一种易更换的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件冲压模具技术领域，尤其涉及一种易更换的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是一种能在冷冲压加工过程中将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，又称为冷冲压模具，在钣金件制品的制作当中，需要大量不同的冲压模具进行分步骤压制，例如机箱的安装板冲孔后，还需要在侧边的中间两个通孔处压制成凹槽，方便螺栓定位安装，在现场压制凹槽时使用的是单冲头模具，一个安装板上的两个孔需要依次压制两次，分布压制易导致定位不准，极大考验了工作人员的熟练程度，效率低下；由于空间和费用的问题，多种模具使用同一个压力机，在进行不同的造型压制时需进行模具更换，如何使模具更换过程简单、快速、降低零部件成本是本领域技术人员致力于改进的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种易更换的冲压模具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种易更换的冲压模具，包括安装在压力机下方的上模、安装在基座上的下模，所述基座位于压力机的下方，所述基座的上表面上活动的安装有可拆卸的四个相互平行设置的定位条，分别为位于基座中间的两个高定位条、位于高定位条两侧的低定位条，所述下模包括固定座、安装在所述固定座上的下模本体，所述固定座的尺寸大于所述下模本体的尺寸，两个高定位条支撑在固定座的下方，所述冲压模具还包括用于将下模压紧在所述高定位支撑条上的固定片，所述固定片至少有两片，分别对应于两个高定位条，所述固定片的一侧压紧在所述固定座上、另一侧通过增高垫片压紧在与其同侧的低定位条上，所述固定片通过锁紧件锁紧在所述基座上。
6.作为一种具体的实施方式，所述基座的上表面上开设有若干定位通槽，所述定位通槽的槽道延伸方向与定位条的长度延伸方向相垂直设置，所述定位条的底端设置有配合的卡设在所述定位通槽内的滑块。
7.作为一种具体的实施方式，所述锁紧件包括螺纹相连的锁紧螺杆和螺母，所述锁紧螺杆沿竖直方向设置且其底部设置有配合的卡设在定位通槽内的凸块，所述固定片套设在所述锁紧螺杆上后通过螺母与锁紧螺杆相配合将所述固定片压紧在所述固定座上。
8.作为一种具体的实施方式，所述下模还包括下基板和定位针，所述下基板位于所述固定座和下模本体间，所述下模本体上设置有下型槽，所述下型槽的底面开设有安装孔，所述下基板上开设有与所述安装孔在位置和数量上相一一对应的孔洞，定位针与安装孔在数量和位置上相一一对应。
9.作为一种具体的实施方式，所述定位针的顶端面具有光滑的弧形面，所述定位针上套设有弹簧。
10.作为一种具体的实施方式，所述上模包括安装在压力机上的上底座，上底座的下
方设置有上模本体，所述上模本体沿竖直方向活动的安装在所述上底座的下方，所述上模本体上开设有上型槽，所述上型槽与所述下型槽在数量和位置上相一一对应，所述上底座的下表面上设置有沿竖直方向延伸的冲头，所述冲头与所述上型槽在数量和位置上相一一对应，所述所述冲头的下端部穿设通过所述上型槽。
11.作为一种具体的实施方式，所述上模本体与所述上底座间设置有弹性件，弹性件的上下两端分别固定在上底座的底表面、上模本体的上表面上。
12.作为一种具体的实施方式，所述压力机上安装有沿竖直方向设置的导向柱，上底座、上模本体以及下模本体、下基板上设置有与所述导向柱在位置和数量上相一一对应的导向孔。
13.作为一种具体的实施方式，所述固定片呈“z”字型。
14.作为一种具体的实施方式，所述增高垫片有多个，多个所述增高垫片的厚度相同或不同。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：将安装下模的基座设置为可调节的高定位条和低定位条作为承载结构，两个高定位条用来承载下模底部的固定座，调整两个高定位在定位槽内的位置，可以适应不同尺寸的下模，下模的固定座两侧通过固定片固定，固定片的外端设置在低定位条上的多个增高垫片上，设置相应的增高垫片数量，可以适应不同下模的纵向高度，通过调整固定片的高度和两个高定位条之间的间距，能够快速的对不同的模具进行更换，更换速度快、效率高。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型结构的整体示意图；
18.图2为本实用新型结构的剖视图；
19.图3为本实用新型冲压前的产品安装板示意图；
20.图4为本实用新型冲压后的产品安装板示意图；
21.其中：1、导向柱；2、上底座；3、冲头；4、弹性件；5、上模本体；6、定位针；7、下模本体；8、下基板；9、固定片；10、固定座；11、锁紧件；12、增高垫片；13、高定位条；14、低定位条；15、基座；16、定位通槽；17、安装板。
