金属薄片的负角度弯折装置及模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属薄片折弯技术领域，特别是一种金属薄片的负角度弯折装置及模具。


背景技术：

2.随着3c电子的迅速发展，薄型化、轻型化特点日益突出，这就要求3c电子中需要用到金属薄片做成的零部件。当需要将金属薄片折弯成负角度(折弯角度超过90度)时，需要先折弯成90度角，再进一步折弯成负角度。目前，折弯成负角度时所采用的模具主要是通过冲子和滑块的相对运动来实现，例如，通过凹凸配合实现折弯成负角度，存在滑块设计复杂且模具整体占用空间较大的缺陷。
3.有鉴于此，有必要开发一种通过滑块侧移实现金属薄片的负角度弯折装置及模具，以通过简单结构实现金属薄片的负角度折弯。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于揭示一种金属薄片的负角度弯折装置及模具，通过滑块侧移实现金属薄片的负角度弯折，折弯效率高。
5.本实用新型的第一个发明目的在于开发一种金属薄片的负角度弯折装置。
6.本实用新型的第二个发明目的在于开发一种金属薄片的负角度弯折模具。
7.为实现上述第一个发明目的，本实用新型提供了一种金属薄片的负角度弯折装置，包括上模折弯冲子组件及下模折弯组件；
8.所述上模折弯冲子组件包括固定块及折弯冲子；
9.所述下模折弯组件包括折弯固定块、折弯滑块和顶料组件，所述折弯固定块设置第一斜型凸块，所述折弯滑块设置第一斜型凹槽，所述第一斜型凸块与所述第一斜型凹槽配合设置；
10.所述顶料组件包括顶料销及弹簧，所述顶料销支撑所述折弯滑块；
11.所述折弯固定块的顶部设置第一避让空间，所述折弯滑块的顶部设置凸块，所述凸块与所述第一避让空间的相对侧设置弧面。
12.优选地，所述折弯冲子底部设置第二避让空间。
13.优选地，所述第一斜型凸块与水平面夹角为45
°
。
14.优选地，所述折弯固定块设置与所述第一斜型凸块平行的第二斜型凸块，所述折弯滑块设置与所述第一斜型凹槽平行的第二斜型凹槽，所述第二斜型凸块与所述第二斜型凹槽配合设置。
15.优选地，所述第二斜型凸块与水平面夹角为45
°
。
16.优选地，所述第一斜型凸块包括平行设置的第一斜面和第二斜面，还包括第一竖直面，所述第一斜面和第一竖直面相交面为弧面，所述第二斜面和第一竖直面相交面为弧面。
17.优选地，所述第一斜型凹槽包括平行设置的第三斜面和第四斜面，还包括第二竖直面，所述第三斜面和第二竖直面相交面为弧面，所述第四斜面和第二竖直面相交面为弧面。
18.优选地，所述第一斜型凹槽和所述第二斜型凹槽的形状相同，所述第一斜型凸块和所述第二斜型凸块的形状相同。
19.为实现上述第二个发明目的，本实用新型提供了一种金属薄片的负角度弯折模具，包括如第一发明创造所述的金属薄片的负角度弯折装置。
20.优选地，还包括上模组件和下模组件。
21.与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：
22.(1)在折弯冲子下压情况下，折弯滑块的第一斜型凹槽沿第一斜型凸块滑动并使折弯滑块和折弯固定块靠近，使折弯滑块顶部的凸块向折弯固定块顶部的第一避让空间移动，在移动过程中，使已经呈现90度折弯的金属薄片进一步折弯，实现负角度折弯；当折弯冲子离开情况下，在弹簧及顶料销的推动作用下，第一斜型凹槽沿第一斜型凸块滑动并使折弯滑块和折弯固定块远离，使凸块远离第一避让空间，取出完成负角折弯的金属薄片，完成一个负角度折弯循环。
23.(2)通过折弯冲子的下压及离开动作，通过第一斜型凹槽和第一斜型凸块的配合，实现凸块在水平方向靠近或远离第一避让空间，实现负角度折弯，折弯效率高，且折弯模具结构简单，占用空间小。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用弯折模具剖视示意图。
26.图2是本实用新型图1的弯折部分放大示意图。
27.图3是本实用新型弯折前弯折模具剖视示意图。
28.图4是本实用新型图3的弯折部分放大示意图。
29.图5是本实用新型弯折后弯折模具剖视示意图。
30.图6是本实用新型图5的弯折部分放大示意图。
31.图7是本实用新型图5的弯折部分放大示意图。
32.图8是本实用新型金属薄片在弯折前侧视示意图。
33.图9是本实用新型金属薄片在弯折后侧视示意图。
34.其中，1、上模折弯冲子组件；11、固定块；12、折弯冲子；13、第二避让空间；2、下模折弯组件；21、折弯固定块；22、折弯滑块；23、第一斜型凸块；231、第一斜面；232、第二斜面；233、第一竖直面；24、第一斜型凹槽；241、第三斜面；242、第四斜面；243、第二竖直面；25、第一避让空间；26、凸块；261、弧面；27、第二斜型凸块；28、第二斜型凹槽；3、顶料组件；31、顶料销；32、弹簧；4、金属薄片；5、上模组件；51、上模座；52、上垫板；53、上夹板；54、止挡板；55、止脱板；6、下模组件；61、下模座；62、下垫板；63、下模板。
