一种钢边箱包边加工用的上料装置的制作方法

1.本技术涉及钢边箱加工领域，更具体地说，它涉及一种钢边箱包边加工用的上料装置。


背景技术：

2.钢边箱是采用金属带并结合舌型锁扣的特殊结构，将六个胶合板面板组合而成，可折叠、可拆装的胶合板包装箱。箱体的连接处需要通过金属带进行包角连接，其中合金铝边是一种较为常用的包边，合金铝边由片材经过冲裁设备加工而成，在加工过程中需要用到上料装置对冲裁设备进行上料。
3.现有的上料装置通常包括收卷盘和驱动电机，片材绕卷在收卷盘上，驱动电机带动收卷盘旋转以实现朝向冲裁设备上料，在上料过程中，片材悬空在上料装置和冲裁设备之间，片材进入冲裁设备的时候容易翘起影响加工，有待改善。


技术实现要素：

4.为了改善上料时片材容易翘起的问题，本技术提供一种钢边箱包边加工用的上料装置。
5.本技术提供的一种钢边箱包边加工用的上料装置，采用如下的技术方案：
6.一种钢边箱包边加工用的上料装置，包括机架，所述机架上设有放卷组件，所述放卷组件包括转动连接于所述机架的放卷盘以及驱动电机，所述放卷盘用于供片材绕卷放置，所述驱动电机用于驱动所述放卷盘转动以实现朝向冲裁设备上料；还包括配重件，所述配重件开设有供片材滑移穿过的滑移孔，所述配重件位于所述机架与冲裁设备之间并在重力作用下下垂使得片材具有向下弯曲的趋势。
7.通过上述技术方案，放卷盘收卷片材，驱动电机驱动放卷盘转动以朝向冲裁设备上料，片材穿过配重件的滑移孔进入冲裁设备，由于片材绕卷在放卷盘上，片材具有向上弯曲的趋势，配重件在重力作用下下垂使得片材具有向下弯曲的趋势，对片材起到一个形变补偿的效果，降低片材在上料时翘起的几率；此外，配重件使得片材在上料过程中向下弯曲并绷紧，降低因为放卷盘转动导致片材松弛影响上料情况。
8.可选的，所述机架靠近所述配重件一侧还设有支撑杆，所述支撑杆用于供片材抵靠。
9.通过上述技术方案，机架靠近配重件一侧设有支撑杆，片材抵靠在支撑杆上防止片材过度弯折影响加工。
10.可选的，所述滑移孔沿垂直于片材通过方向的侧壁贯通所述配重件以形成供片材装入的安装口，所述配重件还可拆卸连接有固定件，所述固定件用于限制片材从所述滑移孔脱出。
11.通过上述技术方案，滑移孔沿垂直于片材通过方向的侧壁贯通配重件形成安装口，片材从安装口装入，并通过固定件封堵安装口限制片材脱出，便于配重件的安装和更
换。
12.可选的，所述固定件为绕卷在所述配重件上对所述安装口形成封堵的固定绳套。
13.通过上述技术方案，绳子绕卷在配重件上封堵安装口形成绳套，以防止片材从配重件上脱落，操作方便，降低成本。
14.可选的，所述放卷盘包括固定连接于所述驱动电机输出端的侧板以及若干支撑板，若干所述支撑板于所述侧板上绕所述驱动电机的输出轴线呈周向分布。
15.通过上述技术方案，放卷盘包括侧板和若干支撑板，若干支撑板绕电机输出轴线周向分布，若干支撑板之间留有空处，使得放卷盘的重量减少，降低成本，且符合轻量化生产。
16.可选的，若干所述支撑板远离所述驱动电机输出轴线的一端均呈圆弧状，圆弧状的轴心线位于靠近所述驱动电机的输出轴线一侧，且圆弧状的轴心线均与所述驱动电机的输出轴线平行。
17.通过上述技术方案，支撑板远离驱动电机输出轴线的一端呈圆弧状，降低片材绕卷在支撑板上时变形导致影响后续加工的几率。
18.可选的，所述支撑板上设有限位件，所述限位件用于抵靠片材远离所述侧板的端面。
19.通过上述技术方案，限位件与侧板组合限制片材收卷在对应位置，且防止片材在上料过程中从支撑板侧面滑脱。
20.可选的，所述限位件滑移套设于所述支撑板，且所述限位件上还设有固定螺栓，所述固定螺栓抵紧所述支撑板以限制所述限位件滑移。
21.通过上述技术方案，限位件可在支撑板上滑移并通过固定螺栓进行固定，使得限位件到侧板的距离可以根据片材的宽度进行调节。
22.可选的，所述限位件包括v型架、滑移部以及限位部，所述滑移部位于所述v型架的开口处，且所述滑移部开设有供所述支撑板滑移穿过的滑移槽,所述滑移部远离所述v型架的一端向内弯折用于限制所述支撑板从所述滑移槽内脱落，所述限位部位于所述滑移槽靠近所述v型架一侧，所述固定螺栓穿过所述限位部抵靠在所述支撑板上，且所述固定螺栓与所述限位部螺纹连接。
