一种连杆瓦片槽液压铣夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种连杆瓦片槽液压铣夹具。


背景技术：

2.连杆是柴油机的“心脏”部件，连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，对柴油机的整机性能起着至关重要的作用。柴油机工作过程中，连杆大头孔与曲轴相连，连杆大头孔与曲轴之间需加轴瓦防护，以达到减少磨损、增强润滑、便于更换的目的。轴瓦与连杆之间不能发生相对运动，防止“化瓦”现象发生。因此轴瓦需紧卡在连杆大头孔内壁上开设的瓦片槽内，使轴瓦嵌套在连杆大头孔内。瓦片槽加工在连杆杆体与连杆盖体结合处，且一般为圆弧型，深度由浅渐深，需使用圆形刀具一次性加工而成，其加工深浅和长度会相互影响轴瓦的装配精度。
3.在连杆瓦片槽加工时，需要对连杆进行固定，但现有的连杆夹具在对连杆固定时，过于复杂，而且在加工时，容易出现晃动的现象，导致后期瓦片槽加工质量较低。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种连杆瓦片槽液压铣夹具，便于对连杆的三个端点处进行挤压固定，使第一l型夹板、第二l型夹板和u型夹持槽与连杆接触点的连线为三角形，从而保证连杆在加工过程中的稳定性。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种连杆瓦片槽液压铣夹具，包括固定座本体，固定座本体内壁表面对称安装有第二液压气缸和第三液压气缸，第二液压气缸一端设置有第一l型夹板，第三液压气缸一端设置有第二l型夹板，固定座本体背部表面中间位置设置有第四液压气缸，第四液压气缸一端设置有u型夹持槽，固定座本体内部对称安装有放置板。
8.优选的，固定座本体内部对称开设有滑道，滑道内部滑动连接有滑块，滑块顶端设置有竖板，两块竖板之间设置有双向丝杆，双向丝杆表面对称设置有螺纹套，螺纹套底端设置有挤压杆，u型夹持槽内部对称设置有弹片，且弹片一端与u型夹持槽内壁固定，双向丝杆一端设置有调节杆。
9.优选的，固定座本体顶部设置有安装架，安装架内部底端竖直安装有第一液压气缸，第一液压气缸底端设置有压板，压板位于两块放置板之间。
10.优选的，固定座本体一侧设置有固定板。
11.优选的，u型夹持槽表面开设有通孔。
12.优选的，安装架表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与第一液压气缸、第二液压气缸、第三液压气缸和第四液压气缸电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.通过设置第二液压气缸、第一l型夹板、第三液压气缸、第二l型夹板、第四液压气
缸和u型夹持槽的配合使用，便于对连杆的三个端点处进行挤压固定，使第一l型夹板、第二l型夹板和u型夹持槽与连杆接触点的连线为三角形，从而保证连杆在加工过程中的稳定性，在加工时，工作人员把连杆放到两块放置板之间，之后使连杆小端头移动到u型夹持槽内部，之后通过控制面板启动第四液压气缸，然后使第四液压气缸通过u型夹持槽带动连杆移动，直到连杆大头端与第一l型夹板和第二l型夹板接触时停止，之后再启动第二液压气缸和第三液压气缸，使第二液压气缸和第三液压气缸带动第一l型夹板和第二l型夹板对连杆大头端进行固定即可，从而完成对连杆的固定，此方式操作简答，保证连杆在加工过程中的稳定性，其次通过设置竖板、滑块、滑道、双向丝杆、调节杆、挤压杆和弹片的配合使用，便于使u型夹持槽对不同规格的连接进行固定，在连杆小端头移动到u型夹持槽内部之后，工作人员通过调节杆带动双向丝杆转动，之后双向丝杆通过螺纹套带动挤压杆移动，从而使挤压杆一端贯穿通孔对弹片进行挤压，从而使弹片对u型夹持槽内部的连杆固定，此方式操作简单，便于提高u型夹持槽的使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种连杆瓦片槽液压铣夹具的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种连杆瓦片槽液压铣夹具的俯视图。
