一种腹板导向输送装置的制作方法

1.发明涉及型钢生产装置领域，具体为一种腹板导向输送装置。


背景技术：

2.钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少了工期。再加上钢材可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用。目前钢结构建筑在高层、超高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。在钢结构建筑中，大规格h型钢是一种非常常用的型钢材料。
3.进行大规格h型钢的自动化生产时，要使得翼板和腹板对位准确以及准确输送至组焊机，因此，在进行翼板和腹板的输送时，同时需要对翼板和腹板进行导向。翼板输送时水平放置，输送和导向时较为简单。而腹板输送时是竖直放置的，导向和输送都不方便。因此，研究设计一种便于h型钢的腹板输送和导向的导向输送装置是一个值得研究的课题。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的不足，本发明提供一种可方便地进行h型钢腹板的导向和输送的腹板导向输送装置。
5.一种腹板导向输送装置，包括：输送装置，所述输送装置包括机架、驱动装置、主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均转动安装于机架上，所述主动辊和从动辊均水平设置，且相互平行，所述主动辊和从动辊的上端在同一高度位置；所述驱动装置与主动辊相连，用于带动主动辊转动；腹板导向装置，所述腹板导向装置包括两个立柱，两个所述的立柱沿着主动辊的长度方向依次设置，两个立柱相互靠近的侧壁上均设置有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆远离立柱的一端水平安装有一号导向轮。
6.还包括翼板导向装置，所述翼板导向装置包括支架、滑道、滑块、安装轴和三号导向轮，所述滑道水平设置于支架上，所述滑道的长度方向与主动辊的长度方向相同，所述滑块设置有两个，且均设置于滑道中，所述安装轴竖直安装于滑块上，所述三号导向轮水平安装于安装轴上，所述三号导向轮位于滑道的上方。
7.所述滑道的两端各水平设置有一个电动缸，所述电动缸活塞杆的长度方向与滑道的长度方向相同，所述电动缸的活塞杆与滑块相连；所述安装轴可上下调节，使得三号导向轮可进行高度位置的调节。
8.另外还包括腹板翻转装置，所述腹板翻转装置包括底架、一号安装柱、二号安装柱和一号动力缸，所述一号安装柱铰接于底架上，所述一号动力缸的缸体下端与底架相铰接，所述一号动力缸活塞杆的顶端与一号安装柱相铰接；所述二号安装柱竖直设置，且二号安装柱与一号安装柱沿着主动辊的长度方向依次设置，所述二号安装柱靠近一号安装柱的侧壁上设置有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆远离二号安装柱的一端水平安装有二号导向轮；
所述一号安装柱的侧壁上也设置有二号伸缩杆，且此二号伸缩杆远离一号安装柱的一端设置有电磁铁；当一号安装柱位于竖直位置时，一号动力缸位于一号安装柱远离二号安装柱的一侧；当一号安装柱位于竖直位置时，一号安装柱上设置的二号伸缩杆安装于一号安装柱靠近二号安装柱的侧壁上。