23.通过上述技术方案，限位件包括v型架、滑移部以及限位部，滑移部开设有供支撑板滑移穿过的滑移槽，固定螺栓穿过限位部并抵靠在滑移部上，固定螺栓与限位部螺纹连接，拧紧固定螺栓，固定螺栓抵紧支撑板以限制限位件滑移。
24.可选的，所述驱动电机为伺服电机。
25.通过上述技术方案，伺服电机的精准性和稳定性较其他电机而言更好，能够使得上料更加精准稳定，且伺服电机的发热和噪音更低。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.(1)通过放卷组件，放卷组件包括放卷盘和驱动电机，两者配合用于收卷片材以及对冲裁设备进行自动上料；
28.(2)通过配重件，配重件在重力作用下下垂，使得片材具有向下弯曲的趋势，以防止片材在上料过程中翘起影响加工；
29.(3)通过限位件和固定螺栓，限位件在支撑板上滑移调节位置并通过固定螺栓固
定，以使得可根据片材的宽度来调节限位件到侧板之间的距离。
附图说明
30.图1为实施例的侧面示意图；
31.图2为实施例的整体示意图；
32.图3为图2的a部放大示意图；
33.图4为实施例的限位件结构示意图。
34.附图标记：1、机架；2、配重件；3、放卷组件；31、放卷盘；311、侧板；312、支撑板；32、驱动电机；4、限位件；41、v型架；42、滑移部；43、限位部；5、固定螺栓；6、滑移孔；7、固定件；8、支撑杆；9、滑移槽。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种钢边箱包边加工用的上料装置。
37.实施例：
38.一种钢边箱包边加工用的上料装置，参见图1和图2，包括机架1和配重件2，机架1上设有放卷组件3，放卷组件3包括放卷盘31以及驱动电机32，驱动电机32为伺服电机，放卷盘31包括固定连接于驱动电机32输出端的侧板311以及若干支撑板312，若干支撑板312围绕驱动电机32输出轴线呈周向分布，若干支撑板312远离输出轴线的一端均呈圆弧状，圆弧状的轴心线均位于支撑板312靠近所述驱动电机32输出轴线一侧，且圆弧状的轴心线均与驱动电机32输出轴线平行。
39.参见图2和图3，配重件2呈块状且配重件2位于机架1与冲裁设备之间，配重件2开设有供片材滑移穿过的滑移孔6，且滑移孔6沿垂直于片材通过方向的侧壁贯通配重件2形成供片材装入的安装口，配重件2在重力作用下下垂使得片材具有一个向下弯折的趋势，可替代的，配重件也可为由板材弯曲形成的u型结构。
40.配重件2还可拆卸连接有固定件7，固定件7用于封堵安装口以限制片材从滑移孔6中脱出。为了防止片材在配重件2作用向下过度弯折影响后续加工，机架1靠近配重件2一侧还设有供片材抵靠支撑杆8。本示例当中，固定件7为绕卷在配重件2上对安装口进行封堵并通过绳结固定形成绳套的固定绳，可替代的，固定件7也可为可拆卸连接于配重件的固定杆，固定杆穿设配重件实现对安装口的封堵，固定杆通过螺母或卡簧实现与配重件2的固定。
41.参见图2和图4，支撑板312上还滑移套设有限位件4，限位件4为钢材弯曲形成的v型架41，且v型开口一端均向内弯折形成滑移部42，两个滑移部42之间形成有供支撑板312滑移穿过的滑移槽9；滑移部42远离v型架41的一端向内弯折用于抵靠在支撑板312上以限制支撑板312从滑移部内脱离。
42.限位件4上还设有限位部43，限位部43为横杆，且限位部43的两端一一对应焊接在滑移部42上靠近v型架41的一端。固定螺栓5穿过限位部43后抵靠在支撑板312上，且固定螺栓5与限位部43螺纹连接。在实际使用时，拧松固定螺栓5，限位件4在支撑板312上滑移调节限位件4到侧板311的距离以契合片材的宽度，拧紧固定螺栓5，固定螺栓5抵靠在支撑板312
上以限制限位件4滑移。在实际使用时，限位件4沿轴心线轴向设有多个，多个限位件4之间形成供片材容纳的区域。
43.本实施例的工作原理是：
44.片材绕卷在放卷盘31的支撑板312上，驱动电机32工作带动放卷盘31旋转以实现朝向冲裁设备上料，配重件2在片材上滑移以降低片材在上料过程中翘起影响上料的几率；限位件4于支撑板312上滑移调节位置并通过固定螺栓5固定，使得限位件4到侧板311的距离契合片材的宽度以提高上料的精准性和稳定性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。