一种自封拉链四边封包装机的制作方法

1.本实用新型涉及四边封包装机技术领域，尤其涉及一种自封拉链四边封包装机。


背景技术：

2.四边封包装机是一种打包封装的设备，可用于对颗粒或粉状药剂打包，封口形式为四边封，封口美观，包装材料为塑料袋，可成批量生产包装，例如小型自动包装机，其通过进料斗进料，通过方形支撑杆安装塑料袋的卷膜，通过成型器对卷膜卷曲成型，通过竖封口对成型包装袋进行纵向的封口，通过横封口对成型包装袋横向封口，横封口处剪切落料，具有自动分装、自动下料、自动封装和自动切袋等方面的优点；
3.但现有的四边封包装机对包装的封口效果不是很好，且结构固定，当需要对薄厚不一的包装袋进行封口操作时，容易造成封口过度或封口处不能完全闭合的现象，从而降低了包装质量，因此，本实用新型提出一种自封拉链四边封包装机，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种自封拉链四边封包装机，该自封拉链四边封包装机通过纵封架体、限位杆和气缸之间的配合，实现对封口夹的间距进行调节，从而使得封口效果更好。
5.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种自封拉链四边封包装机，包括机架本体，所述机架本体上方的纵封机构、切边机构、超声波焊接机构和横封机构从右至左依次设置，所述纵封机构包括底座、纵封架体、输送辊、封口夹，所述纵封架体对称设置在所述底座上，所述封口夹设置在所述纵封架体靠内的一侧，所述纵封架体的两端均穿设有转轴，所述转轴的一端依次水平贯穿两个所述纵封架体的一端，所述输送辊联动穿设在所述转轴上，所述输送辊分别设置在所述封口夹的两端，所述纵封架体包括上支架和下支架，所述封口夹包括上封板和下封板，所述上封板和下封板分别设置在所述上支架下方和所述上支架的下方，所述下支架上设有限位杆，所述上支架滑动穿设在所述限位杆上，所述限位杆的上方设有固定板，所述固定板下方通过气缸与所述上支架的上方装配连接。
6.进一步改进在于：所述转轴设有四个，四个所述转轴分别设置上封板和下封板两端的上支架和下支架上，所述转轴的一端通过电机驱动。
7.进一步改进在于：所述转轴上的输送辊设有多个，所述输送辊均设置在所述上封板或下封板的一端，所述输送辊与所述上封板或下封板位于同一直线上。
8.进一步改进在于：同一所述上封板或下封板上的转轴之间通过皮带联动设置，一个所述转轴的一端通过电机驱动。
9.进一步改进在于：所述横封机构包括横封架体和封口辊，所述封口辊转动设置在所述横封架体上，所述封口辊呈上下对称转动设置，所述封口辊上设有热封片，上下设置的两个所述封口辊之间的热封片挤压接触。
10.进一步改进在于：所述纵封机构与切边机构之间设有牵引架体，所述牵引架体内部对称转动设有牵引辊，所述牵引架体内部上方设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端与设置在上方的所述牵引辊转动连接。
11.本实用新型的有益效果为：该自封拉链四边封包装机通过纵封机构对包装进行封边操作时，将包装穿设在封口夹进料端的输送辊之间，通过输送辊带动包装向上封板与下封板之间移动，直到穿过封口夹和设置在封口夹另一端的输送辊，通过上封板与下封板对包装袋的热封操作，实现对包装封口的质量，当包装袋的厚度不同时，需要对上封板与下封板之间的高度进行调整，调整时，通过调节气缸的高度，进而实现对上支架的抬高和下压操作，进而实现对上封板与下封板之间的距离进行调节，使得操作简单，使用便捷。
附图说明
12.图1为本实用新型正视图。
13.图2为本实用新型俯视图。
14.图3为本实用新型纵封机构正视图。
15.图4为本实用新型纵封机构俯视图。
16.图5为本实用新型横封机构俯视图。
17.图6为本实用新型牵引架体正视图。