9.另外还包括腹板翻转装置，所述腹板翻转装置包括底架、一号安装柱、二号安装柱、一号动力缸和二号动力缸，所述一号安装柱和二号安装柱均铰接于底架上，且一号安装柱和二号安装柱沿着主动辊的长度方向依次设置；所述一号动力缸的缸体下端与底架相铰接，所述一号动力缸活塞杆的顶端与一号安装柱相铰接，当一号安装柱位于竖直位置时，一号动力缸位于一号安装柱远离二号安装柱的一侧；所述二号动力缸的缸体下端与底架相铰接，所述二号动力缸活塞杆的顶端与二号安装柱相铰接，当二号安装柱位于竖直位置时，二号动力缸位于二号安装柱远离一号安装柱的一侧；所述一号安装柱的侧壁上设置有二号伸缩杆，且此二号伸缩杆远离一号安装柱的一端设置有电磁铁，当一号安装柱位于竖直位置时，一号安装柱上设置的二号伸缩杆安装于一号安装柱靠近二号安装柱的侧壁上；所述二号安装柱的侧壁上也设置有二号伸缩杆，且此二号伸缩杆远离二号安装柱的一端安装有二号导向轮，当二号安装柱位于竖直位置时，二号安装柱上设置的二号伸缩杆安装于二号安装柱靠近一号安装柱的侧壁上，且此时二号导向轮水平设置。
10.所述一号伸缩杆和二号伸缩杆的结构相同，包括外管和内杆，所述外管为方管结构，所述内杆为矩形杆结构；所述外管的一端与相应柱相连，另一端插设有内杆，且另一端的管壁上设置有通向管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓。
11.所述内杆的杆壁上沿其长度方向设置有矩形凹槽，且此矩形凹槽的槽底壁上设置有长度刻度。
12.此外还包括压紧装置，所述压紧装置包括n形架，所述n形架的上端设置有压紧缸，所述压紧缸的活塞杆向下伸出，所述压紧缸活塞杆的下端连接有压紧轮。
13.所述n形架的两个竖向部的内壁上沿高度方向设置有导向槽，所述所述n形架两个竖向部的导向槽中设置有滑座，所述压紧缸活塞杆的下端与滑座的上端相连；所述滑座上沿其长度方向设置有水平滑槽，所述滑座的长度方向与主动辊的长度方向相同，所述水平滑槽中设置有安装块，所述安装块的下端位于滑座的下方，所述压紧轮安装于安装块的下端；所述滑座的侧壁上沿其长度方向设置有通向其水平滑槽的矩形通孔，所述安装块对应于矩形通孔的侧壁上设置有螺纹孔，且此螺纹孔中安装有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的杆部穿过矩形通孔。
14.所述机架上安装有检测装置，所述检测装置包括三号伸缩杆和三号伸缩杆两端的匚形夹板，所述匚形夹板的上端壁上设置有安装螺栓；所述三号伸缩杆的长度方向垂直于主动辊的长度方向，所述三号伸缩杆上套设有两个套管，且每个套管上设置有将其固定在三号伸缩杆的锁紧螺栓；所述套管的外壁上设置有l形安装架，所述l形安装架上安装有接近开关。
15.积极有益效果：1、本发明可方便地进行h型钢腹板的导向和输送；2、本发明设置有翼板导向装置，可使得翼板和腹板能够一起稳定地进行导向输送，便于进行h型钢t形结构的准确焊接；3、本发明设置有腹板翻转装置，通过腹板翻转装置的设置，不需要进行腹板的竖直吊装，使得
将腹板与翼板设置为t形结构更加方便；4、本发明设置有压紧装置，通过压紧装置的设置，使得进行腹板和翼板的焊接时，能够有效保证腹板和翼板的焊接质量；5、本发明设置有检测装置，通过检测装置的设置，可使得腹板的两端和输送来的翼板的两端在腹板未翻转时即准确对齐，使得翻转后的腹板和翼板能够准确快速的对位。
附图说明
16.图1为本发明实施例1使用时输送装置和腹板导向装置布置的立体示意图；图2为本发明实施例1使用时输送装置和腹板导向装置布置的平面示意图；图3为本发明的输送装置的结构示意图；图4为本发明的腹板导向装置的结构示意图；图5为本发明一号伸缩杆和二号伸缩杆的结构示意图；图6为本发明实施例2使用时输送装置、腹板导向装置和翼板导向装置布置的立体示意图；图7为本发明实施例2使用时输送装置、腹板导向装置和翼板导向装置布置的平面示意图；图8为本发明的翼板导向装置的结构示意图；图9为本发明实施例3使用时输送装置、腹板导向装置、翼板导向装置布置以及腹板翻转装置布置的立体示意图；图10为本发明实施例