一种失重式计量喂料机的制作方法

1.本实用新型涉及喂料机技术领域，更具体地说，涉及一种失重式计量喂料机。


背景技术：

2.失重式喂料机由料斗、喂料器(单、双轴螺旋喂料器)、称重系统和调节器组成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。随着物料送出后，测量真实的失重速率，并将它与所需要的失重速率(设定值)加以比较。失重式喂料机通过调节喂料器速率来自动修正偏离设定点的偏值。从而可以均匀准确地连续喂送物料，其应用十分广泛，但是现有的失重式喂料机在使用过程中还存在以下缺陷：
3.1、现有设备的使用其漏料斗与机体之均时螺栓固定连接，而机器运行会产生震动，影响漏料斗内部的原料下落速率，导致喂料不精确。
4.2、现有技术中的在喂料颗粒较小的原料时，内部原料较多时，落料相对困难缓慢，当原料越来越少时，原料下落速度又会加快，落料效果不均匀。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种失重式计量喂料机，以克服背景技术缺陷。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种失重式计量喂料机，包括底座，所述底座的顶部安装有两个支架，两个所述支架之间安装有减震套，所述减震套的内部固定连接有漏斗，所述漏斗的内部安装有阻料环，所述漏斗的顶部安装有转动组件，所述转动组件与阻料环相配合，所述漏斗的顶部安装有进料阀，所述底座的顶部安装有滤震板，所述滤震板的顶部安装有出料机主体，所述出料机主体的输入端固定连接有软管，所述软管的顶端与漏斗固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述减震套的内部固定连接有环形减震垫，所述环形减震垫的内部与漏斗固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述转动组件包括减速电机、传动杆和绞料头，所述减速电机安装至漏斗的顶部，所述减速电机的输出端通过联轴器与传动杆固定连接，所述传动杆的底端贯穿并转动连接至漏斗的内部，所述传动杆的底端与绞料头固定连接，所述绞料头的底端延伸至阻料环的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述绞料头的外侧固定连接有等距离排列的七字杆，所述七字杆位于阻料环的内部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述传动杆的外侧固定连接有摆杆，所述摆杆位于绞料头的顶部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述漏斗的内部固定连接有分散漏框，所述分散漏框位于阻料环的底部。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过底座对装置进行支撑，支架上的减震套对漏斗进行减震和固定，并且通过软管使得漏斗与出料机主体之间连通，并且启动出料机主体运行，通过滤震板过滤机体的震动，并且软管可以有效地隔离出料机主体产生的震动传递，并且在漏料时，启动转动组件转动，配合阻料环使得内部的原料下落的相对均匀，保持相对稳定的下落速率，从而实现了装置具备对漏料斗的震动过滤效果好，保证喂料精确，并且对颗粒较小的原料，保持其均匀下落的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为图1中a部结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的部分正视立体结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、底座；2、支架；3、减震套；31、环形减震垫；4、漏斗；41、分散漏框；5、阻料环；6、转动组件；61、减速电机；62、传动杆；621、摆杆；63、绞料头；631、七字杆；7、进料阀；8、滤震板；9、出料机主体；10、软管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～3，本实用新型中，一种失重式计量喂料机，包括底座1，底座1的顶部安装有两个支架2，两个支架2之间安装有减震套3，减震套3的内部固定连接有漏斗4，漏斗4的内部安装有阻料环5，漏斗4的顶部安装有转动组件6，转动组件6与阻料环5相配合，漏斗4的顶部安装有进料阀7，底座1的顶部安装有滤震板8，滤震板8的顶部安装有出料机主体9，出料机主体9的输入端固定连接有软管10，软管10的顶端与漏斗4固定连接。
22.本实用新型中，通过底座1对装置进行支撑，支架2上的减震套3对漏斗4进行减震和固定，并且通过软管10使得漏斗4与出料机主体9之间连通，并且启动出料机主体9运行，通过滤震板8过滤机体的震动，并且软管10可以有效地隔离出料机主体9产生的震动传递，并且在漏料时，启动转动组件6转动，配合阻料环5使得内部的原料下落的相对均匀，保持相对稳定的下落速率，从而实现了装置具备对漏料斗的震动过滤效果好，保证喂料精确，并且对颗粒较小的原料，保持其均匀下落的优点，解决了现有技术中其漏料斗与机体之均时螺栓固定连接，而机器运行会产生震动，影响漏料斗内部的原料下落速率，导致喂料不精确，并且在喂料颗粒较小的原料时，内部原料较多时，落料相对困难缓慢，当原料越来越少时，原料下落速度又会加快，落料效果不均匀的问题。
23.请参阅图1，其中：减震套3的内部固定连接有环形减震垫31，环形减震垫31的内部与漏斗4固定连接。
24.本实用新型中，通过环形减震垫31使得减震套3对漏斗4实现定位固定的同时，避免底座1对漏斗4传递震动，过滤震动效果更好。
25.请参阅图1与图3，其中：转动组件6包括减速电机61、传动杆62和绞料头63，减速电机61安装至漏斗4的顶部，减速电机61的输出端通过联轴器与传动杆62固定连接，传动杆62
的底端贯穿并转动连接至漏斗4的内部，传动杆62的底端与绞料头63固定连接，绞料头63的底端延伸至阻料环5的内部。
26.本实用新型中，通过启动减速电机61带动传动杆62转动，传动杆62转动带动绞料头63转动，绞料头63在阻料环5内部转动，将物料打散，使其下落均匀，使得装置的喂料更加精确。
27.请参阅图1与图2，其中：绞料头63的外侧固定连接有等距离排列的七字杆631，七字杆631位于阻料环5的内部。
28.本实用新型中，通过七字杆631使得绞料头63，保证对物料打散效果的同时，确保落料顺利。
29.请参阅图1，其中：传动杆62的外侧固定连接有摆杆621，摆杆621位于绞料头63的顶部。
30.本实用新型中，通过摆杆621对漏斗4内部的物料进行均匀铺开，使得装置结构更加合理。
31.请参阅图1，其中：漏斗4的内部固定连接有分散漏框41，分散漏框41位于阻料环5的底部。
32.本实用新型中，通过分散漏框41使得落下的原料经过后分散均匀，避免在软管10连接处发生堆积影响落料。
33.工作原理：使用时，首先支架2上的减震套3对漏斗4进行减震和固定，并且通过软管10使得漏斗4与出料机主体9之间连通，并且启动出料机主体9运行，通过滤震板8过滤机体的震动，并且软管10可以有效地隔离出料机主体9产生的震动传递，并且在漏料时，启动减速电机61带动传动杆62转动，传动杆62转动带动绞料头63转动，绞料头63在阻料环5内部转动，将物料打散，使其下落均匀，保持相对稳定的下落速率，实现了装置具备对漏料斗的震动过滤效果好，保证喂料精确，并且对颗粒较小的原料，保持其均匀下落的优点。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。