碳酸酯共沸物储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸酯储存装置，特别涉及一种碳酸酯共沸物储存装置。


背景技术：

2.碳酸甲乙酯（emc）是一种环境友好型的不对称碳酸酯，因其独特的结构性质被广泛用作溶剂或有机合成中间体，特别是随着锂离子电池的迅猛发展，其作为电池电解液主要成分市场需求量急增。碳酸二甲酯（dmc）与乙醇（etoh）酯交换合成碳酸甲乙酯（emc）原料成本低，无污染，反应条件温和，产物共沸物可循环用于生产原料 dmc。在反应过程中，通过将副产物共沸物及时分离出去，使反应向正反应方向移动，可提高产物 emc 的收率。共沸物主要成分为碳酸二甲酯和甲醇，体积比为2:8，装置产出的共沸物主要作为碳酸酯车间的原料，共沸物杂质的高低直接影响碳酸酯车间产品质量。
3.目前，碳酸酯的处理量有限，而产出的共沸物必须先存放至罐区储存罐内，罐内温度受气温影响较大，在室外温度升高时，罐内温度也随之上升，罐内共沸物会发生分解反应，导致罐内杂质增多，对碳酸酯车间的反应分馏工段产生较大影响，严重时导致产品不合格。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳酸酯共沸物储存装置，降低罐内温度受气温的影响，减少罐内共沸物发生分解反应的情况，避免罐内杂质增多。
5.本实用新型提到的一种碳酸酯共沸物储存装置，其技术方案是：包括共沸物储罐（1）、放空管线（2）、放空阀门（3）、氮封管线（4）、调节阀（5）、出液阀门（7）、共沸物循环泵（8）、共沸物冷却器（11）、回液阀门（12）、回液管线（13）、出液管线（14），所述共沸物储罐（1）的底部一侧通过回液管线（13）和回液阀门（12）连接到共沸物冷却器（11）的管程出口，所述共沸物储罐（1）的底部另一侧通过出液管线（14）连接共沸物循环泵（8）的进口，共沸物循环泵（8）的出口通过管线连接到共沸物冷却器（11）的管程进口，所述共沸物冷却器（11）的壳程连接冷冻盐水；所述共沸物储罐（1）的顶部通过放空管线（2）连接放空阀门（3），所述共沸物储罐（1）的顶部通过氮封管线（4）连接调节阀（5）。
6.优选的，上述共沸物储罐（1）的外表面设有反射隔热涂料层。
7.优选的，上述共沸物储罐（1）的顶部为锥形盖体（1.1），在锥形盖体上表面设有降温装置（6）。
8.优选的，上述降温装置（6）采用伞形喷淋器，且伞形喷淋器通过供水管线连接到供水泵（19）。
9.优选的，上述放空阀门（3）的右端管线上设有第二阀门（15），在放空阀门（3）的左端的管线上设有第三阀门（16）。
10.优选的，上述调节阀（5）的右端的管线上设有第四阀门（17），调节阀（5）的左端的
管线上设有第五阀门（18）。
11.优选的，上述共沸物循环泵（8）的出口处设有流量计（10）和第一阀门（9）。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型为了降低共沸物的存储温度，减慢分解速度，当共沸物储罐内物料温度达到25℃以上时对共沸物储罐打循环，共沸物通过共沸物循环泵进入共沸物冷却器内，-3℃的冷冻盐水进入共沸物冷却器内，对共沸物进行降温，降温后的共沸物再回到共沸物储罐；当共沸物储罐的压力低于1.5kpa时，调节阀会补充氮气；当压力高于2kpa时会对共沸物储罐进行放空，从而减少了罐内共沸物发生分解反应的情况，避免罐内杂质增多。
附图说明
13.图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
14.图2是本实用新型的实施例2的结构示意图；
15.上图中：共沸物储罐1、放空管线2、放空阀门3、氮封管线4、调节阀5、降温装置6、出液阀门7、共沸物循环泵8、第一阀门9、流量计10、共沸物冷却器11、回液阀门12、回液管线13、出液管线14、第二阀门15、第三阀门16、第四阀门17、第五阀门18、供水泵19、锥形盖体1.1。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1，参照图1，本实用新型提到的一种碳酸酯共沸物储存装置，包括共沸物储罐1、放空管线2、放空阀门3、氮封管线4、调节阀5、出液阀门7、共沸物循环泵8、共沸物冷却器11、回液阀门12、回液管线13、出液管线14，所述共沸物储罐1的底部一侧通过回液管线13和回液阀门12连接到共沸物冷却器11的管程出口，所述共沸物储罐1的底部另一侧通过出液管线14连接共沸物循环泵8的进口，共沸物循环泵8的出口通过管线连接到共沸物冷却器11的管程进口，所述共沸物冷却器11的壳程连接冷冻盐水；所述共沸物储罐1的顶部通过放空管线2连接放空阀门3，所述共沸物储罐1的顶部通过氮封管线4连接调节阀5。
18.优选的，上述放空阀门3的右端管线上设有第二阀门15，在放空阀门3的左端的管线上设有第三阀门16。
19.优选的，上述调节阀5的右端的管线上设有第四阀门17，调节阀5的左端的管线上设有第五阀门18。
20.优选的，上述共沸物循环泵8的出口处设有流量计10和第一阀门9。
21.另外，冷冻盐水采用-3℃的冷冻盐水，另外，可以在共沸物储罐1的外表面设有一层反射隔热涂料，使用反射隔热涂料可以有效控制罐温，可以一定程度的减少温度随气温上升的问题。
22.本实用新型使用时，当共沸物储罐内物料温度达到25℃以上时对共沸物储罐打循环，共沸物通过共沸物循环泵进入共沸物冷却器内，-3℃的冷冻盐水进入共沸物冷却器内，对共沸物进行降温，降温后的共沸物再回到共沸物储罐；当共沸物储罐的压力低于1.5kpa时，调节阀会补充氮气；当压力高于2kpa时会对共沸物储罐进行放空，从而减少了罐内共沸
物发生分解反应的情况，避免罐内杂质增多。
23.实施例2，参照图2，本实用新型提到的一种碳酸酯共沸物储存装置，包括共沸物储罐1、放空管线2、放空阀门3、氮封管线4、调节阀5、出液阀门7、共沸物循环泵8、共沸物冷却器11、回液阀门12、回液管线13、出液管线14，所述共沸物储罐1的底部一侧通过回液管线13和回液阀门12连接到共沸物冷却器11的管程出口，所述共沸物储罐1的底部另一侧通过出液管线14连接共沸物循环泵8的进口，共沸物循环泵8的出口通过管线连接到共沸物冷却器11的管程进口，所述共沸物冷却器11的壳程连接冷冻盐水；所述共沸物储罐1的顶部通过放空管线2连接放空阀门3，所述共沸物储罐1的顶部通过氮封管线4连接调节阀5。
24.与实施例1不同之处是：
25.本实用新型的共沸物储罐1的顶部为锥形盖体1.1，在锥形盖体上表面设有降温装置6，所述降温装置6采用伞形喷淋器，且伞形喷淋器通过供水管线连接到供水泵19，这样可以在非常炎热的夏季时定时进行喷淋，可以进一步配合降低共沸物储罐1的温度。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。