一种铜颗粒加工用拉线装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜颗粒加工技术领域，具体为一种铜颗粒加工用拉线装置。


背景技术：

2.铜是一种柔软易延展的金属，具有很高的导热性和导电性，铜常用作热导体、电导体、建筑材料以及各种金属合金的成分，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，而在铜粒生产中需要使用熔炼炉把铜材熔化成铜液，再将铜液凝固成线状或块状，最后再将凝固后的铜分切成所需大小的铜粒；
3.而在将线状的铜牵引至分切装置中分切时，一般采用人工将铜线牵引进分切装置中，分切前的铜线温度依旧较高，人工牵引不仅费时费力，且安全性较低，不利于铜颗粒加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜颗粒加工用拉线装置，以解决上述背景技术中提出的而在将线状的铜牵引至分切装置中分切时，一般采用人工将铜线牵引进分切装置中，分切前的铜线温度依旧较高，人工牵引不仅费时费力，且安全性较低，不利于铜颗粒加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜颗粒加工用拉线装置，包括底箱和铜线，所述底箱顶部一侧前后对称固定有一号立板，所述底箱顶部沿一号立板一侧固定有一号侧板，所述底箱沿一号侧板一侧固定有二号立板，所述底箱顶部另一侧前后对称固定有二号侧板，所述一号立板和二号立板均开设有导向槽，所述导向槽内壁滑动连接有导向块，一侧所述导向块另一侧固定有一号牵引块，另一侧所述导向块另一侧固定有二号牵引块，所述一号牵引块竖向通过螺纹连接有一号螺杆，所述二号牵引块竖向通过螺纹连接有二号螺杆，所述一号侧板和二号侧板上端均转动连接有一号转杆，所述一号侧板和二号侧板下端均转动连接有二号转杆，所述一号转杆和二号转杆前端均通过键槽连接有传动齿轮，一侧所述二号转杆前端通过键槽连接有一号限制蜗轮，另一侧所述二号转杆前端通过键槽连接有二号限制蜗轮，所述一号限制蜗轮一侧啮合连接有一号限制蜗杆，所述二号限制蜗轮另一侧啮合连接有二号限制蜗杆。
6.优选的，对称两个导向块之间设置有导向轮，且导向轮与导向块转动连接。
7.优选的，所述一号立板和二号立板顶部均固定有顶板，所述一号螺杆和二号螺杆顶部与顶板转动连接，所述一号螺杆和二号螺杆下端与底箱转动连接。
8.优选的，所述一号转杆和二号转杆中部均固定有限制轮，所述限制轮外壁固定有防滑套。
9.优选的，所述底箱腔内一侧固定安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机转子与一号螺杆通过联轴器连接，所述底箱腔内另一侧固定安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机转子与二号螺杆通过连轴器连接。
10.优选的，所述底箱腔内沿二号驱动电机一侧固定安装有三号驱动电机，所述三号驱动电机转子与一号限制蜗杆通过联轴器连接。
11.优选的，所述底箱腔内沿二号驱动电机另一侧固定安装有四号驱动电机，所述四号驱动电机转子与二号限制蜗杆通过联轴器连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该实用新型中，通过设置一号螺杆、二号螺杆、一号牵引块、二号牵引块、限制轮等结构，可通过一号螺杆和二号螺杆的反向转动，带动一号牵引块和二号牵引块上下交替移动，从而将铜线从制作铜线的装置牵引至分切装置中，且在牵引期间，设置的一号限制蜗杆和二号限制蜗杆等结构可有防止对铜线的反向牵引，牵引效果好，自动化程度高，相较于人工操作，本装置具有更加优良的牵引效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的立体图；
17.图4为本实用新型的a结构放大图。