3使用时输送装置、腹板导向装置、翼板导向装置布置以及腹板翻转装置布置的平面示意图；图11为本发明实施例3使用时输送装置、翼板导向装置布置以及腹板翻转装置布置的立体示意图，且此图中腹板翻转装置的一号安装柱呈展开状；图12为本发明的腹板翻转装置的第一种结构示意图；图13为图12中所示的腹板翻转装置当一号安装柱展开时的结构示意图；图14为本发明的腹板翻转装置的第二种结构示意图；图15为本发明的压紧装置的结构示意图；图16为图15中a区域的放大图；图17为本发明的输送装置上安装有检测装置时的结构示意图；图18为本发明的检测装置的结构示意图。
17.图中为：输送装置1、机架101、驱动装置102、主动辊103、从动辊104、腹板导向装置2、立柱201、一号伸缩杆202、一号导向轮203、翼板导向装置3、支架301、滑道302、滑块303、安装轴304、三号导向轮305、电动缸306、腹板翻转装置4、底架401、一号安装柱402、二号安装柱403、一号动力缸404、二号伸缩杆405、二号导向轮406、电磁铁407、二号动力缸408、外管5、内杆6、第一固定螺栓7、长度刻度8、n形架9、压紧缸10、压紧轮11、滑座12、矩形通孔1201、安装块13、三号伸缩杆14、匚形夹板15、安装螺栓16、套管17、锁紧螺栓18、l形安装架19、接近开关20、第二固定螺栓21。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
实施例1如图1-3所示，一种腹板导向输送装置，包括输送装置1和腹板导向装置2。输送装置1包括机架101、驱动装置102、主动辊103和从动辊104，机架101上设置有安装主动辊103和从动辊104的轴承座，轴承座中安装有轴承，主动辊103和从动辊104的两端均安装于相应的轴承座的轴承中。主动辊103和从动辊104均水平安装，且相互平行，且主动辊103和从动辊104的上端在同一高度位置。驱动装置102包括电机和减速机，电机的转轴与减速机的输入端相连，减速机的输出端与主动辊103相连。
19.请参阅图4和图5，腹板导向装置2包括两个立柱201，两个立柱201之间通过连接杆相连，以保持其稳定性。连接杆的长度方向与主动辊103的长度方向相同，则两个立柱201沿着主动辊103的长度方向依次设置。两个立柱201相互靠近的侧壁上均水平设置有两个一号伸缩杆202，一号伸缩杆202包括外管5和内杆6，外管5为方管结构，内杆6为矩形杆结构。外管5的一端与立柱201相连，另一端插设有内杆6，且另一端的管壁上设置有通向管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓7。调节一号伸缩杆202的长度后，拧紧第一固定螺栓7可固定住内杆6，即是固定住了一号伸缩杆202的长度。内杆6位于外管5的一端水平安装有一号导向轮203。通过调节两个立柱201上一号伸缩杆202的长度，可适配于不同厚度腹板的导向输送。内杆6的杆壁上沿其长度方向设置有矩形凹槽，且此矩形凹槽的槽底壁上设置有长度刻度8，在长度刻度8的指示作用下，可更加方便且精确地进行一号伸缩杆202长度的调节。
20.本实施例的工作原理：本实施例使用时，如图1和图2所示，需要多个输送装置1和多个腹板导向装置2一起使用，各输送装置1和腹板导向装置2沿着同一方向交替设置。进行腹板的导向输送时，腹板竖直的设置于主动辊103和从动辊104上，启动电机，电机通过减速机带动主动辊103转动，主动辊103转动时带动腹板沿着输送装置1和腹板导向装置2的布置方向移动。在进行腹板的输送时，腹板的输送方向以及腹板的竖直状态通过腹板两侧的一号导向轮203进行保持。所以，本发明可方便地进行h型钢腹板的导向和输送。
