一种用于铜颗粒加工的铜线可调压延辊筒的制作方法

1.本实用新型涉及压延辊筒技术领域，具体为一种用于铜颗粒加工的铜线可调压延辊筒。


背景技术：

2.压延辊筒使压延机重要组成部件，压延机通常是由两个或两个以上的压延辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶、塑料或者金属压制展延成一定厚度和表面形状的产品，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，在生产铜颗粒时，工作人员需要使用压延机，利用压延机内部的压延辊筒将铜线压制成所需形状，然后使用切粒装置对铜线进行切粒，即可制备铜颗粒；
3.例如公告号为cn210125635u的中国授权专利（一种可调节的铜丝压延机辊筒）：所述固定支撑主板上方的一侧安装有支撑竖板，所述支撑竖板的后端安装有铜丝缠绕辊筒，所述铜丝缠绕辊筒的一侧安装有铜丝输送机构，所述铜丝输送机构的下方安装有支撑杆，所述铜丝输送机构的另一侧安装有压延机辊筒机构，所述固定支撑主板的下端设置有支撑稳定块，所述压延机辊筒机构的两侧均安装有安装支撑板，两个所述安装支撑板的上端安装有上挡板，所述上挡板的下方安装有第一压延机辊筒，该技术方案通过在第二压延机辊轴的内部设置有压延槽，通过第一压延机辊轴和第二压延机辊轴的相对运动实现对铜丝的压延，压延槽的设计能够使铜丝在压延的同时保持原有的形状，后期的加工使用性能更加完善，通过在压延机辊筒机构的一侧安装有铜丝输送机构，能够在一定程度上提升加工的灵活性，解决了铜丝压延机辊筒不能很好地保障铜丝的形状，很容易将铜丝压成片状，整体压延的灵活性较低的问题；
4.上述现有技术虽然通过在第二压延机辊轴的内部设置有压延槽，通过第一压延机辊轴和第二压延机辊轴的相对运动实现对铜丝的压延，压延槽的设计能够使铜丝在压延的同时保持原有的形状，后期的加工使用性能更加完善，通过在压延机辊筒机构的一侧安装有铜丝输送机构，能够在一定程度上提升加工的灵活性，解决铜丝压延机辊筒不能很好地保障铜丝的形状，很容易将铜丝压成片状，整体压延的灵活性较低的问题，但是该技术方案设置的压延槽为固定规格，工作人员在压延不同规格的铜丝时，需要更换第二压延机辊筒，极不便于装置根据铜丝生产规格的变化调节，导致装置的生产局限性较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于铜颗粒加工的铜线可调压延辊筒，以解决上述背景技术中提出的现有的压延辊筒设置的压延槽为固定规格，工作人员在压延不同规格的铜丝时，需要更换第二压延机辊筒，极不便于装置根据铜丝生产规格的变化调节，导致装置的生产局限性较大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜颗粒加工的铜线可调压延辊筒，包括主体支架；
7.移动安装件，其设置在所述主体支架两侧内部的上端，所述移动安装件的前后两端均安装有限位卡台，所述限位卡台与移动安装件固定连接，所述限位卡台与主体支架通过卡槽上下滑动连接，所述移动安装件设置有两个，两个所述移动安装件之间安装有第一驱动辊，所述第一驱动辊与移动安装件旋转连接，所述主体支架内部的下端安装有第二驱动辊，所述第二驱动辊与主体支架旋转连接；
8.辅助件，其设置在所述第一驱动辊和第二驱动辊的外部，所述第一驱动辊和第二驱动辊与辅助件固定连接，所述第一驱动辊的外部设置有可更换配合套，所述第二驱动辊的外部设置有可更换压延套，所述可更换压延套的外部设置有压延槽，所述可更换压延套和可更换配合套的内部均安装有固定螺钉，所述固定螺钉与第一驱动辊和第二驱动辊均通过螺纹连接。
9.优选的，所述第一驱动辊和第二驱动辊外部的一侧安装有限位夹件，所述限位夹件与第一驱动辊和第二驱动辊均通过螺钉连接。
10.优选的，所述主体支架内部的一侧安装有放置支撑件，所述放置支撑件与主体支架固定连接，所述放置支撑件与第一驱动辊和第二驱动辊均旋转连接，所述放置支撑件的内部安装有柔性弹簧，所述柔性弹簧与放置支撑件固定连接，所述柔性弹簧的一端安装有防滑垫，所述防滑垫与柔性弹簧固定连接。
11.优选的，所述主体支架的另一侧安装有动力电机，所述动力电机与移动安装件固定连接，所述动力电机与第一驱动辊通过联轴器连接。
12.优选的，所述主体支架两侧的上端均安装有下压推杆，所述下压推杆与主体支架固定连接，所述下压推杆的下端与移动安装件固定连接。
13.优选的，所述可更换压延套和可更换配合套设置有两层，所述可更换压延套和可更换配合套均设置有八个。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过安装限位卡台可以防止移动安装件在上下移动时发生晃动，增强装置使用时的稳定性，安装可更换压延套和可更换配合套可以便于工作人员根据压延不同规格的铜丝，进行快速更换可更换压延套和可更换配合套，不需要更换第一驱动辊和第二驱动辊，便于装置根据铜丝生产规格的变化调节，降低装置的生产局限性，增强装置的使用效果，安装柔性弹簧可以推动防滑垫移动，对更换下来的可更换压延套和可更换配合套进行限位，增强装置的实用性；