18.图中：1、底箱；2、一号立板；3、二号立板；4、导向槽；5、导向块；6、导向轮；7、一号牵引块；8、二号牵引块；9、一号螺杆；10、二号螺杆；11、顶板；12、一号侧板；13、二号侧板；14、一号转杆；15、二号转杆；16、传动齿轮；17、一号限制蜗轮；18、二号限制蜗轮；19、一号限制蜗杆；20、二号限制蜗杆；21、限制轮；22、铜线；23、一号驱动电机；24、二号驱动电机；25、三号驱动电机；26、四号驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜颗粒加工用拉线装置，包括底箱1和铜线22，底箱1顶部一侧前后对称固定有一号立板2，底箱1顶部沿一号立板2一侧固定有一号侧板12，底箱1沿一号侧板12一侧固定有二号立板3，底箱1顶部另一侧前后对称固定有二号侧板13，一号立板2和二号立板3均开设有导向槽4，导向槽4内壁滑动连接有导向块5，一侧导向块5另一侧固定有一号牵引块7，另一侧导向块5另一侧固定有二号牵引块8，一号牵引块7竖向通过螺纹连接有一号螺杆9，二号牵引块8竖向通过螺纹连接有二号螺杆10，一号侧板12和二号侧板13上端均转动连接有一号转杆14，一号侧板12和二号侧板13下端均转动连接有二号转杆15，一号转杆14和二号转杆15前端均通过键槽连接有传动齿轮16，一侧二号转杆15前端通过键槽连接有一号限制蜗轮17，另一侧二号转杆15前端通过键槽连接有二号限制蜗轮18，一号限制蜗轮17一侧啮合连接有一号限制蜗杆19，二号限制蜗轮18另一侧啮合连接有二号限制蜗杆20，对称两个导向块5之间设置有导向轮6，且导向轮6与导向块5转动连接，一号转杆14和二号转杆15中部均固定有限制轮21，限制轮21外壁固定有防滑套，通过设置一号螺杆9、二号螺杆10、一号牵引块7、二号牵引块8、限制轮21等结构，
可通过一号螺杆9和二号螺杆10的反向转动，带动一号牵引块7和二号牵引块8上下交替移动，从而将铜线22从制作铜线的装置牵引至分切装置中，且在牵引期间，设置的一号限制蜗杆19和二号限制蜗杆20等结构可有防止对铜线22的反向牵引，牵引效果好，自动化程度高，相较于人工操作，本装置具有更加优良的牵引效果。
21.工作原理：使用前，设置一号驱动电机23和二号驱动电机24的转子转动方向相反，且一号驱动电机23与二号驱动电机24的转子在正向转动一段时间后反向转动相同的时间，正转反转交替进行，设置三号驱动电机25和四号驱动电机26为交替启动，三号驱动电机25转子转动时，四号驱动电机26转子不动，四号驱动电机26转子转动时，三号驱动电机25转子不转，设置好后，即可使用本装置对铜线22进行牵引，使铜线22依次经过导向轮6和限制轮21，铜线22位于导向轮6上方，并位于两个限制轮21之间，牵引时，一号驱动电机23和二号驱动电机24启动，三号驱动电机25关闭，四号驱动电机26开启，一号驱动电机23带动一号螺杆9转动，使一号牵引块7上升，一号牵引块7通过导向轮6将铜线22从制作铜线的装置中拉出，一号牵引块7一侧的限制轮21不转，以此对铜线22进行夹持，防止对铜线22反向拉扯，影响后续对铜线的分切，二号驱动电机24带动二号螺杆10转动，二号螺杆10带动二号牵引块8下降，四号驱动电机26带动二号限制蜗杆20转动，二号限制蜗杆20通过与二号限制蜗轮18的啮合带动相应的一号转杆14和二号转杆15转动，并使用其上的限制轮21将铜线传递至切割装置中，待一号牵引块7上升置最高，一号驱动电机23和二号驱动电机24反向转动，三号驱动电机25启动，四号驱动电机26关闭，此时一号牵引块7下降，二号牵引块8上升，将一号牵引块7上导向轮6牵引出的铜线22传递到二号牵引块8上的导向轮6上，待二号牵引块8上升至最高点后，回到初始的牵引状态，继续将铜线22由制作铜线的装置牵引至分切装置中，牵引期间，本装置可有防止对铜线22的反向牵引，牵引效果好，自动化程度高，相较于人工操作，本装置具有更加优良的牵引效果。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。