21.实施例2如图3、图6和图7所示，一种腹板导向输送装置，包括输送装置1、腹板导向装置2和翼板导向装置3。输送装置1包括机架101、驱动装置102、主动辊103和从动辊104，机架101上设置有安装主动辊103和从动辊104的轴承座，轴承座中安装有轴承，主动辊103和从动辊104的两端均安装于相应的轴承座的轴承中。主动辊103和从动辊104均水平安装，且相互平行，且主动辊103和从动辊104的上端在同一高度位置。驱动装置102包括电机和减速机，电机的转轴与减速机的输入端相连，减速机的输出端与主动辊103相连。
22.如图4、图5所示，腹板导向装置2包括两个立柱201，两个立柱201之间通过连接杆相连，以保持其稳定性。连接杆的长度方向与主动辊103的长度方向相同，则两个立柱201沿着主动辊103的长度方向依次设置。两个立柱201相互靠近的侧壁上均水平设置有两个一号伸缩杆202，一号伸缩杆202包括外管5和内杆6，外管5为方管结构，内杆6为矩形杆结构。外管5的一端与立柱201相连，另一端插设有内杆6，且另一端的管壁上设置有通向管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓7。调节一号伸缩杆202的长度后，拧紧第一固定螺栓7可固定住内杆6，即是固定住了一号伸缩杆202的长度。内杆6位于外管5的一端水平安装有一号导向轮203。通过调节两个立柱201上一号伸缩杆202的长度，可适配于不同厚度腹
板的导向输送。内杆6的杆壁上沿其长度方向设置有矩形凹槽，且此矩形凹槽的槽底壁上设置有长度刻度8，在长度刻度8的指示作用下，可更加方便且精确地进行一号伸缩杆202长度的调节。
23.如图8所示，翼板导向装置3包括支架301、滑道302、滑块303、安装轴304和三号导向轮305。滑道302水平设置于支架301上，滑道302的长度方向与主动辊103的长度方向相同。滑块303设置有两个，且均设置于滑道302中，滑块303可沿着滑道302的长度方向滑动。滑道302的两端各水平设置有一个电动缸306，电动缸306活塞杆的长度方向与滑道302的长度方向相同，电动缸306的活塞杆与滑块303相连。通过电动缸306可调节并固定滑块303在滑道302中的位置。安装轴304竖直安装于滑块303上，三号导向轮305水平安装于安装轴304上，三号导向轮305位于滑道302的上方。为了提高翼板导向装置3的适用性，应能使三号导向轮305可进行高度位置得调节。具体的可调节结构有多种，比如安装轴304螺纹安装于滑块303上端你设置的螺纹孔中，通过调节安装轴304的拧入深度即可进行安装轴304的上下调节，即是进行三号导向轮305高度位置的调节。或者安装轴304先用可伸缩轴结构，通过调节安装轴304的长度即可进行三号导向轮305高度位置的调节。
24.本实施例的工作原理：本实施例使用时，如图6和图7所示，需要多个输送装置1、多个腹板导向装置2和多个翼板导向装置3一起使用，各输送装置1、腹板导向装置2和翼板导向装置3沿着同一方向交替设置。进行h型钢的生产时，要将腹板与翼板进行焊接。腹板与第一块翼板进行焊接时，翼板水平放置，腹板竖直放置于此翼板的上端面上，且二者通向设置。在本实施例中，翼板水平放置于各输送装置1的主动辊103和从动辊104上，通过输送装置1进行输送。同时调节翼板导向装置3的两个滑块303上设置的两个三号导向轮305的位置，使得两个三号导向轮305分别位于翼板的两侧，对翼板进行导向。腹板竖直放置于翼板的上端面上，通过腹板导向装置2进行导向。所有，通过翼板导向装置3的设置，可使得翼板和腹板能够一起稳定地进行导向输送，便于进行h型钢t形结构的准确焊接。
