一种轴承套圈加工用冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种轴承套圈加工用冷却设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承广泛应用于人们日常生活中。
3.目前轴承加工过程中需要使用冷却设备对其进行冷却处理，现在通过冷气机对加工的轴承进行冷却，但是冷气机高度不便于进行调节，不能够根据轴承加工高度进行针对性调节，并且不方便对冷气机进行移动，不方便对冷气机进行搬运。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷气机高度不便于进行调节，不能够根据轴承加工高度进行针对性调节，并且不方便对冷气机进行移动，不方便对冷气机进行搬运的缺点，而提出的一种轴承套圈加工用冷却设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴承套圈加工用冷却设备，包括冷气机，所述冷气机的出气口处固定连接有出气管，所述冷气机的底部接触有基座，所述基座的顶部开设有两个方块槽，所述方块槽的四周内壁上接触有同一个方块板，两个方块板的顶部均与冷气机固定连接，所述基座的底部开设有底槽，所述底槽的顶部内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆上固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有四个万向轮，所述底槽的两侧内壁上均开设有移动槽，两个移动槽内竖向滑动安装有同一个移动板，所述推板的顶部固定连接有两个压板，所述压板的顶部与移动板的底部相接触，所述移动板的顶部固定连接有两个牵引板，所述底槽的两侧内壁上均开设有滑孔，所述滑孔内水平滑动安装有插入板，所述牵引板与插入板之间铰接有铰接板，两个方块板相互靠近的一侧均开设有多个插入槽，所述插入板与一个插入槽相卡装。
7.优选的，所述移动板的顶部开设有顶孔，液压缸的液压杆贯穿顶孔。
8.优选的，所述底槽的两侧内壁上均开设有推板槽，推板滑动安装于两个推板槽内。
9.优选的，所述移动板的顶部与移动槽的顶部内壁相接触。
10.优选的，所述万向轮位于底槽内。
11.优选的，位于同一竖直轴线上的多个插入槽等间距间隔设置。
12.本实用新型中，所述一种轴承套圈加工用冷却设备，
13.通过设置的液压缸、推板、万向轮、基座和底槽，启动液压缸，可以使得万向轮移出底槽，此时方便对冷气机进行移动，移动到指定地点处时，可以对万向轮进行收纳，提高使用时的稳定性；
14.通过设置的压板、移动板、弹簧、牵引板、铰接板、插入板和插入槽，在推板下移时，此时弹簧复位，可以使得插入板移出插入槽，此时方便对冷气机高度进行针对性调节，便于
使用，调节完成在推板上移时，此时可以使得插入板卡入插入槽内，对方块板进行限位处理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种轴承套圈加工用冷却设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种轴承套圈加工用冷却设备的剖视结构示意图；
17.图3为图2中的a部分的结构示意图。
18.图中：1、冷气机；2、出气管；3、基座；4、方块板；5、液压缸；6、推板；7、万向轮；8、移动槽；9、移动板；10、压板；11、弹簧；12、牵引板；13、插入板；14、铰接板；15、插入槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了一种轴承套圈加工用冷却设备的技术方案：
21.根据图1、图2和图3所示，包括冷气机1，冷气机1的出气口处固定连接有出气管2，冷气机1的底部接触有基座3，基座3的顶部开设有两个方块槽，方块槽的四周内壁上接触有同一个方块板4，两个方块板4的顶部均与冷气机1固定连接，基座3的底部开设有底槽，底槽的顶部内壁上固定连接有液压缸5，液压缸5的液压杆上固定连接有推板6，推板6的底部固定连接有四个万向轮7，底槽的两侧内壁上均开设有移动槽8，两个移动槽8内竖向滑动安装有同一个移动板9，推板6的顶部固定连接有两个压板10，压板10的顶部与移动板9的底部相接触，移动板9的顶部固定连接有两个牵引板12，底槽的两侧内壁上均开设有滑孔，滑孔内水平滑动安装有插入板13，牵引板12与插入板13之间铰接有铰接板14，两个方块板4相互靠近的一侧均开设有多个插入槽15，插入板13与一个插入槽15相卡装，可以使得万向轮7部分移出底槽内，此时插入板13仍然有部分位于插入槽15内，通过万向轮7便于对冷气机1进行移动，并且防止冷气机1在移动过程中竖向发生位移，在移动到指定地点处时，此时可以通过推板6下移使得插入板13移出插入槽15，然后便于对冷气机1高度进行调节，调节完成后，能够使得插入板13卡入插入槽15内，并且使得万向轮7移入底槽内，对万向轮7进行收纳。
