一种纺纱用废棉打包设备的制作方法

1.本实用新型涉及打包设备的技术领域，具体涉及一种纺纱用废棉打包设备。


背景技术：

2.纺织厂在生产过程中会产生大量的废棉，这些废棉会通过废棉打包机进行打包，目前废旧纺织品特别是废棉中纤维素回收再利用技术的得到快速发展；然而纺纱加工生产线上遗弃的废棉，在日常加工生产过程中，需要人工进行收集和打包，人工操作打包效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目在于提供一种纺纱用废棉打包设备，以解决废棉打包效率低的技术问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供的基础方案为：一种纺纱用废棉打包设备，包括机架、输料管、打包单元和热封单元；所述打包单元包括箱体、集料槽、挤压板和用于驱动挤压板的驱动组件，所述箱体底部与机架连接，所述箱体一侧为开口状，所述箱体与集料槽滑动连接，所述输料管活动贯穿于箱体顶部和挤压板，所述箱体顶部对应输料管对称设置有薄膜辊，所述薄膜辊上缠绕有薄膜；所述热封单元包括热封槽和两个气缸，所述热封槽两端分别与气缸的活塞杆固接，所述气缸与机架连接。
5.本实用新型工作原理及有益效果：在使用时首先，通过输料管将车间内的废棉输送至料槽内，通过驱动组件控制挤压板，由挤压板对集料槽内的废棉进行压紧，通过废棉的重力拉扯薄膜，由薄膜将废棉块包裹；将集料槽由箱体的开口端移出，接着通过启动气缸，由气缸驱动热封槽向下移动，热封槽与相集料槽侧壁上沿将薄膜压紧并进行热封，从而使集料槽内废棉打包成块保持整体性；方便将压制成型的废棉块自动打包成形，减少人力浪费，废棉块在打包过程中被挤压板相对于集料槽压紧，废棉块在压紧状态下打包，可减少废棉的占用空间，使打包后的废棉块占用空间较小，方便废棉的收集及后续运输，从而提高了对废棉的打包效率。
6.方案二，此为基础方案的优选，所述驱动组件包括液压推杆，所述液压推杆一端与箱体顶部固接，所述液压推杆伸缩端活动贯穿于箱体顶部并与挤压板固接。由液压推杆驱动挤压板对集料槽挤压，从而将集料槽内的废棉压紧。
7.方案三，此为方案二的优选，所述集料槽底部设有限位块，所述箱体底部设有限位槽，所述限位块在限位槽内滑动。将限位块滑动连接与限位槽内，从而使集料槽与箱体滑动连接，便于将集料槽在箱体内移动，同时也限定集料槽在箱体内的移动轨迹。
8.方案四，此为方案三的优选，所述集料槽底部设有滑块，所述滑块上螺纹连接有往复丝杠，所述往复丝杠一端固接有电机，所述往复丝杠自由端固接有限位板。启动电机，由电机带动往复丝杠转动，从而使集料槽在限位槽内滑动，从而控制集料槽在箱体内的移动移动位置；在往复丝杠自由端固接限位板，防止滑块滑出往复丝杠。
9.方案五，此为方案三的优选，所述集料槽侧壁上设有把手，所述把手上设有凸纹。操作人员通过把手控制集料槽在箱体内的移动位置，在把手上设有凸纹是为了起到防滑的作用。
10.方案六，此为方案五的优选，所述热封槽上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有割刀。当热封槽将薄膜热封时，由操作人员驱动割刀在滑槽内滑动，从而将薄膜热封处切割，从而使包裹废棉的薄膜保持整体性，同时集料槽内的薄膜保持整体性。
11.方案七，此为方案六的优选，所述输料管上设有引风机，所述输料管自由端设有吸料漏斗。由吸料漏斗将纺纱生产线上的废料收集，启动引风机给废棉提供动力，从而将废棉由输料管刷送至收集槽内。
附图说明
12.下面通过附图和具体实施案例对本实用新型进一步说明。
13.图1为本实用新型一种纺纱用废棉打包设备的立体图；
14.图2为本实用新型一种纺纱用废棉打包设备的局部剖视图；
15.图3为本实用新型一种纺纱用废棉打包设备的正视图；
16.图4为本实用新型一种纺纱用废棉打包设备的右视图；
17.图5为本实用新型一种纺纱用废棉打包设备的俯视图；
18.图6为本实用新型一种纺纱用废棉打包设备中限位槽与限位块连接示意图。
19.图中：机架101；吸料漏斗201；输料管202；引风机203；箱体301；集料槽302；挤压板303；薄膜辊304；薄膜305；液压推杆306；把手307；热封槽401；滑槽402；割刀403；气缸404；限位块501；限位槽502；往复丝杠503；滑块504；电机505；限位板506。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图6：一种纺纱用废棉打包设备，包括机架101、输料管202、打包单元和热封单元；输料管202一端焊接有吸料漏斗201，输料管202上设有引风机203，引风机203的型号为4-72-5/a4-72。
22.打包单元包括箱体301、集料槽302和驱动组件，箱体301一端为开口状，箱体301底部与机架101焊接，箱体301内焊接有限位槽502；集料槽302位于箱体301内，集料槽302底部焊接有限位块501，限位块501在限位槽502内滑动，集料槽302底部焊接有滑块504，滑块504上螺纹连接有往复丝杠503，往复丝杠503一端固接有电机505的输出轴，往复丝杠503的自由端固接有限位板506，集料槽302侧壁上焊接有把手307，把手307上设有凸纹；驱动组件包括液压推杆306，液压推杆306一端与箱体301焊接，液压推杆306伸缩端活动贯穿于箱体301顶部并于挤压板303焊接，所述输料管202活动贯穿于箱体301顶部和挤压板303，箱体301顶部对应输料管202对称转动连接有两个薄膜辊304，薄膜辊304上缠绕有薄膜305。
23.热封单元包括两个气缸404和热封槽401，两个气缸404与机架101焊接，两个气缸
404的活塞杆分别与热封槽401的两端焊接，热封槽401上设有滑槽402，滑槽402内滑动连接有割刀403。
24.本实施例的实施方式为：首先启动引风机203，使输料管202产生负压，由吸料漏斗201将纺织加工生产线上的废棉吸入集料槽302内，通过集料槽302废棉的重力带动两侧薄膜305下降，由薄膜305对集料槽302内的废棉进行包裹；当集料槽302内通入一定高度的废棉时，启动液压推杆306，由液压推杆306驱动挤压板303压紧集料槽302内的废棉，从而将集料槽302内的废棉挤压成废棉块；启动电机505，由电机505驱动往复丝杠503转动，从而驱动集料槽302滑出箱体301；当集料槽302滑出箱体301时，启动气缸404，由气缸404带动热封槽401相对于集料槽302侧壁的上沿按压，从而由热封槽401对薄膜305进行热封，由工作人员滑动割刀403将热封处的薄膜305从中间位置切断，一方面使打包废棉的薄膜305与薄膜辊304上的薄膜305分离，另一方面可以使两个薄膜辊304上的薄膜305连接在一起，便于后续持续打包；由操作人员将废棉块从集料槽302内搬出，启动电机505使集料槽302滑动至箱体301内再次进行打包作业，如此实现循环打包。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可调节连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。