一种异型钢轨生产热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及异形轨技术领域，具体涉及一种异型钢轨生产热处理装置。


背景技术：

2.异型轨是指有两个不同轨型断面轨端的特型钢轨，用于需要设置异型接头处，当两种不同类型的钢轨相连接时，通常用异型夹板将两种不同轨型的轨端直接相连，组成钢轨异型接头。由于较普通接头的强度差，且更不易保持，使用这种特型钢轨，可将两种不同轨型的连接轨分隔开来，在其两端分别设置不同轨型的普通钢轨接头，这是加强不同类型轨道结合部强度和提高稳定性的有效技术措施
3.1、现有技术中的异型钢轨生产热处理装置在使用过程中大对数不便于对钢轨元件进行夹持加工，不能满足使用者的需求；
4.2、现有技术中的异型钢轨生产热处理装置在使用过程中大对数不便于散热，不能够降低加工时的温度，不便于人们使用，在一定程度上降低装置的使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种异型钢轨生产热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种异型钢轨生产热处理装置，包括支撑腿架，所述支撑腿架的一侧固定连接有装置主体，所述装置主体的内壁固定连接有撑板，所述撑板的外壁固定连接有第一气缸；
8.所述第一气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板螺纹连接有螺栓，所述螺栓螺纹连接有夹持板，所述螺栓螺纹连接有螺母；
9.所述装置主体的外壁固定连接有操作台，所述装置主体的内壁固定连接有加热喷火器，所述装置主体的内壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有捶打块，所述装置主体轴承连接有活页，所述活页的一侧固定连接有开关门。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装置主体的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有扇叶，所述装置主体的外壁固定连接有防护网。
11.采用上述技术方案，该方案中的结构达到了使装置能够进行散热降温的效果。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述撑板位于操作台的两侧，且所述两个撑板沿操作台的的中轴线相互对称。
13.采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以对加工的钢轨进行夹持加工。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺栓横向贯穿连接板与夹持板连接，且所述螺栓与螺母之间相互匹配。
15.采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于拆卸和安装。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二气缸与操作台在同一水平线上相互垂直，且所述第二气缸位于操作台的正上方。
17.采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于捶打钢轨进行塑型。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防护网位于扇叶的正上方，且所述防护网的直径大于扇叶的长度。
19.采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于散热。
20.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热喷火器的数量为两个，且所述两个加热喷火器沿第二气缸的中垂线相互对称。
21.采用上述技术方案，该方案中的结构能够让装置可以便于加热塑型。
22.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本实用新型提供一种异型钢轨生产热处理装置，采用支撑腿架、装置主体、撑板、第一气缸、连接板、螺栓、夹持板、螺母、操作台、加热喷火器、第二气缸、捶打块、活页和开关门的相互配合，达到了使装置便于对所需要热处理的钢轨进行夹持的效果，通过将钢轨元件放置到操作台上，通过第一气缸的推动夹持板对钢轨元件进行稳定夹持热处理，在一定程度上提高装置的使用效果。
24.2、本实用新型提供一种异型钢轨生产热处理装置，采用支撑杆、电机、扇叶和防护网的相互配合，达到了使装置能够进行散热降温的效果，通过电机的启动带动扇叶旋转产生风力，可以对装置进行散热，能够满足人们的使用需求。
附图说明
25.图1为本实用新型的正剖图；
26.图2为本实用新型的正视立体图；
27.图3为本实用新型的图1的a处放大图；
28.图4为本实用新型的背视图。
29.图中：1、支撑腿架；2、装置主体；3、撑板；4、第一气缸；5、连接板；6、螺栓；7、夹持板；8、螺母；9、操作台；10、加热喷火器；11、第二气缸；12、捶打块；13、活页；14、开关门；15、支撑杆；16、电机；17、扇叶；18、防护网。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-4所示，本实用新型提供了一种异型钢轨生产热处理装置，包括支撑腿架1，支撑腿架1的一侧固定连接有装置主体2，装置主体2的内壁固定连接有撑板3，撑板3的外壁固定连接有第一气缸4；
33.第一气缸4的输出端固定连接有连接板5，连接板5螺纹连接有螺栓6，螺栓6螺纹连接有夹持板7，螺栓6螺纹连接有螺母8；
34.装置主体2的外壁固定连接有操作台9，装置主体2的内壁固定连接有加热喷火器10，装置主体2的内壁固定连接有第二气缸11，第二气缸11的输出端固定连接有捶打块12，装置主体2轴承连接有活页13，活页13的一侧固定连接有开关门14。
35.在本实施例中，采用支撑腿架1、装置主体2、撑板3、第一气缸4、连接板5、螺栓6、夹持板7、螺母8、操作台9、加热喷火器10、第二气缸11、捶打块12、活页13和开关门14的相互配合，该装置中操作台9为通用行装置台设置，达到了使装置便于对所需要热处理的钢轨进行夹持的效果，通过将钢轨元件放置到操作台9上，通过第一气缸4的推动夹持板7对钢轨元件进行稳定夹持热处理。
36.实施例2
37.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，本实用新型技术方案的进一步改进在于：装置主体2的一侧固定连接有支撑杆15，支撑杆15的一端固定连接有电机16，电机16的输出轴通过联轴器固定连接有扇叶17，装置主体2的外壁固定连接有防护网18。
38.在本实施例中，采用支撑杆15、电机16、扇叶17和防护网18的相互配合，使装置能够进行散热降温的效果。
39.实施例3
40.如图1-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，撑板3位于操作台9的两侧，且两个撑板3沿操作台9的的中轴线相互对称。
41.在本实施例中，能够让装置可以对加工的钢轨进行夹持加工。
42.优选的，螺栓6横向贯穿连接板5与夹持板7连接，且螺栓6与螺母8之间相互匹配。
43.在本实施例中，能够让装置可以便于拆卸和安装。
44.优选的，第二气缸11与操作台9在同一水平线上相互垂直，且第二气缸11位于操作台9的正上方。
45.在本实施例中，能够让装置可以便于捶打钢轨进行塑型。
46.优选的，防护网18位于扇叶17的正上方，且防护网18的直径大于扇叶17的长度。
47.在本实施例中，能够让装置可以便于散热。
48.优选的，加热喷火器10的数量为两个，且两个加热喷火器10沿第二气缸11的中垂线相互对称。
49.在本实施例中，能够让装置可以便于加热塑型。
50.下面具体说一下该异型钢轨生产热处理装置的工作原理。
51.如图1-4所示，首先通过将钢轨元件放置到操作台9上，通过第一气缸4的推动夹持板7对钢轨元件进行稳定夹持热处理，通过加热喷火器10进行喷火对钢元件加热，同时操作台9上涂有防火漆不会受到加热喷火器10的加热影响，其次通过第二气缸11推动捶打块12对钢元件进行打击塑型，通过电机16的启动带动扇叶17旋转产生风力，可以对装置进行散热，减少内部热气过多造成危害。
52.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。