喷嘴片和下喷嘴片的内侧均设置有将冷却水喷向工作部位的出水孔。工作时，上喷嘴片和下喷嘴片同时出水冷却磨削产生的热量。
23.本实施例中喷嘴12的随动结构是：所述尾架11上固定有喷嘴气缸15，所述喷嘴气缸15的活塞杆上固定有安装板16，所述喷嘴12固定在安装板16上，所述喷嘴气缸15驱动喷
嘴12与磨削部位同步移动。工作时，喷嘴气缸15可以驱动驱动喷嘴12横向移动，使喷嘴12位置与磨削部位始终处于同一位置。
24.为了精确控制铲磨时的进给距离，所述直线电机模组2的磨削工作台3由光栅尺控制位移精度。
25.实施例中横向滑台8通过以下方式驱动：所述横向滑台8采用滚柱导轨、滚珠丝杆副与伺服电机直连传动。
26.上述磨削主轴5与磨削立柱4之间通过转盘连接，所述转盘由手轮驱动调整磨削主轴5的角度，进一步的，所述转盘上设置有角度标识。必要时，可以通过手轮改变磨削主轴5的角度。
27.本实用新型还提供了磨削砂轮6的修整机构：
28.上述磨削立柱4的前侧上方设置有竖直滑轨13，所述竖直滑轨13上滑设有位于磨削砂轮6上方的修整组件14。所述修整组件14包括修整电机和修整主轴，所述修整主轴上设置有修整砂轮，所述修整电机与修整主轴通过皮带轮传动。优选的，所述修整砂轮采用高速金刚石滚轮。
29.需要修整时，伺服电机驱动修整组件14向下移动到修整位置，修整砂轮与磨削砂轮6接触连接，修整电机驱动修整砂轮转动，对磨削砂轮6进行修整，修整完毕后修整组件14复位。
30.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床，包括磨床底座(1)，其特征在于，所述磨床底座(1)的后侧设置有直线电机模组(2)，所述直线电机模组(2)包括纵向滑移的磨削工作台(3)，所述磨削工作台(3)上设置有磨削立柱(4)，所述磨削立柱(4)的前侧设置有磨削主轴(5)驱动的磨削砂轮(6)；所述磨床底座(1)的前侧设置有横向滑轨(7)，所述横向滑轨(7)上滑设有横向滑台(8)，所述横向滑台(8)上设置有夹具工作台(9)，所述夹具工作台(9)上相对设置有头架(10)和尾架(11)，所述头架(10)内设置有驱动工件转动的工件主轴，所述工件主轴和尾架(11)上分别设置有共同夹持工件的头架顶尖和尾架顶尖，所述尾架(11)上设置有可横向移动的喷嘴(12)。2.根据权利要求1所述的一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床，其特征在于，所述直线电机模组(2)的磨削工作台(3)由光栅尺控制位移精度。3.根据权利要求1所述的一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床，其特征在于，所述磨削立柱(4)的前侧上方设置有竖直滑轨(13)，所述竖直滑轨(13)上滑设有位于磨削砂轮(6)上方的修整组件(14)。4.根据权利要求3所述的一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床，其特征在于，所述修整组件(14)包括修整电机和修整主轴，所述修整主轴上设置有修整砂轮，所述修整电机与修整主轴通过皮带轮传动。5.根据权利要求1所述的一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床，其特征在于，所述喷嘴(12)包括上喷嘴片和下喷嘴片，所述上喷嘴片和下喷嘴片分别位于工件的上下两侧。6.根据权利要求1所述的一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床，其特征在于，所述尾架(11)上固定有喷嘴气缸(15)，所述喷嘴气缸(15)的活塞杆上固定有安装板(16)，所述喷嘴(12)固定在安装板(16)上，所述喷嘴气缸(15)驱动喷嘴(12)与磨削部位同步移动。

技术总结
本实用新型属于机床的技术领域，涉及一种直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床，包括磨床底座，所述磨床底座的后侧设置有直线电机模组，所述直线电机模组包括纵向滑移的磨削工作台，所述磨削工作台上设置有磨削立柱，所述磨削立柱的前侧设置有磨削主轴驱动的磨削砂轮；所述磨床底座的前侧设置有横向滑台，所述横向滑台上设置有夹具工作台，所述夹具工作台上相对设置有头架和尾架，所述头架内设置有驱动工件转动的工件主轴，所述工件主轴和尾架上分别设置有头架顶尖和尾架顶尖，所述尾架上设置有可横向移动的喷嘴。本实用新型提供的直线电机驱动的丝锥螺纹铲磨床，具有结构紧凑，磨削精度高，噪音小，自动化程度高，使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。使用寿命长的优点。


技术研发人员：王宏波 张剑 李文磊
受保护的技术使用者：浙江维克机械科技有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2022/12/20