热传导自动焊接线用热压机构的制作方法

1.本实用新型涉及热压机构技术领域，尤其涉及热传导自动焊接线用热压机构。


背景技术：

2.热传导设备是一种将特定产品加热且加热后冷却并放到特定位置的设备，在对产品进行焊接前常常用到热压机构对产品进行冲压成适合焊接的形状。
3.然而现有的热传导自动焊接线用热压机构在实际使用过程中存在一下不足，其一、人工作业受制于人员熟练程度、心情、责任心等主观因素影响，品质、节拍、产能不稳定，其二、传统焊接设备无预热装置，在环境温度较低时（特别是冬季），产品会频繁出现不平整现象，容易烫伤产品边缘，造成产品报废，为此，本领域技术人员现提出热传导自动焊接线用热压机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热传导自动焊接线用热压机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：热传导自动焊接线用热压机构，包括支撑架，所述支撑架的内部固定连接有底座，所述底座的内部左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有母模具，所述底座的顶端固定连接有两个保护壳，左侧所述保护壳的内顶壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有公模具，所述支撑架的左侧设置有放置柜，所述放置柜的内部安装有电加热器，所述电加热器的顶端固定连接有加热板，所述放置柜的顶端固定连接有放置板，所述放置板的后端固定连接有两个固定架，所述固定架的底端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有压板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滑块的外部与底座的内部滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述母模具的底端与底座的顶端相贴合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述公模具的前后两侧均与左侧保护壳内壁滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述加热板的底端与放置板的顶端相贴合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述压板的后端与两个固定架的前端相贴合。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.右侧所述保护壳的内顶壁固定连接有冷压装置。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过电动伸缩杆、滑块、公模具、母模具、连接块等结构之间的配合使用，使得热传导自动焊接线用热压机构能够自动化运转，从而大大减少人工作业，使得工作不在受制于人员的熟练度等主观意识影响，从而提高了工作效率。
20.2、本实用新型中，通过电加热器、放置板、固定架、固定板、第二气缸等结构之间的配合使用，使得产品在热压之前能够被预热，使产品在进入焊接工站之前处于平整状态，避免焊接时烫伤产品边缘。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的热传导自动焊接线用热压机构的立体图；
22.图2为本实用新型提出的热传导自动焊接线用热压机构的第一气缸结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的热传导自动焊接线用热压机构的滑块结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的热传导自动焊接线用热压机构的电动伸缩杆结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的热传导自动焊接线用热压机构的底座正视剖面图；
26.图6为本实用新型提出的热传导自动焊接线用热压机构的电加热器结构示意图。
27.图例说明：
28.1、支撑架；2、底座；3、电动伸缩杆；4、滑块；5、母模具；6、保护壳；7、第一气缸；8、连接块；9、公模具；10、放置柜；11、电加热器；12、放置板；13、固定架；14、固定板；15、第二气缸；16、压板；17、加热板；18、冷压装置。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：热传导自动焊接线用热压机构，包括支撑架1，支撑架1对内部底座2起到支撑作用，支撑架1的内部固定连接有底座2，底座2对内部电动伸缩杆3等结构起到限位作用，底座2的内部左侧固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3直接固定连接在底座2的内部左侧，电动伸缩杆3的输出端固定连接有滑块4，通过启动电动伸缩杆3运转，从而带动滑块4向右滑动，滑块4的顶端固定连接有母模具5，通过向右移动滑块4，从而带动母模具5向右移动，母模具5能够放置未热压的产品，通过公模具9与母模具5合模，从而对产品进行热压，底座2的顶端固定连接有两个保护壳6，保护壳6对内部第一气缸7等结构起到保护作用，左侧保护壳6的内顶壁固定连接有第一气缸7，第一气缸7直接固定连接在保护壳6的内顶端，第一气缸7的输出端固定连接有连接块8，通过启动第一气缸7运转，从而带动连接块8向下移动，连接块8的底端固定连接有公模具9，通过将连接块8向下移动，从而带动公模具9向下移动，进一步使得公模具9与母模具5合模，从而使得热传导自动焊接线用热压机构能够自动化运转，从而大大减少人工作业，使得工作不在受制于人员的熟练度等主观意识影响，从而提高了工作效率，支撑架1的左侧设置有放置柜10，放置
柜10对内部电加热器11起到保护作用，放置柜10的内部安装有电加热器11，电加热器11直接安装在放置柜10的内部，电加热器11的顶端固定连接有加热板17，电加热器11的顶端贯穿放置板12与放置柜10与加热板17相连，通过启动电加热器11，从而对加热板17进行加热，放置柜10的顶端固定连接有放置板12，放置板12使得放置柜10不受加热板17影响，对放置柜10起到隔热作用，放置板12的后端固定连接有两个固定架13，两个固定架13直接固定连接在放置板12的顶端，固定架13对固定板14起到固定作用，固定架13的底端固定连接有固定板14，固定板14对第二气缸15起到支撑作用，固定板14的顶端固定连接有第二气缸15，第二气缸15的输出端固定连接有压板16，通过启动第二气缸15运转，从而带动压板16向下移动，进一步使得产品被平铺在加热板17上加热，使得产品在热压之前能够被预热，避免焊接时烫伤产品边缘。
31.滑块4的外部与底座2的内部滑动连接，底座2对滑块4起到限位作用，通过启动电动伸缩杆3运转，从而带动滑块4在底座2的内部滑动，母模具5的底端与底座2的顶端相贴合，底座2对母模具5的顶端启动支撑作用，公模具9的前后两侧均与左侧保护壳6内壁滑动连接，保护壳6对公模具9起到限位作用，加热板17的底端与放置板12的顶端相贴合，放置板12使得加热板17能够被放置，压板16的后端与两个固定架13的前端相贴合，固定架13对压板16起到限位作用，右侧保护壳6的内顶壁固定连接有冷压装置18，冷压装置18能够对热压后的产品迅速进行降温，并且释放产品内应力，防止变形开裂，保证产品的焊接品质和外观。
32.工作原理：当需要对产品进行热压时，通过启动电动伸缩杆3运转，从而推动滑块4向右滑动，进一步带动母模具5向右移动，当母模具5位于公模具9的正下方时，关闭电动伸缩杆3，使其停止运转，此时启动第一气缸7运转，从而带动连接块8向下移动，进一步带动公模具9向下移动，从而使得公模具9与母模具5完成合模，从而完成对产品的热压，使得热传导自动焊接线用热压机构能够自动化运转，从而大大减少人工作业，使得工作不在受制于人员的熟练度等主观意识影响，从而提高了工作效率，在产品热压之前，将产品放置在加热板17上，通过启动第二气缸15运转，从而带动压板16向下移动，进一步使得压板16与加热板17相贴合，此时启动电加热器11运转，从而将加热板17加热，从而能够对产品进行预热，使产品在进入焊接工站之前处于平整状态，避免焊接时烫伤产品边缘。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。