一种不拆模机台上互换镶件机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种不拆模机台上互换镶件机构。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，当需要使用模具中前模进行镶件互换时，为了保证镶件主体互换的效率，使更换镶件更加方便，常常需要使用互换镶件机构来对镶件主体进行更换；
3.但在人们使用互换镶件机构时，由于传统机构一般作法是直接锁螺丝进行互换，但这样在直接使用螺丝更换镶件主体时，常常因为镶件主体是安装在模具中的，需要将模具吊下机台，并拆开模具才能更换，这样不仅浪费时间，且互换镶件主体的效率低，导致装置的便捷性降低；
4.因此需要一种不拆模机台上互换镶件机构来解决上述问题，使镶件主体便于快速互换。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种不拆模机台上互换镶件机构，以解决上述背景技术中提出不便于更换的问题。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种不拆模机台上互换镶件机构，包括前模板、制品和镶件本体，所述前模板的外侧均设置有防护结构，所述前模板的两侧均设置有安装槽，所述前模板的内部安装有制品，且制品的内部安装有镶件本体，所述镶件本体的一侧设置有导向结构，所述镶件本体的顶端设置有更换结构，所述更换结构包括压紧块、拔出螺丝、锁紧螺丝和压紧拆卸杆，所述压紧块插设在安装槽的内部，所述压紧块顶端的内部插设有拔出螺丝，所述压紧块内部的两侧均安装有锁紧螺丝，所述压紧块的一侧固定有压紧拆卸杆，通过拿取镶件本体带动导向结构插入前模板内进行预定位，通过将插入安装槽内的压紧块带动压紧拆卸杆插入定镶件本体内，然后拧紧锁紧螺丝将镶件本体压紧，当需要更换时，通过拔出螺丝拔动压紧块和压紧拆卸杆离开安装槽内，紧接着回转压紧块和压紧拆卸杆至一百八十度装入另一组安装槽内，然后通过斜面作用将镶件本体打松拆出，同时拿取互换的另一组镶件本体装入，从而实现快速互换。
9.优选的，所述防护结构包括底板、橡胶套和乳胶支撑柱，所述底板均设置在前模板的外侧，所述底板外侧设置有橡胶套，且橡胶套的内部均设置有乳胶支撑柱。通过底板对套在前模板拐角上橡胶套进行支撑，紧接着具有弹性的四组橡胶套增加前模板拐角处的对外力缓冲的效果，防止前模板搬运过程中碰撞损坏，通过多组受碰撞力挤压变形的乳胶支撑柱扭曲回弹加强橡胶套的缓冲效果。
10.优选的，所述乳胶支撑柱在橡胶套的内部设置有若干组，且若干组乳胶支撑柱在
橡胶套的内部呈等间距分布。使多组均匀分布的乳胶支撑柱受力扭曲变形增加橡胶套的弹性，同时对外力进行缓冲，便于防止运输中前模板的拐角碰撞出现破损，使工作人员拿取过程中被划伤。
11.优选的，所述压紧块的尺寸小于安装槽的尺寸，使互换中的压紧块快速分别插入两组安装槽内，便于提高互换的效率，所述压紧块与压紧拆卸杆呈焊接一体化结构。加强压紧块与压紧拆卸杆的连接效果，便于压紧块带动压紧拆卸杆镶件本体压紧固定。
12.优选的，所述锁紧螺丝设置有两组，便于加强压紧块的固定效果，所述压紧拆卸杆与镶件本体位于同一垂直线上。使压紧块可对齐插入或离开镶件本体内，便于拧紧锁紧螺丝快速的将镶件本体压紧固定或拆卸，降低互换的难度。
13.优选的，所述导向结构包括第一导向杆、第一连接块、第二导向杆和第二连接块，所述第一连接块固定在镶件本体顶端的一侧，所述第一连接块的顶端固定有第一导向杆，所述第一导向杆的一侧设置有第二导向杆，且第二导向杆的底端固定有第二连接块。通过第一连接块和第二连接块分别将第一导向杆和第二导向杆与镶件本体连接固定，紧接着拿取镶件本体带动第一导向杆与第二连接块对齐插入前模板内对进行定位，从而加强镶件本体的稳定性，防止镶件本体出现偏移、晃动等情况。
14.优选的，所述第一导向杆与第二导向杆在镶件本体的顶端关于镶件本体的水平中心线呈对称分布，使对称分布的第一导向杆与第二导向杆分别对齐插入前模板内，便于加强镶件本体的定位效果，所述第一导向杆与第一连接块呈焊接一体化结构。加强第一导向杆与第一连接块的连接效果，防止第一导向杆与第一连接块分离，影响镶件本体的定位效果。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不拆模机台上互换镶件机构结构合理，具有以下优点：
17.(1)通过拿取压紧块带动压紧拆卸杆插入镶件本体内，然后拧紧锁紧螺丝将镶件本体压紧，从而达到锁紧镶件本体的效果，当需要更换时，通过拔出螺丝拔动压紧块和压紧拆卸杆离开安装槽内，紧接着回转压紧块和压紧拆卸杆至一百八十度装入另一组安装槽内，然后通过斜面作用将镶件本体打松拆出，同时拿取互换的另一组镶件本体装入，由此实现了此装置的便于互换功能，提高了此装置的便捷性，降低互换的难度，提高互换的效率；
