一种金属件加工用高通用性平面夹具的制作方法

1.本实用新型涉及平面夹具技术领域，具体为一种金属件加工用高通用性平面夹具。


背景技术：

2.在工业生产加工过程中，夹具是必不可少的工具，用具工件的夹紧和定位，便于加工程序的进行；现阶段使用的金属工件夹具其夹持部分的尺寸是恒定的，通过单点发力驱动夹板对工件进行夹持，为保证设备能够加持更多种类的工件，其夹板通常设置的较大，当夹持的工件尺寸较小，或同时夹持多个小尺寸工件时，若工件位置与设备动力发出点位置偏差较大，其夹持效果会下降，此外，现有夹具的基座与夹持端位置固定，只能进行水平向或竖直向的夹持，通用性不高，若要变换夹持方向则需要重新拆卸和安装夹具，较为不便，基于上述问题，现提出一种金属件加工用高通用性平面夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属件加工用高通用性平面夹具，以解决上述背景技术中提出的现有夹具夹板大小无法根据工件尺寸进行适应性调整和无法快速变换夹持方向的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件加工用高通用性平面夹具，包括：底座，所述底座的内腔安装有转轴，所述转轴的外壁前后两端分别可转动的安装有转块，所述转块的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端后侧安装有固定夹板，所述转轴的顶端前侧等距安装有若干个固定块，所述固定块的外壁螺接有第一丝杠，所述第一丝杠的一端通过轴承安装有移动夹板，且第一丝杠的另一端安装有第一旋转柱，所述移动夹板的外壁对称安装有定位杆的一端，且定位杆的另一端贯穿并延伸出所述固定块的外壁，所述顶板的底端左侧安装有第一限位块，所述第一限位块的外壁开设有第一限位孔，所述底座左右两侧的内腔后侧分别通过轴承安装有第二丝杠的一端，且第二丝杠的另一端延伸出底座的外壁，所述第二丝杠的外壁前后两侧分别螺接有移动块，所述第二丝杠延伸出底座外壁的一端安装有第二旋转柱，所述底座的顶端左右两侧分别对称开设有两个滑道，所述移动块的顶端安装有插块，且插块的顶端延伸出所述滑道的内腔，所述底座的顶端右侧对称安装有两个第二限位块，且第二限位块的外壁开设有第二限位孔，所述顶板的底端右侧安装有第三限位块，所述第三限位块的外壁开设有第三限位孔。
5.优选的，所述移动夹板的底端与所述顶板的外壁相贴合。
6.优选的，所述第二丝杠的外壁前后两侧的螺纹为正反螺纹。
7.优选的，所述第一旋转柱和第二旋转柱的外壁均为棱柱形设置。
8.优选的，所述第三限位孔的形状为矩形且与第二限位孔相互垂直。
9.优选的，所述插块的形状为“l”字形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属件加工用高通用性平面夹具，
通过旋转第一丝杠使其驱动移动夹板向后移动，利用移动夹板与固定夹板的配合夹紧工件，通过旋转第二丝杠使两个移动块带动插块相互远离，脱离对第一限位块的限位，翻转顶板使其旋转90度，旋转右侧的第二丝杠，使两个插块插入第二限位孔和第三限位孔的内腔，对顶板制动，在实际使用中，不仅能够根据工件的大小使任意个数的移动夹板参与加持，保证受力分散，使夹持效果更好，也能够夹持任意数量的工件，还能够在不拆卸底座的情况下，进行水平方向和竖直方向的切换，便于调整夹持方向，提高设备通用性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型转块的结构示意图。
13.图3为本实用新型移动块的俯视剖面图。
