一种轻质合金锯片的制作方法

1.本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种轻质合金锯片。


背景技术：

2.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片：用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)：用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。在锯片切割金属的过程中会产生碎屑，碎屑会落入切割槽与切削部之间，由此会干扰到锯片的工作，排屑不畅的问题若是长期存在，不仅会降低生产效率还会对锯片造成一定的损伤。鉴于此，我们提出一种轻质合金锯片。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种轻质合金锯片。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种轻质合金锯片，包括基体，所述基体中心位置设有安装孔，所述基体圆周外设有切削部，所述切削部包括多个弧形切割面，所述弧形切割面一侧设有第一切削锯齿和第二切削锯齿，所述弧形切割面另一侧设有排屑槽。
6.优选的，所述弧形切割面呈弧形状，所述弧形切割面与排屑槽连接的表面也呈弧形。
7.优选的，所述第一切削锯齿和第二切削锯齿互相平行。
8.优选的，所述第一切削锯齿靠近所述弧形切割面，所述第二切削锯齿靠近所述排屑槽。
9.优选的，所述第二切削锯齿与所述排屑槽之间的连接面呈向所述基体中心位置内凹的弧形面。
10.优选的，所述排屑槽的厚度与所述基体的厚度相同。
11.优选的，所述排屑槽的直径大于所述第一切削锯齿的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1本实用新型通过设置第一切削锯齿和第二切削锯齿，可通过增大刀片与金属的接触面积，不仅如此，第一切削锯齿和第二切削锯齿会同时运行，减小摩擦，可以降低磨损程度；
14.2本实用新型通过设置排屑槽，第二切削锯齿和排屑槽之间的连接面也设计为向基体中心内凹的弧形，可以使碎屑易进入排屑槽内；
15.3本实用新型通过设置弧形切割面，弧形切割面设计的弧形状不会使碎屑卡在切割面上，若是碎屑没有被排屑槽收集，从而滑落到弧形切割面上，由于弧形切割面设计为弧形状，就可以使弧形切割面上不易残留碎屑。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型第一切削锯齿和第二切削锯齿的放大图。
19.图中：1、基体；2、安装孔；3、切削部；4、弧形切割面；5、第一切削锯齿；6、第二切削锯齿；7、排屑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-3，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
23.一种轻质合金锯片，基体1中心位置设有安装孔2，基体1圆周外设有切削部3，切削部3包括多个弧形切割面4，弧形切割面4一侧设有第一切削锯齿5和第二切削锯齿6，弧形切割面4另一侧设有排屑槽7。排屑槽7用于收集碎屑；
24.弧形切割面4呈弧形状，弧形切割面4与排屑槽7连接的表面也呈弧形。弧形切割面4设计的弧形状不会使碎屑卡在切割面上，若是碎屑没有被排屑槽7收集，从而滑落到弧形切割面4上，由于弧形切割面4设计为弧形状，就可以使弧形切割面4上不易残留碎屑。
25.第一切削锯齿5和第二切削锯齿6互相平行。合金锯片在对金属切割时，由于金属的硬度影响，锯片上的刀刃会有磨损，长期工作后会影响刀片的锋利程度，大大降低了工作效率，设计了第一切削锯齿5和第二切削锯齿6通过增大刀片与金属的接触面积，第一切削锯齿5和第二切削锯齿6会同时运行，减小摩擦，可以降低磨损程度。
26.第一切削锯齿5靠近弧形切割面4，第二切削锯齿6靠近排屑槽7。
27.第二切削锯齿6与排屑槽7之间的连接面呈向基体1中心位置内凹的弧形面。第二切削锯齿6和排屑槽7之间的连接面也设计为向基体1中心内凹的弧形，可以使碎屑易进入排屑槽7内。
28.排屑槽7的厚度与基体1的厚度相同。
29.排屑槽7的直径大于第一切削锯齿5的直径，便于收集碎屑。
30.使用时，通过基体1上的安装孔2将合金锯片安装好，合金锯片在运行时，第一切削锯齿5和第二切削锯齿6会对金属进行切割，切割过程中，金属产生的碎屑会落入排屑槽7中，排屑槽7用于收集碎屑，不会让碎屑干扰到锯片的工作，另外弧形切割面4设计的弧形状不会使碎屑卡在切割面上，第二切削锯齿6和排屑槽7之间的连接面也设计为向基体1中心内凹的弧形，可以使碎屑易进入排屑槽7内。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种轻质合金锯片，包括基体(1)，所述基体(1)中心位置设有安装孔(2)，所述基体(1)圆周外设有切削部(3)，其特征在于：所述切削部(3)包括多个弧形切割面(4)，所述弧形切割面(4)一侧设有第一切削锯齿(5)和第二切削锯齿(6)，所述弧形切割面(4)另一侧设有排屑槽(7)。2.如权利要求1所述的轻质合金锯片，其特征在于：所述弧形切割面(4)呈弧形状，所述弧形切割面(4)与排屑槽(7)连接的表面也呈弧形。3.如权利要求1所述的轻质合金锯片，其特征在于：所述第一切削锯齿(5)和第二切削锯齿(6)互相平行。4.如权利要求1所述的轻质合金锯片，其特征在于：所述第一切削锯齿(5)靠近所述弧形切割面(4)，所述第二切削锯齿(6)靠近所述排屑槽(7)。5.如权利要求4所述的轻质合金锯片，其特征在于：所述第二切削锯齿(6)与所述排屑槽(7)之间的连接面呈向所述基体(1)中心位置内凹的弧形面。6.如权利要求5所述的轻质合金锯片，其特征在于：所述排屑槽(7)的厚度与所述基体(1)的厚度相同。7.如权利要求1所述的轻质合金锯片，其特征在于：所述排屑槽(7)的直径大于所述第一切削锯齿(5)的直径。

技术总结
本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种轻质合金锯片，一种轻质合金锯片，包括基体，所述基体中心位置设有安装孔，所述基体圆周外设有切削部，所述切削部包括多个弧形切割面，所述弧形切割面一侧设有第一切削锯齿和第二切削锯齿，所述弧形切割面另一侧设有排屑槽。本实用新型通过设置第一切削锯齿和第二切削锯齿，设计了第一切削锯齿和第二切削锯齿通过增大刀片与金属的接触面积，第一切削锯齿和第二切削锯齿会同时运行，减小摩擦，可以降低磨损程度，通过设置排屑槽，第二切削锯齿和排屑槽之间的连接面也设计为向基体中心内凹的弧形，可以使碎屑易进入排屑槽内。可以使碎屑易进入排屑槽内。可以使碎屑易进入排屑槽内。


技术研发人员：陈超
受保护的技术使用者：江苏超峰工具有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2022/12/20