17.图3为本实用新型提出的一种连杆瓦片槽液压铣夹具的u型固定槽结构示意图。
18.附图标记：1、固定座本体；2、固定板；3、安装架；4、控制面板；5、放置板；6、压板；7、第一液压气缸；8、第二液压气缸；9、第一l型夹板；10、第二l型夹板；11、第三液压气缸；12、第四液压气缸；13、弹片；14、u型夹持槽；15、螺纹套；16、滑道；17、竖板；18、通孔；19、挤压杆；20、调节杆；21、双向丝杆；22、滑块。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种连杆瓦片槽液压铣夹具，包括固定座本体1，固定座本体1内壁表面对称安装有第二液压气缸8和第三液压气缸11，第二液压气缸8一端设置有第一l型夹板9，第三液压气缸11一端设置有第二l型夹板10，固定座本体1背部表面中间位置设置有第四液压气缸12，第四液压气缸12一端设置有u型夹持槽14，固定座本体1内部对称安装有放置板5。
21.本实用新型中，在加工时，工作人员把连杆放到两块放置板5之间，之后使连杆小端头移动到u型夹持槽14内部，之后通过控制面板4启动第四液压气缸12，然后使第四液压气缸12通过u型夹持槽14带动连杆移动，直到连杆大头端与第一l型夹板9和第二l型夹板10接触时停止，之后再启动第二液压气缸8和第三液压气缸11，使第二液压气缸8和第三液压气缸11带动第一l型夹板9和第二l型夹板10对连杆大头端进行固定即可，从而完成对连杆的固定，此方式操作简答，保证连杆在加工过程中的稳定性，在连杆小端头移动到u型夹持槽14内部之后，工作人员通过调节杆20带动双向丝杆21转动，之后双向丝杆21通过螺纹套
15带动挤压杆19移动，从而使挤压杆19一端贯穿通孔18对弹片13进行挤压，从而使弹片13对u型夹持槽14内部的连杆固定，此方式操作简单，便于提高u型夹持槽14的使用范围。
22.在一个可选的实施例中，固定座本体1内部对称开设有滑道16，滑道16内部滑动连接有滑块22，滑块22顶端设置有竖板17，两块竖板17之间设置有双向丝杆21，双向丝杆21表面对称设置有螺纹套15，螺纹套15底端设置有挤压杆19，u型夹持槽14内部对称设置有弹片13，且弹片13一端与u型夹持槽14内壁固定,双向丝杆21一端设置有调节杆20，u型夹持槽14表面开设有通孔18。
23.需要说明的是，通过设置竖板17、滑块22、滑道16、双向丝杆21、调节杆20、挤压杆19和弹片13的配合使用，便于使u型夹持槽14对不同规格的连接进行固定，在连杆小端头移动到u型夹持槽14内部之后，工作人员通过调节杆20带动双向丝杆21转动，之后双向丝杆21通过螺纹套15带动挤压杆19移动，从而使挤压杆19一端贯穿通孔18对弹片13进行挤压，从而使弹片13对u型夹持槽14内部的连杆固定，此方式操作简单，便于提高u型夹持槽14的使用范围。
24.在一个可选的实施例中，固定座本体1顶部设置有安装架3，安装架3内部底端竖直安装有第一液压气缸7，第一液压气缸7底端设置有压板6，压板6位于两块放置板5之间。
25.需要说明的是，通过设置压板6，便于通过第四液压气缸12对带动压板6对连杆顶部表面挤压。
26.在一个可选的实施例中，固定座本体1一侧设置有固定板2。
27.需要说明的是，通过设置固定板2，便于对固定座本体1的安装。
28.在一个可选的实施例中，安装架3表面安装有控制面板4，且控制面板4一端通过电源线与第一液压气缸7、第二液压气缸8、第三液压气缸11和第四液压气缸12电性连接。
29.需要说明的是，通过设置控制面板4，便于对设备内的用电元件进行控制，控制面板4控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。