25.实施例3如图3、图9和图10所示，一种腹板导向输送装置，包括输送装置1、腹板导向装置2、翼板导向装置3以及腹板翻转装置4。输送装置1包括机架101、驱动装置102、主动辊103和从动辊104，机架101上设置有安装主动辊103和从动辊104的轴承座，轴承座中安装有轴承，主动辊103和从动辊104的两端均安装于相应的轴承座的轴承中。主动辊103和从动辊104均水平安装，且相互平行，且主动辊103和从动辊104的上端在同一高度位置。驱动装置102包括电机和减速机，电机的转轴与减速机的输入端相连，减速机的输出端与主动辊103相连。
26.如图4、图5所示，腹板导向装置2包括两个立柱201，两个立柱201之间通过连接杆相连，以保持其稳定性。连接杆的长度方向与主动辊103的长度方向相同，则两个立柱201沿着主动辊103的长度方向依次设置。两个立柱201相互靠近的侧壁上均水平设置有两个一号伸缩杆202，一号伸缩杆202包括外管5和内杆6，外管5为方管结构，内杆6为矩形杆结构。外管5的一端与立柱201相连，另一端插设有内杆6，且另一端的管壁上设置有通向管内的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓7。调节一号伸缩杆202的长度后，拧紧第一固定螺栓7可固定住内杆6，即是固定住了一号伸缩杆202的长度。内杆6位于外管5的一端水平安装有一号导向轮203。通过调节两个立柱201上一号伸缩杆202的长度，可适配于不同厚度腹板的导向输送。内杆6的杆壁上沿其长度方向设置有矩形凹槽，且此矩形凹槽的槽底壁上设
置有长度刻度8，在长度刻度8的指示作用下，可更加方便且精确地进行一号伸缩杆202长度的调节。
27.如图8所示，翼板导向装置3包括支架301、滑道302、滑块303、安装轴304和三号导向轮305。滑道302水平设置于支架301上，滑道302的长度方向与主动辊103的长度方向相同。滑块303设置有两个，且均设置于滑道302中，滑块303可沿着滑道302的长度方向滑动。滑道302的两端各水平设置有一个电动缸306，电动缸306活塞杆的长度方向与滑道302的长度方向相同，电动缸306的活塞杆与滑块303相连。通过电动缸306可调节并固定滑块303在滑道302中的位置。安装轴304竖直安装于滑块303上，三号导向轮305水平安装于安装轴304上，三号导向轮305位于滑道302的上方。为了提高翼板导向装置3的适用性，应能使三号导向轮305可进行高度位置得调节。具体的可调节结构有多种，比如安装轴304螺纹安装于滑块303上端你设置的螺纹孔中，通过调节安装轴304的拧入深度即可进行安装轴304的上下调节，即是进行三号导向轮305高度位置的调节。或者安装轴304先用可伸缩轴结构，通过调节安装轴304的长度即可进行三号导向轮305高度位置的调节。
28.腹板翻转装置4有可以有两种结构，第一种结构如图12所示，包括底架401、一号安装柱402、二号安装柱403、一号动力缸404和二号动力缸408。一号动力缸404和二号动力缸408可选用液压缸、气缸或者电动缸中的任意一种。一号安装柱402和二号安装柱403的下端分别铰接于底架401沿着主动辊103的长度方向的两端。一号动力缸404的缸体下端与底架401相铰接，一号动力缸404活塞杆的顶端与一号安装柱402相铰接，当一号安装柱402位于竖直位置时，一号动力缸404位于一号安装柱402远离二号安装柱403的一侧。二号动力缸408的缸体下端与底架401相铰接，二号动力缸408活塞杆的顶端与二号安装柱403相铰接，当二号安装柱403位于竖直位置时，二号动力缸408位于二号安装柱403远离一号安装柱402的一侧。