具体实施方式
22.下面结合图1-4并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
23.参见图1至4所示，提供一种易更换的冲压模具，用于对安装板17上的安装槽进行压制，包括安装在压力机下方的上模、安装在基座15上的下模，基座15位于压力机的下方，基座15的上表面上活动的安装有可拆卸的四个相互平行设置的定位条，分别为位于基座15中间的两个高定位条13、位于高定位条13两侧的低定位条14，下模包括固定座10、安装在固定座10上的下模本体7，固定座10的尺寸大于下模本体7的尺寸，两个高定位条13支撑在固定座10的下方，冲压模具还包括用于将下模压紧在高定位支撑条上的固定片9，该固定片9至少有两片，分别对应于两个高定位条13，固定片9的一侧压紧在固定座10的上表面上、另一侧通过增高垫片12压紧在与其同侧的低定位条14的上表面上，此外固定片9通过锁紧件
11锁紧在基座15上。
24.具体的，该基座15的上表面上开设有若干定位通槽16，定位通槽16的槽道延伸方向与定位条的长度延伸方向相垂直设置，定位条的底端设置有配合的卡设在定位通槽16内的滑块。通过该设置方式，能够便于针对不同尺寸的下模，调整两个高定位条13之间的间距，操作简单、快捷。此外，通过在低定位条14上增加增高垫片12以使固定片9将固定座10压紧，便于根据不同下模的厚度以调整增高垫片12的尺寸，确保固定片9安装牢靠。这里，该增高垫片12可以有多个，多个增高垫片12的厚度根据需要可选择相同或不同。这里，该固定片9采用了
ꢀ“
z”字型的固定片9。
25.本例中，该锁紧件11包括螺纹相连的锁紧螺杆和螺母，锁紧螺杆沿竖直方向设置且其底部设置有配合的卡设在定位通槽16内的凸块，固定片9套设在锁紧螺杆上后通过螺母与锁紧螺杆相配合将固定片9压紧在固定座10上。通过锁紧件11能够便于将固定片9进行固定，操作简单便捷。
26.这里，上模包括安装在压力机上的上底座2，上底座2的下方设置有上模本体5，上模本体5沿竖直方向活动的安装在上底座2的下方，上模本体5上开设有上型槽，上型槽与下型槽在数量和位置上相一一对应，上底座2的下表面上设置有沿竖直方向延伸的冲头3，冲头3与上型槽在数量和位置上相一一对应，冲头3的下端部穿设通过上型槽。
27.这里该上模本体5与上底座2间设置有弹性件4，弹性件4的上下两端分别固定在上底座2的底表面、上模本体5的上表面上。具体的，该弹性件4为连接在上模本体5四个角上的弹簧。通过设置弹性件4，在上模下行过程中，上模本体5抵接在下模本体7上后，冲头3继续下行以完成冲压操作。通过设置弹性件4，使上模本体5与下模本体7之间的接触得到缓冲，减小了硬性接触所带来的损伤。
28.该压力机上还固定安装有导向柱1，该导向柱1沿竖直方向设置，上底座2、上模本体5以及下模本体7、下基板8上设置有与导向柱1在位置和数量上相一一对应的导向孔。冲压过程中，将压力机上、带冲头3的上模移动至下模位置处，压力机上的工作臂下移至导向柱1对准插入下模本体7、下基板8上的导向孔内，通过导向柱1将上模与下模的位置进行精确调整，在冲压过程中，上底座2带动冲头3沿导向柱1的轴向向下冲压。
29.本例中，该下模还包括下基板8和定位针6，下基板8位于固定座10和下模本体7间，下模本体7上设置有下型槽，下型槽的底面开设有安装孔，下基板8上开设有与安装孔在位置和数量上相一一对应的孔洞，定位针6与安装孔在数量和位置上相一一对应。该定位针6的顶端面具有光滑的弧形面，定位针6上套设有弹簧。通过定位针6，使得在冲压过程中，将安装板17上待压制凹槽上成型的通孔套在定位针6的顶部，以对待压制安装板17进行定位，因该定位针6上套设有弹簧，在压制完成后定位针6回弹，带动安装板17脱离下模，有效防止安装板17上所压制的凹槽位置黏连在下模上。
30.本例中，根据冲压需求，该冲头3有两个，冲头3的底部与侧面均设置有过渡圆角，冲头3的上端安装在上底座2上。通过两个冲头3，可实现对安装板17上的两个凹槽一次成型压制，操作简单、快捷，工作效率大大提高。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.首先，按照图示1-4，将上模安装到压力机的运动部分的底部，将下模固定在基座15上，将安装板17上待压制位置上的两个通孔对应套设在两个定位针6上，并放平；
33.然后，压力机带动上底座2、冲头3及上模本体5向下运动，冲头3穿过上模本体5上的上型槽、下模本体7上的下型槽后将安装板17的相应位置压制出凹槽；
34.最后，拿走压制完成的安装板17，再放入待压制的安装板17继续进行操作。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。