一种钕铁硼稀土永磁体无煮料加工用保持夹具及切割设备的制作方法

1.本发明属于钕铁硼稀土永磁体切割技术领域，尤其涉及一种钕铁硼稀土永磁体无煮料加工用保持夹具及切割设备。


背景技术：

2.钕铁硼是一种磁铁，也可以被称为磁钢，钕铁硼具有优异的磁性能，因此与我们平时所使用的磁铁不同，并且因此也被称为磁王，钕铁硼的内部含有大量额的稀有元素钕，因此导致其虽然坚硬，但是容易发生破碎，并且表面容易发生氧化，因此需要将其切割成小型的钢片进行处理。
3.目前在对钕铁硼稀土永磁体进行切割时所使用的装置，在切割前需要对整块的钕铁硼稀土永磁体通过胶水与石棉网进行粘连，然后才可以对其进行切割，这样不仅需要耗费大量的胶水与石棉板，同时还需要在切割通过煮料这一步骤对钢片表面的胶水进行去除，从而提高了切割成本，并且切割时不能对切割线进行降温，容易使切割线因为高温导致断裂，为此提供了一种钕铁硼稀土永磁体无煮料加工用保持夹具及切割设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种钕铁硼稀土永磁体无煮料加工用保持夹具及切割设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钕铁硼稀土永磁体无煮料加工用保持夹具及切割设备，包括收线部，所述收线部的外表面上固定安装有控制部，所述收线部的两侧壁上分别固定安装有冷却部与支撑台，所述支撑台的底面内壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有夹持组件；
6.所述夹持组件包括放置台，所述放置台的上表面固定安装有挡板，所述放置台的上表面设置有不同大小的槽孔，所述放置台的底面内壁上滑动安装有第一滑动板与第二滑动板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一滑动板与第二滑动板的一端延伸至放置台的上表面外，所述第一滑动板与第二滑动板的上表面固定安装有第一夹持板与第二夹持板，所述第一滑动板与第二滑动板的侧壁上分别固定安装有第一移动齿条与第二移动齿条。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述放置台的底面内壁上固定安装有伸缩弹簧与固定杆，所述伸缩弹簧的一端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定安装有压板，所述压板的一端延伸内放置台的上表面外，所述固定杆的一端转动安装有转动齿轮，所述转动齿轮的内壁通过螺纹与螺纹柱的外表面螺纹连接，所述转动齿轮均与第一移动齿条与第二移动齿条啮合连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述收线部的侧壁上固定安装有第二三脚架，所述第二三脚架的侧壁上分别转动
安装有三个转棍，所述转棍的一端通过转轴转动安装有第一三脚架，所述转棍的一端通过转轴固定安装有凸轮，所述第二三脚架的上表面设置有降温润滑组件，所述第一三脚架的内壁上设置有吹风组件。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一三脚架与第二三脚架的上表面固定安装有固定块，所述固定块的侧壁上设置有滑槽，所述固定块的内壁上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至固定块的上表面外，所述螺纹杆的一端固定安装有旋钮。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述降温润滑组件包括放置盒，所述放置盒的两侧壁上固定安装有限位板，所述限位板的一端延伸至固定块的滑槽内，所述螺纹杆外表面通过螺纹与限位板的内壁螺纹连接，所述放置盒的下表面固定安装有海绵。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述放置盒的内壁上固定安装有隔板，所述隔板的上表面固定安装有油囊，所述油囊的下表面固定安装有自紧喷头，自紧喷头的一端延伸至海绵内，所述油囊的上表面固定安装有挤压板。