16.2、本实用新型通过安装下压推杆可以控制移动安装件进行移动，进而调节可更换配合套与可更换压延套之间的距离，保证装置功能性的完整。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于铜颗粒加工的铜线可调压延辊筒的结构示意图；
18.图2为本实用新型辅助件与可更换配合套和第一驱动辊的连接关系图；
19.图3为本实用新型移动安装件与限位卡台的连接关系图；
20.图4为本实用新型a部分放大图。
21.图中：1、主体支架；2、移动安装件；3、第一驱动辊；4、第二驱动辊；5、动力电机；6、可更换配合套；7、可更换压延套；8、放置支撑件；9、柔性弹簧；10、防滑垫；11、固定螺钉；12、
限位夹件；13、辅助件；14、限位卡台；15、下压推杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案存在的压延辊筒设置的压延槽为固定规格，工作人员在压延不同规格的铜丝时，需要更换第二压延机辊筒，极不便于装置根据铜丝生产规格的变化调节，导致装置的生产局限性较大的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于铜颗粒加工的铜线可调压延辊筒，包括主体支架1；
27.移动安装件2，其设置在主体支架1两侧内部的上端，移动安装件2的前后两端均安装有限位卡台14，安装限位卡台14可以防止移动安装件2在上下移动时发生晃动，增强装置使用时的稳定性，限位卡台14与移动安装件2固定连接，限位卡台14与主体支架1通过卡槽上下滑动连接，移动安装件2设置有两个，两个移动安装件2之间安装有第一驱动辊3，第一驱动辊3与移动安装件2旋转连接，主体支架1内部的下端安装有第二驱动辊4，第二驱动辊4与主体支架1旋转连接；
28.辅助件13，其设置在第一驱动辊3和第二驱动辊4的外部，第一驱动辊3和第二驱动辊4与辅助件13固定连接，第一驱动辊3的外部设置有可更换配合套6，第二驱动辊4的外部设置有可更换压延套7，可更换压延套7的外部设置有压延槽，安装可更换压延套7和可更换配合套6可以便于工作人员根据压延不同规格的铜丝，进行快速更换可更换压延套7和可更换配合套6，不需要更换第一驱动辊3和第二驱动辊4，便于装置根据铜丝生产规格的变化调节，降低装置的生产局限性，增强装置的使用效果，可更换压延套7和可更换配合套6的内部均安装有固定螺钉11，固定螺钉11与第一驱动辊3和第二驱动辊4均通过螺纹连接，压延槽设置成不同规格。
29.请参阅图1、图2、图3和图4，第一驱动辊3和第二驱动辊4外部的一侧安装有限位夹件12，限位夹件12与第一驱动辊3和第二驱动辊4均通过螺钉连接，主体支架1内部的一侧安
装有放置支撑件8，放置支撑件8与主体支架1固定连接，放置支撑件8与第一驱动辊3和第二驱动辊4均旋转连接，放置支撑件8的内部安装有柔性弹簧9，安装柔性弹簧9可以推动防滑垫10移动，对更换下来的可更换压延套7和可更换配合套6进行限位，增强装置的实用性，柔性弹簧9与放置支撑件8固定连接，柔性弹簧9的一端安装有防滑垫10，防滑垫10与柔性弹簧9固定连接，主体支架1的另一侧安装有动力电机5，动力电机5与移动安装件2固定连接，动力电机5与第一驱动辊3通过联轴器连接，主体支架1两侧的上端均安装有下压推杆15，安装下压推杆15可以控制移动安装件2进行移动，进而调节可更换配合套6与可更换压延套7之间的距离，保证装置功能性的完整，下压推杆15与主体支架1固定连接，下压推杆15的下端与移动安装件2固定连接，可更换压延套7和可更换配合套6设置有两层，可更换压延套7和可更换配合套6均设置有八个。
30.工作原理：工作人员按照铜线规格选择性将铜线放置于对应的可更换压延套7和可更换配合套6之间，使铜丝置于可更换压延套7外部的压延槽内部，然后下压推杆15伸长，使可更换配合套6与可更换压延套7压紧铜丝，然后动力电机5带动第一驱动辊3和第二驱动辊4旋转，使可更换配合套6和可更换压延套7对铜丝进行压延，然后工作人员使用切粒装置对压延后的铜丝进行切粒即可制备铜颗粒，工作人员在调节装置时，工作人员拧下固定螺钉11，然后将不用的可更换配合套6和可更换压延套7套在放置支撑件8外部，柔性弹簧9推动防滑垫10移动，对更换下来的可更换压延套7和可更换配合套6进行限位，然后设置有需要规格压延槽的可更换压延套7漏出来，然后使用螺钉将需要的可更换配合套6和可更换压延套7固定即可完成调节，使装置符合生产需求，本装置安装限位卡台14可以防止移动安装件2在上下移动时发生晃动，增强装置使用时的稳定性，安装可更换压延套7和可更换配合套6可以便于工作人员根据压延不同规格的铜丝，进行快速更换可更换压延套7和可更换配合套6，不需要更换第一驱动辊3和第二驱动辊4，便于装置根据铜丝生产规格的变化调节，降低装置的生产局限性，增强装置的使用效果，安装柔性弹簧9可以推动防滑垫10移动，对更换下来的可更换压延套7和可更换配合套6进行限位，增强装置的实用性，安装下压推杆15可以控制移动安装件2进行移动，进而调节可更换配合套6与可更换压延套7之间的距离，保证装置功能性的完整。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。