具体实施方式
35.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.实施例1
38.参图1至图7所示，本实施例揭示了一种金属薄片的负角度弯折装置的一种具体实施方式。
39.本实施例提供了一种金属薄片的负角度弯折装置，包括上模折弯冲子组件1及下模折弯组件2；所述上模折弯冲子组件1包括固定块11及折弯冲子12；所述下模折弯组件2包括折弯固定块21、折弯滑块22和顶料组件3，所述折弯固定块21设置第一斜型凸块23，所述折弯滑块22设置第一斜型凹槽24，所述第一斜型凸块23与所述第一斜型凹槽24配合设置；所述顶料组件3包括顶料销31及弹簧32，所述顶料销31支撑所述折弯滑块22；所述折弯固定块21的顶部设置第一避让空间25，所述折弯滑块22的顶部设置凸块26，所述凸块26与所述第一避让空间25的相对侧设置弧面261。
40.具体地，参见图1至图7，金属薄片4放置在上模折弯冲子组件1与下模折弯组件2之间，金属薄片4的原始形状为图8所示的l型，经过上模折弯冲子组件1与下模折弯组件2的折弯，形成图9所示的具有负角的折弯型。金属薄片4由l型折弯至负角度，原理如下：首先，l型的金属薄片4放置在上模折弯冲子组件1与下模折弯组件2之间，其直角弯折部分对准第一避让空间25；参见图5和图6，在折弯冲子12下压情况下，折弯滑块22的第一斜型凹槽24沿第一斜型凸块23滑动并使折弯滑块22和折弯固定块21靠近，使折弯滑块22顶部的凸块26向折弯固定块21顶部的第一避让空间25移动，图1中的虚线是折弯滑块22移动前的位置，而图1中的实线是折弯滑块22移动后的位置，在移动过程中，凸块26使已经呈现90度折弯的金属薄片进一步折弯，实现负角度折弯；参见图3和图4，当折弯冲子12离开情况下，在弹簧32及顶料销31的推动作用下，第一斜型凹槽24沿第一斜型凸块23滑动并使折弯滑块22和折弯固定块21远离，使凸块26远离第一避让空间25，取出完成负角折弯的金属薄片4，完成一个负角度折弯循环。
41.第一斜型凸块23和第一斜型凹槽24配合的原理是将斜面的相对滑动转化为了折弯滑块22和折弯固定块21之间的靠近或远离，靠近时使l型的金属薄片4形成负角度折弯，远离时完成金属薄片4的脱料；为实现上述设计，所述第一斜型凸块23与水平面夹角为45
°
，所述第一斜型凸块23包括平行设置的第一斜面231和第二斜面232，还包括第一竖直面233，所述第一斜面231和第一竖直面233相交面为弧面，所述第二斜面232和第一竖直面233相交面为弧面；所述第一斜型凹槽24包括平行设置的第三斜面241和第四斜面242，还包括第二竖直面243，所述第三斜面241和第二竖直面243相交面为弧面，所述第四斜面242和第二竖直面243相交面为弧面；第一斜型凸块23和第一斜型凹槽24相对滑动时，第三斜面241沿第
一斜面231移动，第四斜面242沿第二斜面232移动，第二竖直面243接触第一竖直面233时，折弯滑块22和折弯固定块21之间的距离最近，这个状态下，完成负角度折弯。
42.由于上模折弯冲子组件1与下模折弯组件2之间的压力较大，若仅一组配合设置的第一斜型凸块23和第一斜型凹槽24，多次工作后，可能会产生变形，使折弯出现瑕疵，为避免此种情况，所述折弯固定块21设置与所述第一斜型凸块23平行的第二斜型凸块27，所述折弯滑块22设置与所述第一斜型凹槽24平行的第二斜型凹槽28，所述第二斜型凸块27与所述第二斜型凹槽28配合设置，所述第二斜型凸块27与水平面夹角为45
°
；所述第一斜型凹槽24和所述第二斜型凹槽28的形状相同，所述第一斜型凸块23和所述第二斜型凸块27的形状相同；通过两组斜型凸块和斜型凹槽的配合，使折弯滑块22和折弯固定块21的配合更加稳定，不会因压力过大而导致折弯瑕疵。
43.为了防止完成折弯的金属薄片与折弯冲子12发生干涉，在所述折弯冲子12底部设置第二避让空间13。
44.通过本实施例，折弯冲子不断重复下压及离开动作，通过第一斜型凹槽和第一斜型凸块的配合，实现凸块在水平方向靠近或远离第一避让空间，实现负角度折弯，折弯效率高，且折弯模具结构简单，占用空间小。
45.实施例2
46.金属薄片的负角度弯折模具，参见图1，包括如实施例1所述的金属薄片的负角度弯折装置，还包括上模组件5和下模组件6，上模折弯冲子组件1设置于上模组件5，下模折弯组件2设置于下模组件6；上模组件5包括上模座51、上垫板52、上夹板53、止挡板54和止脱板55；下模组件6包括下模座61、下垫板62和下模板63，通过上模组件5与下模组件6的配合，实现对金属薄片4的折弯并成型负角。
47.需要说明的是，上模组件5及下模组件6并不是本实用新型的改进之处，上模组件5及下模组件6的工作原理与现有的折弯类模具的工作原理相同，在此不再赘述。
48.本实施例所揭示的一种金属薄片的负角度弯折模具与实施例1中具有相同部分的技术方案，请参实施例1所述，在此不再赘述。