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述挤压板的上表面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至放置盒的上表面外，所述连接杆的一端固定安装有升降板，所述升降板的下表面固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与第一三脚架的上表面固定连接，所述升降板的侧壁上固定安装有升降杆，所述升降杆的一端固定安装有圆轮。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述吹风组件包括第一固定板与第二固定板，所述第二固定板的侧壁与第一三脚架的内壁固定连接，所述第一固定板的下表面固定安装有气囊，所述气囊的下表面与第二固定板的上表面固定连接，所述气囊的下表面固定安装有喷头，喷头的一端延伸至第二固定板的下表面外。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述第一固定板的侧壁上固定安装有延伸杆，所述延伸杆的一端固定安装有圆盘，所述第二固定板的侧壁上固定安装有延伸板，所述延伸板的上表面固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与延伸杆的外表面固定连接。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，通过设置有夹持组件，在钕铁硼稀土永磁体放下的同时会通过自身重量对压板进行挤压，从而使压板下降，进而带动螺纹柱下降，随着螺纹柱的下降会通过表面的螺纹带动转动齿轮在固定杆的支撑下进行旋转，由于第一移动齿条与第二移动齿条均与转动齿轮啮合连接，因此会通过使第一移动齿条与第二移动齿条移动，进而带动第一滑动板与第二滑动板发生位移，此时第一滑动板与第二滑动板也会带动第一夹持板与第二夹持板对钕铁硼稀土永磁体进行夹持，无需使用胶水与石棉板通过粘连进行固定，节省了胶水固定所需要的时间，进而提高了装置的工作效率，同时也节省了煮料所需要的时间，从而节省了大量的时间与材料成本。
27.2、本发明中，通过设置有降温润滑组件，在转棍转动时会通过转轴带动凸轮进行
旋转，随着凸轮的转动，会对圆轮与圆盘进行不间断地挤压，当凸轮挤压到圆轮时，会通过升降杆带动升降板上升，此时升降板会通过连接杆带动挤压板上升，从而失去对油囊的挤压，此时使连接弹簧拉伸状态，当凸轮失去对圆轮作用时，连接弹簧会恢复到原位，此时连接弹簧通过拉动升降板下降，进而通过连接杆带动挤压板对油囊进行挤压，从而使油囊内的润滑油通过自紧喷头喷到海绵内，此时海绵会对经过的切割线进行擦拭，润滑油不仅对高速切割的切割线起到降温作用，同时也对其起到润滑作用，避免切割线由于高温或者润滑度不够导致断裂，进一步地提高了装置的稳定性，并且降低了装置的损坏率。
28.3、本发明中，通过设置有吹风组件，当凸轮对圆盘进行作用时，会通过延伸杆使第一固定板上升，进而使挤压弹簧处于拉伸状态，当凸轮失去对圆盘作用时，挤压弹簧会恢复到原位，进而拉动第一固定板对气囊进行挤压，使气囊内的气体通过喷头喷向放置台上，对正在切割的钕铁硼稀土永磁体进行吹气清洁，避免切割的过程中由于碎屑造成切割的大小不够精准的情况，同时也可以在切割时对钕铁硼稀土永磁体进行清洁，减轻后续清洁的强度。
附图说明
29.图1为一种钕铁硼稀土永磁体无煮料加工用保持夹具及切割设备的立体结构示意图。
30.图2为一种钕铁硼稀土永磁体无煮料加工用保持夹具及切割设备中支撑台的分解结构示意图。
31.图3为一种钕铁硼稀土永磁体无煮料加工用保持夹具及切割设备中夹持组件的分解结构示意图。
32.图4为一种钕铁硼稀土永磁体无煮料加工用保持夹具及切割设备中第一三脚架与第二三脚架的立体结构示意图。
33.图5为一种钕铁硼稀土永磁体无煮料加工用保持夹具及切割设备中a处的放大结构示意图。
34.图6为一种钕铁硼稀土永磁体无煮料加工用保持夹具及切割设备中降温润滑组件的内部结构示意图。
35.图7为一种钕铁硼稀土永磁体无煮料加工用保持夹具及切割设备中吹风组件与第一三脚架的分解结构示意图。
36.图例说明：