22.根据图2所示，移动板9的顶部开设有顶孔，液压缸5的液压杆贯穿顶孔，方便液压缸5液压杆的移动，底槽的两侧内壁上均开设有推板槽，推板6滑动安装于两个推板槽内，提高推板6在移动时的稳定性，万向轮7位于底槽内，对万向轮7进行收纳处理。
23.根据图3所示，移动板9的顶部与移动槽的顶部内壁相接触，对移动板9进行限位处理，位于同一竖直轴线上的多个插入槽15等间距间隔设置，能够将冷气机1固定在不同高度处。
24.本实用新型中，使用时，启动液压缸5，液压缸5带动推板6下移，推板6带动万向轮7和压板10下移，此时弹簧11复位带动移动板9向下移动，移动板9带动牵引板12进行移动，牵引板12通过铰接板14带动插入板13进行移动，使得万向轮7部分移出底槽，此时插入板13仍然有部分位于插入槽15内，此时通过万向轮7便于对冷气机1进行移动，当将冷气机1移动到指定地点处时，启动液压缸5使得推板6继续下移，直至插入板13移出插入槽15，然后拉动冷
气机1，对冷气机1的高度进行针对性调节，调节完成后启动液压缸5使得推板6上移，进而可以使得插入板13卡入与其位于同一水平轴线上的插入槽15内，并且能够使得万向轮7移入底槽内，使得基座3与地面相接触，提高使用时的稳定性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种轴承套圈加工用冷却设备，包括冷气机(1)，其特征在于，所述冷气机(1)的出气口处固定连接有出气管(2)，所述冷气机(1)的底部接触有基座(3)，所述基座(3)的顶部开设有两个方块槽，所述方块槽的四周内壁上接触有同一个方块板(4)，两个方块板(4)的顶部均与冷气机(1)固定连接，所述基座(3)的底部开设有底槽，所述底槽的顶部内壁上固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的液压杆上固定连接有推板(6)，所述推板(6)的底部固定连接有四个万向轮(7)，所述底槽的两侧内壁上均开设有移动槽(8)，两个移动槽(8)内竖向滑动安装有同一个移动板(9)，所述推板(6)的顶部固定连接有两个压板(10)，所述压板(10)的顶部与移动板(9)的底部相接触，所述移动板(9)的顶部固定连接有两个牵引板(12)，所述底槽的两侧内壁上均开设有滑孔，所述滑孔内水平滑动安装有插入板(13)，所述牵引板(12)与插入板(13)之间铰接有铰接板(14)，两个方块板(4)相互靠近的一侧均开设有多个插入槽(15)，所述插入板(13)与一个插入槽(15)相卡装。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用冷却设备，其特征在于，所述移动板(9)的顶部开设有顶孔，液压缸(5)的液压杆贯穿顶孔。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用冷却设备，其特征在于，所述底槽的两侧内壁上均开设有推板槽，推板(6)滑动安装于两个推板槽内。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用冷却设备，其特征在于，所述移动板(9)的顶部与移动槽的顶部内壁相接触。5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用冷却设备，其特征在于，所述万向轮(7)位于底槽内。6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工用冷却设备，其特征在于，位于同一竖直轴线上的多个插入槽(15)等间距间隔设置。

技术总结
本实用新型属于冷却设备领域，尤其是一种轴承套圈加工用冷却设备，针对现有的冷气机高度不便于进行调节，不能够根据轴承加工高度进行针对性调节，并且不方便对冷气机进行移动，不方便对冷气机进行搬运的问题，现提出如下方案，其包括冷气机，所述冷气机的出气口处固定连接有出气管，所述冷气机的底部接触有基座，所述基座的顶部开设有两个方块槽，所述方块槽的四周内壁上接触有同一个方块板，两个方块板的顶部均与冷气机固定连接，所述基座的底部开设有底槽，所述底槽的顶部内壁上固定连接有液压缸。本实用新型冷气机高度便于进行调节，能够根据轴承加工高度进行针对性调节，并且方便对冷气机进行移动，方便对冷气机进行搬运。方便对冷气机进行搬运。方便对冷气机进行搬运。


技术研发人员：张国权
受保护的技术使用者：安徽省肥东宏达轴承配件有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/14