一种适用于多种规格零件的夹具

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体是一种适用于多种规格零件的夹具。


背景技术：

2.零件是组成机械和机器不可分拆的单个制件，零件在机器生产过程中，起到基础的作用，通过将各个不同的零件进行搭配拼接，来形成一个完整的机器。
3.在零件加工时，通过将零件放置在工作台上，然后经过夹持装置进行固定，使得零件被固定在工作台的表面，然后通过加工装置进行打磨、切削和磨砂，来形成完整的成品。
4.目前现有技术中，由于零件自身的形状各异，零件在加工时，需要准备若干个夹具进行夹持，在加工过程中，需要不间断的进行更换夹具，进而不便于工作人员进行操作；因此，针对上述问题提出一种适用于多种规格零件的夹具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术中的问题，本实用新型提出一种适用于多种规格零件的夹具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种适用于多种规格零件的夹具，包括底座、支撑柱和顶板；所述底座的顶部固接有支撑柱；所述支撑柱的顶部固接有顶板；所述底座的端部固接有电动推杆，且设有一对；所述电动推杆的侧端固接有电机，且设有一对；所述电机滑动连接在底座的表面；所述电机的输出端固接有夹具；所述夹具的端部开设有若干个零件夹持槽。
7.优选的，所述零件夹持槽的内侧壁固接有耐磨垫。
8.优选的，所述底座的顶部固接有导柱；所述导柱的顶部固接有工作台。
9.优选的，所述夹具的顶部加工有导向杆；所述导向杆的顶部设有滚轮，且滚轮贴合在顶板的底壁。
10.优选的，所述底座的底部固接有支腿，且设有若干个；所述滚轮的端部呈球体状。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过电动推杆、电机、夹具和零件夹持槽的相互配合，使得电机带动夹具将零件进行夹持固定，然后通过打开电机带动夹具进行旋转，使得夹具内部开设的零件夹持槽进行切换，来适配不同规格的零件，进行夹持固定，进而提高了对零件的加工效率。
13.2.本实用新型通过在零件夹持槽的内侧壁安装有耐磨垫，当夹具进行夹持挤压零件时，通过耐磨垫来起到缓冲和防护的作用，避免夹持的力度较大出现磨损的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的立体图；
16.图2为实施例一的剖视图；
17.图3为图2中a处放大图；
18.图4为实施例一中夹具的结构示意图；
19.图5为实施例二的摩擦垫的结构示意图。
20.图中：1、底座；21、支撑柱；22、顶板；23、电动推杆；24、电机；25、夹具；3、耐磨垫；41、导柱；42、工作台；51、导向杆；52、滚轮；6、支腿；7、摩擦垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4所示，一种适用于多种规格零件的夹具，包括底座1、支撑柱21和顶板22；所述底座1的顶部固接有支撑柱21；所述支撑柱21的顶部固接有顶板22；所述底座1的端部固接有电动推杆23，且设有一对；所述电动推杆23的侧端固接有电机24，且设有一对；所述电机24滑动连接在底座1的表面；所述电机24的输出端固接有夹具25；所述夹具25的端部开设有若干个零件夹持槽；工作时，由于零件自身的形状各异，零件在加工时，需要准备若干个夹具进行夹持，在加工过程中，需要不间断的进行更换夹具，进而导致零件的加工效率降低，当零件在加工时，通过将零件放置在夹具25的端部，然后打开电动推杆23推动电机24向侧端滑动，使得电机24带动夹具25将零件进行夹持固定，便于机器进行加工，当更换不同规格的零件时，通过打开电机24带动夹具25进行旋转，使得夹具25内部开设的零件夹持槽进行切换，来适配不同规格的零件，进行夹持固定，进而提高了对零件的加工效率。
24.所述零件夹持槽的内侧壁固接有耐磨垫3；工作时，通过在零件夹持槽的内侧壁安装有耐磨垫3，当夹具25进行夹持挤压零件时，通过耐磨垫3来起到缓冲和防护的作用，避免夹持的力度较大出现磨损的问题。
25.所述底座1的顶部固接有导柱41；所述导柱41的顶部固接有工作台42；工作时，当零件在夹持时，受到的加工力度较大，会出现松脱的问题，通过安装有导柱41和工作台42，将零件放置在工作台42的表面，然后打开电动推杆23推动电机24向侧端滑动，使得电机24带动夹具25将零件夹持固定，通过工作台42进行支撑，来提高零件加工的稳固性。
26.所述夹具25的顶部加工有导向杆51；所述导向杆51的顶部设有滚轮52，且滚轮52贴合在顶板22的底壁；工作时，通过设置51和52，能够对25起到稳固和限位的作用，当25在向侧端移动时，通过51和52与22的底壁进行接触转动，使得25在移动时通过52和51的限位能够平稳的进行移动，来有效降低25在移动时出现偏差以及晃动的问题。
27.所述底座1的底部固接有支腿6，且设有若干个；所述滚轮52的端部呈球体状；工作时，通过在底座1的底部安装有支腿6，来提高底座1的整体稳固性。
28.实施例二
29.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述耐磨垫3的表面固接有摩擦垫7；工作时，通过在31的表面安装有摩擦垫7，在耐磨垫3贴合在零件的表面进行夹持时，通过摩擦垫7来增加耐磨垫3与零件表面的摩擦力，避免零件在加工时出现松脱的问题。
30.工作原理：由于零件自身的形状各异，零件在加工时，需要准备若干个夹具进行夹持，在加工过程中，需要不间断的进行更换夹具，进而导致零件的加工效率降低，当零件在加工时，通过将零件放置在夹具25的端部，然后打开电动推杆23推动电机24向侧端滑动，使得电机24带动夹具25将零件进行夹持固定，便于机器进行加工，当更换不同规格的零件时，通过打开电机24带动夹具25进行旋转，使得夹具25内部开设的零件夹持槽进行切换，来适配不同规格的零件，进行夹持固定，进而提高了对零件的加工效率；通过在零件夹持槽的内侧壁安装有耐磨垫3，当夹具25进行夹持挤压零件时，通过耐磨垫3来起到缓冲和防护的作用，避免夹持的力度较大出现磨损的问题；当零件在夹持时，受到的加工力度较大，会出现松脱的问题，通过安装有导柱41和工作台42，将零件放置在工作台42的表面，然后打开电动推杆23推动电机24向侧端滑动，使得电机24带动夹具25将零件夹持固定，通过工作台42进行支撑，来提高零件加工的稳固性；通过设置51和52，能够对25起到稳固和限位的作用，当25在向侧端移动时，通过51和52与22的底壁进行接触转动，使得25在移动时通过52和51的限位能够平稳的进行移动，来有效降低25在移动时出现偏差以及晃动的问题；通过在底座1的底部安装有支腿6，来提高底座1的整体稳固性。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。