18.(2)通过底板对套在前模板拐角上橡胶套进行支撑，紧接着四组橡胶套增加前模板拐角处的对外力缓冲的效果，防止前模板搬运过程中碰撞损坏，然后工作人员误触损坏的拐角被划伤，通过乳胶支撑柱受力扭曲回弹加强橡胶套的缓冲效果，由此实现了此装置的加强防护功能，提高了此装置的功能性，防止装置损坏，提高装置的安全性；
19.(3)通过第一连接块和第二连接块分别将第一导向杆和第二导向杆与镶件本体连接固定，紧接着拿取镶件本体带动第一导向杆与第二连接块对齐插入前模板内对进行导向定位，防止镶件本体出现偏移、晃动等情况，由此实现了此装置的加强导向功能，提高了装置的稳定性，防止镶件本体晃动从前模板内脱落。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型的防护结构俯视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的更换结构俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型的导向结构三维结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、前模板；2、防护结构；201、底板；202、橡胶套；203、乳胶支撑柱；3、安装槽；4、更换结构；401、压紧块；402、拔出螺丝；403、锁紧螺丝；404、压紧拆卸杆；5、制品；6、镶件本体；7、导向结构；701、第一导向杆；702、第一连接块；703、第二导向杆；704、第二连接块。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种不拆模机台上互换镶件机构，包括前模板1、制品5和镶件本体6，前模板1的外侧均设置有防护结构2，前模板1的两侧均设置有安装槽3，前模板1的内部安装有制品5，且制品5的内部安装有镶件本体6，镶件本体6的一侧设置有导向结构7，镶件本体6的顶端设置有更换结构4，更换结构4包括压紧块401、拔出螺丝402、锁紧螺丝403和压紧拆卸杆404，压紧块401插设在安装槽3的内部，压紧块401顶端的内部插设有拔出螺丝402，压紧块401内部的两侧均安装有锁紧螺丝403，压紧块401的一侧固定有压紧拆卸杆404，压紧块401的尺寸小于安装槽3的尺寸，压紧块401与压紧拆卸杆404呈焊接一体化结构，锁紧螺丝403设置有两组，压紧拆卸杆404与镶件本体6位于同一垂直线上。
31.基于实施例一的不拆模机台上互换镶件机构工作原理是：将装置放置指定位置，通过拿取镶件本体6带动导向结构7插入前模板1内进行预定位，防止出现晃动，通过将插入安装槽3内的压紧块401带动压紧拆卸杆404对齐插入定位后的镶件本体6内，然后拧紧锁紧螺丝403将镶件本体6压紧，从而达到锁紧镶件本体6的效果，当需要拆卸更换时，通过拔出螺丝402拔动压紧块401带动压紧拆卸杆404离开安装槽3内，紧接着回转压紧块401和压紧拆卸杆404至一百八十度装入另一组安装槽3内，然后通过斜面作用，使镶件本体6打松拆
出，同时拿取互换的另一组镶件本体6装入，从而实现不需要拆模具和模具吊下机台的镶件互换。
32.实施例二
33.本实施例包括：防护结构2包括底板201、橡胶套202和乳胶支撑柱203，底板201均设置在前模板1的外侧，底板201外侧设置有橡胶套202，且橡胶套202的内部均设置有乳胶支撑柱203，乳胶支撑柱203在橡胶套202的内部设置有若干组，且若干组乳胶支撑柱203在橡胶套202的内部呈等间距分布。
34.本实施例中，通过底板201对套在前模板1拐角上橡胶套202进行支撑，紧接着具有弹性的四组橡胶套202增加前模板1拐角处的对外力缓冲的效果，防止前模板1搬运过程中碰撞损坏，然后工作人员误触损坏的拐角被划伤，通过多组受碰撞力挤压变形的乳胶支撑柱203扭曲回弹加强橡胶套202的缓冲效果，同时防止橡胶套202受力变形凹陷损坏。
35.实施例三
36.本实施例包括：导向结构7包括第一导向杆701、第一连接块702、第二导向杆703和第二连接块704，第一连接块702固定在镶件本体6顶端的一侧，第一连接块702的顶端固定有第一导向杆701，第一导向杆701的一侧设置有第二导向杆703，且第二导向杆703的底端固定有第二连接块704，第一导向杆701与第二导向杆703在镶件本体6的顶端关于镶件本体6的水平中心线呈对称分布，第一导向杆701与第一连接块702呈焊接一体化结构。
37.本实施例中，通过第一连接块702和第二连接块704分别将第一导向杆701和第二导向杆703与镶件本体6连接固定，防止第一导向杆701和第二导向杆703出现脱落离开镶件本体6的表面，紧接着拿取镶件本体6带动第一导向杆701与第二连接块704对齐插入前模板1内对进行导向定位，从而加强镶件本体6的稳定性，防止镶件本体6出现偏移、晃动等情况。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。