37.1、收线部；2、控制部；3、冷却部；4、支撑台；5、夹持组件；51、放置台；52、挡板；53、第一滑动板；54、第一夹持板；55、第一移动齿条；56、第二滑动板；57、第二夹持板；58、第二移动齿条；59、伸缩弹簧；510、固定杆；511、转动齿轮；512、螺纹柱；513、压板；6、第一三脚架；7、吹风组件；71、第一固定板；72、第二固定板；73、气囊；74、延伸板；75、延伸杆；76、挤压弹簧；77、圆盘；8、降温润滑组件；81、隔板；82、海绵；83、限位板；84、油囊；85、挤压板；86、连接杆；87、升降板；88、升降杆；89、圆轮；810、连接弹簧；811、放置盒；9、电动伸缩杆；10、第二三脚架；11、转棍；12、凸轮；13、固定块；14、螺纹杆；15、旋钮。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种钕铁硼稀土永磁体无煮料加工用保持夹具及切割设备，包括收线部1，所述收线部1的外表面上固定安装有控制部2，所述收线部1的两侧壁上分别固定安装有冷却部3与支撑台4，所述支撑台4的底面内壁上固定安装有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的一端设置有夹持组件5；
40.所述夹持组件5包括放置台51，所述放置台51的上表面固定安装有挡板52，所述放置台51的上表面设置有不同大小的槽孔，所述放置台51的底面内壁上滑动安装有第一滑动板53与第二滑动板56，所述第一滑动板53与第二滑动板56的一端延伸至放置台51的上表面外，所述第一滑动板53与第二滑动板56的上表面固定安装有第一夹持板54与第二夹持板57，所述第一滑动板53与第二滑动板56的侧壁上分别固定安装有第一移动齿条55与第二移动齿条58，所述放置台51的底面内壁上固定安装有伸缩弹簧59与固定杆510，所述伸缩弹簧59的一端固定安装有螺纹柱512，所述螺纹柱512的一端固定安装有压板513，所述压板513的一端延伸内放置台51的上表面外，所述固定杆510的一端转动安装有转动齿轮511，所述转动齿轮511的内壁通过螺纹与螺纹柱512的外表面螺纹连接，所述转动齿轮511均与第一移动齿条55与第二移动齿条58啮合连接。
41.其具体实施例为：在钕铁硼稀土永磁体放下的同时会通过自身重量对压板513进行挤压，从而使压板513下降，进而带动螺纹柱512下降，随着螺纹柱512的下降会通过表面的螺纹带动转动齿轮511在固定杆510的支撑下进行旋转，由于第一移动齿条55与第二移动齿条58均与转动齿轮511啮合连接，因此会通过使第一移动齿条55与第二移动齿条58移动，进而带动第一滑动板53与第二滑动板56发生位移，此时第一滑动板53与第二滑动板56也会带动第一夹持板54与第二夹持板57对钕铁硼稀土永磁体进行夹持。
42.所述收线部1的侧壁上固定安装有第二三脚架10，所述第二三脚架10的侧壁上分别转动安装有三个转棍11，所述转棍11的一端通过转轴转动安装有第一三脚架6，所述转棍11的一端通过转轴固定安装有凸轮12，所述第二三脚架10的上表面设置有降温润滑组件8，所述第一三脚架6的内壁上设置有吹风组件7，所述第一三脚架6与第二三脚架10的上表面固定安装有固定块13，所述固定块13的侧壁上设置有滑槽，所述固定块13的内壁上螺纹安装有螺纹杆14，所述螺纹杆14的一端延伸至固定块13的上表面外，所述螺纹杆14的一端固定安装有旋钮15。
43.其具体实施例为：在通过海绵82对切割线进行擦拭前，可以通过旋钮15转动螺纹杆14，进而通过限位板83调节放置盒811的高度，进而可以调节海绵82与切割线之间的紧密程度。
44.所述降温润滑组件8包括放置盒811，所述放置盒811的两侧壁上固定安装有限位板83，所述限位板83的一端延伸至固定块13的滑槽内，所述螺纹杆14外表面通过螺纹与限位板83的内壁螺纹连接，所述放置盒811的下表面固定安装有海绵82，所述放置盒811的内壁上固定安装有隔板81，所述隔板81的上表面固定安装有油囊84，所述油囊84的下表面固