一号安装柱402的侧壁上垂直设置有二号伸缩杆405，二号伸缩杆405的结构与一号伸缩杆202的结构相同，二号伸缩杆405的内杆6远离一号安装柱402的一端设置有电磁铁407。当一号安装柱402位于竖直位置时，一号安装柱402上设置的二号伸缩杆405安装于一号安装柱402靠近二号安装柱403的侧壁上。二号安装柱403的侧壁上也设置有二号伸缩杆405，且此二号伸缩杆405的内杆6远离二号安装柱403的一端安装有二号导向轮406，当二号安装柱403位于竖直位置时，二号安装柱403上设置的二号伸缩杆405安装于二号安装柱403靠近一号安装柱402的侧壁上，且此时二号导向轮406水平设置。通过一号动力缸404可带动一号安装柱402转动，通过二号动力缸408可带动二号安装柱403转动。在一号动力缸404和二号动力缸408的作用下，可使得一号安装柱402和二号安装柱403能够转动到水平位置和竖直位置。为了使一号安装柱402、二号安装柱403能够准确的翻转至竖直位置，可在一号安装柱402和二号安装柱403的内侧下端设置支撑挡块结构或者在底架401与一号安装柱402和二号安装柱403相铰接的位置设置一个竖直挡板，此竖直挡板位于一号安装柱402和二号安装柱403的内侧。
29.腹板翻转装置4的一号安装柱402展开时如图13所示，二号安装柱403也可同样进行展开。为了使一号安装柱402和二号安装柱403稳定的展开至水平位置，可在一号安装柱402和二号安装柱403的外侧壁上垂直设置支撑柱，或者在底架401与一号安装柱402和二号安装柱403相铰接的位置设置一个水平挡块，此水平挡块位于一号安装柱402和二号安装柱403的外侧。
30.腹板翻转装置4的第二种结构如图14所示，包括底架401、一号安装柱402、二号安装柱403和一号动力缸404。一号动力缸404可选用液压缸、气缸或者电动缸中的任意一种。一号安装柱402铰接于底架401上，一号动力缸404的缸体下端与底架401相铰接，一号动力缸404活塞杆的顶端与一号安装柱402相铰接。二号安装柱403竖直设置，且二号安装柱403与一号安装柱402沿着主动辊103的长度方向依次设置，二号安装柱403靠近一号安装柱402的侧壁上垂直设置有二号伸缩杆405，二号伸缩杆405的内杆6远离二号安装柱403的一端水平安装有二号导向轮406。一号安装柱402的侧壁上也设置有二号伸缩杆405，且此二号伸缩杆405的内杆6远离一号安装柱402的一端设置有电磁铁407。当一号安装柱402位于竖直位置时，一号动力缸404位于一号安装柱402远离二号安装柱403的一侧。当一号安装柱402位于竖直位置时，一号安装柱402上设置的二号伸缩杆405安装于一号安装柱402靠近二号安装柱403的侧壁上。
31.腹板翻转装置4的第二种结构与腹板翻转装置4的第一种结构相比，主要区别是本结构中二号安装柱403是竖直固定设置于底架401上的，相比于腹板翻转装置4的第一种结构更加简单，且省去了二号动力缸408，制造成本更低。但是由于二号安装柱403不能转动展开，使得不便于在设置有腹板翻转装置4处的输送装置1的主动辊103和从动辊104上直接水平吊装放置翼板，使用不够方便。
32.本实施例的工作原理：本实施例与实施例2相比，增设有腹板翻转装置4。本实施例使用时，如图9和图10所示，需要多个输送装置1、多个腹板导向装置2、多个翼板导向装置3和多个腹板翻转装置4一起使用，且输送装置1、腹板翻转装置4和翼板导向装置3沿同一方向交替设置多组，然后沿上述设置方向，输送装置1、腹板导向装置2和翼板导向装置3再交替设置多组。由于腹板不易竖直吊装，所以，进行腹板与翼板的t形结构连接时，腹板先进行水平吊装，此时如图11所示，各腹板翻转装置4的一号安装柱402转动展开至水平位置，将腹板水平吊装至各腹板翻转装置4的一号安装柱402上设置的电磁铁407上。并通过电磁铁407吸住腹板，然后启动一号动力缸404，将腹板翻转至竖直位置，使其垂直放在放置于输送装置1的主动辊103和从动辊104上的翼板上。所以，通过腹板翻转装置4的设置，不需要进行腹板的竖直吊装，使得将腹板与翼板设置为t形结构更加方便。