18.其中：1、机架本体；2、纵封机构；3、切边机构；4、超声波焊接机构；5、横封机构；6、底座；7、纵封架体；8、输送辊；9、转轴；10、上支架；11、下支架；12、上封板；13、下封板；14、限位杆；15、固定板；16、气缸；18、电机；19、横封架体；20、封口辊；21、热封片；22、牵引架体；23、牵引辊；24、缓冲弹簧。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种自封拉链四边封包装机，包括机架本体1，所述机架本体1上方的纵封机构2、切边机构3、超声波焊接机构4和横封机构5从右至左依次设置，所述纵封机构2包括底座6、纵封架体7、输送辊8、封口夹，所述纵封架体7对称设置在所述底座6上，所述封口夹设置在所述纵封架体7靠内的一侧，所述纵封架体7的两端均穿设有转轴9，所述转轴9的一端依次水平贯穿两个所述纵封架体7的一端，所述输送辊8联动穿设在所述转轴9上，所述输送辊8分别设置在所述封口夹的两端，所述纵封架体7包括上支架10和下支架11，所述封口夹包括上封板12和下封板13，所述上封板12和下封板13分别设置在所述上支架10下方和所述上支架10的下方，所述下支架11上设有限位杆14，所述上支架10滑动穿设在所述限位杆14上，所述限位杆14的上方设有固定板15，所述固定板15下方通过气缸16与所述上支架10的上方装配连接，通过纵封机构2对包装进行封边操作时，将包装穿设在封口夹进料端的输送辊8之间，通过输送辊8带动包装向上封板12与下封板13之间移动，直到穿过封口夹和设置在封口夹另一端的输送辊，通过上封板12与下封板13对包装袋的热封操作，实现对包装封口的质量，当包装袋的厚度不同时，需要对上封板12与下封板13之间的高度进行调整，调整时，通过调节气缸16的高度，进而实现对上支架10的抬高
和下压操作，进而实现对上封板12与下封板13之间的距离进行调节，使得操作简单，使用便捷，纵封完成的包装带进入切边机构3进行切边处理，进而进入超声波焊接机构4对包装边缘进行焊接处理，进而转入横封机构5，对包装与包装之间进行焊接分隔，其中超声波焊接机构4为fr-800的超声波封口机，运用超声波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝，超声波是指频率超过20千赫兹的声波，超声波是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。
21.所述转轴9设有四个，四个所述转轴9分别设置上封板12和下封板13两端的上支架10和下支架11上，所述转轴9的一端通过电机18驱动。
22.所述转轴9上的输送辊8设有多个，所述输送辊8均设置在所述上封板12或下封板13的一端，所述输送辊8与所述上封板12或下封板13位于同一直线上。
23.同一所述上封板12或下封板13上的转轴9之间通过皮带联动设置，一个所述转轴9的一端通过电机18驱动。
24.所述横封机构5包括横封架体19和封口辊20，所述封口辊20转动设置在所述横封架体19上，所述封口辊20呈上下对称转动设置，所述封口辊20上设有热封片21，上下设置的两个所述封口辊20之间的热封片21挤压接触，通过横封机构5对包装进行封口时，将包装的一端穿设在横封机构5内部的上下封口辊20之间，其中上下设置的封口辊20的转动方向为相反方向，使得封口辊20在带动包装移动的同时，可通过上下封口辊20之间的热封片21与包装之间的相互挤压，对包装的边缘进行封口处理，其中热封片21与外部电源连通，通过两个热封片21的挤压接触，实现对设置在两个热封片21之间包装的封口操作。
25.所述纵封机构2与切边机构3之间设有牵引架体22，所述牵引架体22内部对称转动设有牵引辊23，所述牵引架体22内部上方设有缓冲弹簧24，所述缓冲弹簧24的下端与设置在上方的所述牵引辊23转动连接，通过设置的牵引架体22，保证了纵封机构2到切边机构3的稳定性。
26.该自封拉链四边封包装机通过纵封机构2对包装进行封边操作时，将包装穿设在封口夹进料端的输送辊8之间，通过输送辊8带动包装向上封板12与下封板13之间移动，直到穿过封口夹和设置在封口夹另一端的输送辊，通过上封板12与下封板13对包装袋的热封操作，实现对包装封口的质量，当包装袋的厚度不同时，需要对上封板12与下封板13之间的高度进行调整，调整时，通过调节气缸16的高度，进而实现对上支架10的抬高和下压操作，进而实现对上封板12与下封板13之间的距离进行调节，使得操作简单，使用便捷，纵封完成的包装带进入切边机构3进行切边处理，进而进入超声波焊接机构4对包装边缘进行焊接处理，进而转入横封机构5，对包装与包装之间进行焊接分隔，其中超声波焊接机构4为fr-800的超声波封口机，运用超声波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝，超声波是指频率超过20千赫兹的声波，超声波是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。