定安装有自紧喷头，自紧喷头的一端延伸至海绵82内，所述油囊84的上表面固定安装有挤压板85，所述挤压板85的上表面固定安装有连接杆86，所述连接杆86的一端延伸至放置盒811的上表面外，所述连接杆86的一端固定安装有升降板87，所述升降板87的下表面固定安装有连接弹簧810，所述连接弹簧810的一端与第一三脚架6的上表面固定连接，所述升降板87的侧壁上固定安装有升降杆88，所述升降杆88的一端固定安装有圆轮89。
45.其具体实施例为：在转棍11转动时会通过转轴带动凸轮12进行旋转，随着凸轮12的转动，会对圆轮89与圆盘77进行不间断地挤压，当凸轮12挤压到圆轮89时，会通过升降杆88带动升降板87上升，此时升降板87会通过连接杆86带动挤压板85上升，从而失去对油囊84的挤压，此时使连接弹簧810拉伸状态，当凸轮12失去对圆轮89作用时，连接弹簧810会恢复到原位，此时连接弹簧810通过拉动升降板87下降，进而通过连接杆86带动挤压板85对油囊84进行挤压，从而使油囊84内的润滑油通过自紧喷头喷到海绵82内，此时海绵82会对经过的切割线进行擦拭。
46.所述吹风组件7包括第一固定板71与第二固定板72，所述第二固定板72的侧壁与第一三脚架6的内壁固定连接，所述第一固定板71的下表面固定安装有气囊73，所述气囊73的下表面与第二固定板72的上表面固定连接，所述气囊73的下表面固定安装有喷头，喷头的一端延伸至第二固定板72的下表面外，所述第一固定板71的侧壁上固定安装有延伸杆75，所述延伸杆75的一端固定安装有圆盘77，所述第二固定板72的侧壁上固定安装有延伸板74，所述延伸板74的上表面固定安装有挤压弹簧76，所述挤压弹簧76的一端与延伸杆75的外表面固定连接。
47.其具体实施例为：当凸轮12对圆盘77进行作用时，会通过延伸杆75使第一固定板71上升，进而使挤压弹簧76处于拉伸状态，当凸轮12失去对圆盘77作用时，挤压弹簧76会恢复到原位，进而拉动第一固定板71对气囊73进行挤压，使气囊73内的气体通过喷头喷向放置台51上，对正在切割的钕铁硼稀土永磁体进行吹气清洁。
48.工作原理：将需要进行切割的钕铁硼稀土永磁体放到放置台51的上表面，此时挡板52会对其进行阻挡，在钕铁硼稀土永磁体放下的同时会通过自身重量对压板513进行挤压，从而使压板513下降，进而带动螺纹柱512下降，随着螺纹柱512的下降会通过表面的螺纹带动转动齿轮511在固定杆510的支撑下进行旋转，由于第一移动齿条55与第二移动齿条58均与转动齿轮511啮合连接，因此会通过使第一移动齿条55与第二移动齿条58移动，进而带动第一滑动板53与第二滑动板56发生位移，此时第一滑动板53与第二滑动板56也会带动第一夹持板54与第二夹持板57对钕铁硼稀土永磁体进行夹持，当钕铁硼稀土永磁体放置稳定后，通过控制部2控制收线部1进行工作，此时收线部1内的驱动电机会通过转轴使转棍11进行旋转，同时收线部1也会通过内部的结构使切割线在转棍11的转动下进行旋转，此时通过电动伸缩杆9使放置台51带动钕铁硼稀土永磁体上升，进而使切割线对钕铁硼稀土永磁体进行切割，在转棍11转动时会通过转轴带动凸轮12进行旋转，随着凸轮12的转动，会对圆轮89与圆盘77进行不间断地挤压，当凸轮12挤压到圆轮89时，会通过升降杆88带动升降板87上升，此时升降板87会通过连接杆86带动挤压板85上升，从而失去对油囊84的挤压，此时使连接弹簧810拉伸状态，当凸轮12失去对圆轮89作用时，连接弹簧810会恢复到原位，此时连接弹簧810通过拉动升降板87下降，进而通过连接杆86带动挤压板85对油囊84进行挤压，从而使油囊84内的润滑油通过自紧喷头喷到海绵82内，此时海绵82会对经过的切割线进行
擦拭，在通过海绵82对切割线进行擦拭前，可以通过旋钮15转动螺纹杆14，进而通过限位板83调节放置盒811的高度，进而可以调节海绵82与切割线之间的紧密程度，当凸轮12对圆盘77进行作用时，会通过延伸杆75使第一固定板71上升，进而使挤压弹簧76处于拉伸状态，当凸轮12失去对圆盘77作用时，挤压弹簧76会恢复到原位，进而拉动第一固定板71对气囊73进行挤压，使气囊73内的气体通过喷头喷向放置台51上，对正在切割的钕铁硼稀土永磁体进行吹气清洁。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。