33.实施例4本实施例与实施例3相比，增设有压紧装置和检测装置。压紧装置的结构如图15和图16所示，包括n形架9、压紧缸10、压紧轮11、滑座12和安装块13。n形架9竖直设置，压紧缸10竖直设置于n形架9的上端，且压紧缸10的活塞杆向下伸出，压紧缸10活塞杆的下端与滑座12的上端相连。n形架9的两个竖向部的内壁上沿高度方向设置有导向槽，滑座12的两端分别设置于n形架9两个竖向部的导向槽中，滑座12的长度方向与主动辊103的长度方向相同。滑座12上沿其长度方向设置有水平滑槽，安装块13设置于此水平滑槽中，安装块13的下端位于滑座12的下方，压紧轮11安装于安装块13的下端。滑座12的侧壁上沿其长度方向设置有通向其水平滑槽的矩形通孔1201，安装块13对应于矩形通孔1201的侧壁上设置有螺纹孔，且此螺纹孔中安装有第二固定螺栓21，第二固定螺栓21的杆部穿过矩形通孔1201。通过第二固定螺栓21可固定住安装块13在滑座12的水平滑槽中的位置。压紧缸10可通过滑座12带动压紧轮11上下运动。
34.h型钢生产时，其腹板和翼板组成的t形结构需要在连接处进行焊接，焊接时腹板
和翼板组成的t形结构为倒t形，腹板在翼板的上端面上。为了保证焊接质量，需要在输送的末端，同时又在组焊机的前端设置一个压紧装置，压紧装置的压紧轮11压在腹板的上端，使得腹板与翼板紧密接触。所以，通过压紧装置的设置，使得进行腹板和翼板的焊接时，能够有效保证腹板和翼板的焊接质量。此外，本压紧装置的压紧轮11还可进行沿着滑座12的长度方向进行位置的调节，提高了压紧装置的适用性。
35.如图17和图18所示，检测装置包括三号伸缩杆14和三号伸缩杆14两端的匚形夹板15，匚形夹板15的上端壁上设置有安装螺栓16，三号伸缩杆14通过匚形夹板15和安装螺栓16固定安装于输送装置1的机架101上。安装完毕后，三号伸缩杆14的长度方向应垂直于主动辊103的长度方向，三号伸缩杆14上套设有两个套管17，且每个套管17上设置有锁紧螺栓18，套管17可沿着三号伸缩杆14滑动，拧紧锁紧螺栓18，可固定住套管17。套管17的外壁上设置有l形安装架19，l形安装架19上安装有接近开关20。接近开关20通过控制器与输送装置1的电机电性相连。
36.为了使腹板和翼板准确快速的对位，在将水平放置的腹板翻转至翼板上时，要使得腹板的两端和翼板的两端尽量对齐。在腹板放置好后，翼板输送过来时，通过检测装置进行翼板的检测，当第一个接近开关20检测到翼板时，通过控制器控制输送装置1的电机减速，当第二个接近开关20检测到翼板时，通过控制器控制输送装置1的电机停止，此时翼板能够准确的停在某一位置。所以，通过设置套管17在三号伸缩杆14上的位置，即可准确的进行翼板停止位置的控制。如此，即可使得腹板的两端和翼板的两端准确对齐。所以，通过检测装置的设置，可使得腹板的两端和输送来的翼板的两端在腹板未翻转时即准确对齐，使得翻转后的腹板和翼板能够准确快速的对位。
37.在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
38.以上仅为发明的优选实施方式而已，并不用于限制发明，对于本领域的技术人员来说，发明可以有各种更改和变化。凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。