14.图中：1、底座，2、转轴，3、转块，4、顶板，5、固定夹板，6、固定块，7、第一丝杠，8、移动夹板，9、第一旋转柱，10、定位杆，11、第一限位块，12、第一限位孔，13、第二丝杠，14、移动块，15、第二旋转柱，16、滑道，17、插块，18、第二限位块，19、第二限位孔，20、第三限位块，21、第三限位孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，本实用新型提供一种金属件加工用高通用性平面夹具技术方案：一种金属件加工用高通用性平面夹具，包括：底座1、转轴2、转块3、顶板4、固定夹板5、固定块6、第一丝杠7、移动夹板8、第一旋转柱9、定位杆10、第一限位块11、第一限位孔12、第二丝杠13、移动块14、第二旋转柱15、滑道16、插块17、第二限位块18、第二限位孔19、第三限位块20和第三限位孔21，底座1的内腔安装有转轴2，转轴2的外壁前后两端分别可转动的安装有转块3，转块3的顶端安装有顶板4，顶板4的顶端后侧安装有固定夹板5，转轴2的顶端前侧等距安装有若干个固定块6，固定块6的外壁螺接有第一丝杠7，当第一丝杠7旋转时其自身会向后移动，第一丝杠7的一端通过轴承安装有移动夹板8，且第一丝杠7的另一端安装有第一旋转柱9，移动夹板8的外壁对称安装有定位杆10的一端，且定位杆10的另一端贯穿并延伸出固定块6的外壁，利用定位杆10的限位，能够保证移动夹板8稳定移动，顶板4的底端左侧安装有第一限位块11，第一限位块11的外壁开设有第一限位孔12，底座1左右两侧的内腔后侧分别通过轴承安装有第二丝杠13的一端，且第二丝杠13的另一端延伸出底座1的外壁，第二丝杠13的外壁前后两侧分别螺接有移动块14，当第二丝杠13旋转时两个移动块14会相互靠近或远离，第二丝杠13延伸出底座1外壁的一端安装有第二旋转柱15，底座1的顶端左右两侧分别对称开设有两个滑道16，移动块14的顶端安装有插块17，且插块17的顶端延伸出滑道16的内腔，利用滑道16的限位使插块17稳定滑动，底座1的顶端右侧对称安装有两个第二限位块18，且第二限位块18的外壁开设有第二限位孔19，顶板4的底端右侧安装有第三限位块20，第三限位块20的外壁开设有第三限位孔21。
17.作为优选方案，更进一步的，移动夹板8的底端与顶板4的外壁相贴合，避免移动夹板8自转且保证夹持效果良好。
18.作为优选方案，更进一步的，第二丝杠13的外壁前后两侧的螺纹为正反螺纹，保证第二丝杠13旋转时能够使两个移动块14同步靠近或远离。
19.作为优选方案，更进一步的，第一旋转柱9和第二旋转柱15的外壁均为棱柱形设置，便于使用扳手等工具对其进行旋转。
20.作为优选方案，更进一步的，第三限位孔21的形状为矩形且与第二限位孔19相互垂直，保证第三限位块20旋转90度后第三限位孔21与第二限位孔19重合。
21.作为优选方案，更进一步的，插块17的形状为“l”字形，保证其外壁能够插入第一限位孔12、第二限位孔19和第三限位孔21的内腔。
22.其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
23.在使用时，将工件放置在移动夹板8与固定夹板5之间，旋转第一旋转柱9使其带动第一丝杠7旋转，由于第一丝杠7与固定块6相互螺接，当第一丝杠7旋转时其自身会向后移动，从而推动移动夹板8向后移动，利用移动夹板8与固定夹板5的配合将工件夹紧，同时根据工件大小和数量，调整参与夹持工作的移动夹板8的数量即可，当需要将设备变换呈竖直夹持状态时，旋转左侧的第二旋转柱15使与其相连的第二丝杠13同步旋转，由于两个移动块14与第二丝杠13相互螺接，当第二丝杠13旋转时两个移动块14会相互远离，从而带动两个插块17相互远离，当插块17脱离第一限位孔12的内腔后，旋转顶板4使其以转轴2为轴旋转90度，此时第三限位块20插入两个第二限位块18的内侧，且第三限位孔21与第二限位孔19相对应，反向旋转右侧的第二旋转柱15使第二丝杠13旋转，从而使两个移动块14带动两个插块17相互靠近，当插块17的外壁贯穿第二限位块18的内腔并插入第三限位孔21的内腔后，顶板4得到限位，在实际使用中，不仅能够根据工件的大小及数量调整参与夹持工作的移动夹板8的数量，保证夹持效果更好，还能够在无需拆卸底座1的情况下快速、便捷的转换加持方向，便于操作且通用性高。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。