一种五金修边用切削座的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金修边用切削座。


背景技术：

2.五金件在生产加工过程中，边缘处不规整，因此在五金件加工过程中需要五金修边用切削座进行修边处理，其中专利公告号为“cn217142581u”所公开了“一种五金件加工修边装置”，其已经解决了及时清理刮刀上的废料，减少对连续修边造成的影响的问题，再经过进一步检索发现，申请号为“cn109014370a”所公开了“一种工业用切削工具”，其通过具体的计算结构设置，切实解决了无法固定住五金材料的弊端，但是在实际使用的过程中还存在诸多缺陷，如：不具有调节切削角度的功能，无法根据五金件的切削需要进行调节切削角度，局限了装置的使用范围，同时也无法对五金件边进行圆度切削，不具有水平调节切削位置的功能，无法对不同规格的五金件进行修边，同时也无法对不规则五金件进行修边，局限了装置的适用范围，所以需要设计一种五金修边用切削座。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种五金修边用切削座，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金修边用切削座，包括升降座、底座和旋转座，所述底座的内部活动安装有角度调节箱，所述角度调节箱的一侧固定安装有角度调节机构，所述角度调节机构包括蜗轮，所述蜗轮的底部啮合安装有蜗杆，所述蜗杆的一端固定安装有旋转把，所述角度调节箱的顶部转动安装有旋转座，所述旋转座的内部中心通过滤板固定安装有切削台，所述底座的顶部一侧通过行走轨活动安装有行走架，所述行走架的底部固定安装有电动推杆，所述行走架的内部通过滑杆活动安装有升降座，所述升降座的内部固定安装有调速电机，所述调速电机的输出端固定安装有切削盘。
5.通过旋转把带动蜗杆进行旋转，旋转的蜗杆与啮合的蜗轮配合带动角度调节箱进行旋转，旋转的角度调节箱带动切削台顶部的五金件进行旋转调节仰卧角度，从而实现五金件切削角度的调节，便于装置根据五金件的切削需要进行调节切削角度，扩大了装置的使用范围，同时也便于根据切削需要对五金件边的圆度切削，增加了装置的圆度修边功能，通过电动推杆通电运行可对行走架进行牵引，而受到牵引的行走架通过滑轮与行走轨配合进行水平移动，水平移动的行走架带动升降座进行水平调节，从而可根据五金件的规格进行调节切削盘的水平位置，使其装置可适用于不同规格的五金件，同时也便于根据五金件边缘规则进行调节切削盘的水平位置，使得装置可适用于不规则的五金件修边，扩大了装置的修边范围。
6.优选的，所述行走架的底部两侧转动安装有滑轮，且滑轮与行走轨活动连接，行走架的内部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端与升降座的顶部固定连接。行走架通过滑轮与行走轨配合可在底座的顶部进行移动，保证了行走架移动的灵活性和稳定性，通
过电动伸缩杆通电运行带动升降座进行升降，升降的升降座调节切削盘的垂直高度，便于对五金件不同高度位置的边缘进行修边，增加了装置的可调节性。
7.优选的，所述升降座的顶部一侧固定安装有抽吸泵，抽吸泵的输出端通过管件安装有切削液喷头。通过抽吸泵通电运行可产生吸力，吸力通过过滤器将切削液箱内部的切削液进行抽取输送至切削液喷头，通过切削液喷头可将切削液输送至切削位置进行降尘和冷却。
8.优选的，所述底座的一侧固定安装有控制箱，底座的内部安装有切削液箱，切削液箱的顶部通过管道安装有过滤器。过滤器的两端通过管件分别与切削液箱、抽吸泵贯通连接，通过过滤器可将抽吸泵抽取的切削液箱内部切削液进行过滤避免切削液中的杂质破坏抽吸泵，保证了抽吸泵安全，控制箱通过导线与抽吸泵、电动伸缩杆、电动推杆、伺服电机、伺服电动机、调速电机电性连接，便于工作人员控制装置运行。
9.优选的，所述角度调节箱的底部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过连接杆与旋转座的底部固定连接。伺服电机通电运行带动旋转座进行旋转，从而带动切削台顶部的五金件进行旋转调节切削方位，便于持续化对五金件边缘进行修边。
10.优选的，所述蜗轮的一侧通过连动杆安装有角度盘，且角度盘通过螺栓固定安装在底座的一侧。旋转的蜗轮通过连动杆带动角度盘进行旋转，根据角度盘旋转的位置可以读出蜗轮旋转角度，便于工作人员调节切削台顶部的五金件切削角度。
11.优选的，所述切削台的内部等距安装有伺服电动机，伺服电动机的输出端固定安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹安装有丝套夹板。伺服电动机通电运行带动丝杆进行旋转，旋转的丝杆可带动丝套夹板进行水平移动，相对移动的丝套夹板可对切削台顶部的五金件进行夹持固定，保证了切削台顶部的五金件切削修边时的稳定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过旋转把带动蜗杆进行旋转，旋转的蜗杆与啮合的蜗轮配合带动角度调节箱进行旋转，旋转的角度调节箱带动切削台顶部的五金件进行旋转调节仰卧角度，从而实现五金件切削角度的调节，便于装置根据五金件的切削需要进行调节切削角度，扩大了装置的使用范围，同时也便于根据切削需要对五金件边的圆度切削，增加了装置的圆度修边功能。
14.2、通过电动推杆通电运行可对行走架进行牵引，而受到牵引的行走架通过滑轮与行走轨配合进行水平移动，水平移动的行走架带动升降座进行水平调节，从而可根据五金件的规格进行调节切削盘的水平位置，使其装置可适用于不同规格的五金件，同时也便于根据五金件边缘规则进行调节切削盘的水平位置，使得装置可适用于不规则的五金件修边，扩大了装置的修边范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的背视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的行走架局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的旋转座局部结构示意图。
19.图中：1、行走架；101、滑杆；102、电动伸缩杆；103、电动推杆；104、滑轮；2、升降座；
201、调速电机；202、切削盘；203、抽吸泵；204、切削液喷头；3、底座；301、行走轨；302、控制箱；303、切削液箱；304、过滤器；4、角度调节箱；401、伺服电机；5、角度调节机构；501、蜗轮；502、角度盘；503、蜗杆；504、旋转把；6、旋转座；601、切削台；602、伺服电动机；603、丝杆；604、丝套夹板；605、滤板。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种五金修边用切削座，包括升降座2、底座3和旋转座6，底座3的一侧固定安装有控制箱302，底座3的内部安装有切削液箱303，切削液箱303的顶部通过管道安装有过滤器304，底座3的内部活动安装有角度调节箱4，角度调节箱4的一侧固定安装有角度调节机构5，角度调节机构5包括蜗轮501，蜗轮501的底部啮合安装有蜗杆503，蜗杆503的一端固定安装有旋转把504，角度调节箱4的顶部转动安装有旋转座6，旋转座6的内部中心通过滤板605固定安装有切削台601，切削台601的内部等距安装有伺服电动机602，伺服电动机602的输出端固定安装有丝杆603，丝杆603的外侧螺纹安装有丝套夹板604，底座3的顶部一侧通过行走轨301活动安装有行走架1，行走架1的底部两侧转动安装有滑轮104，且滑轮104与行走轨301活动连接，行走架1的内部固定安装有电动伸缩杆102，电动伸缩杆102的底端与升降座2的顶部固定连接，行走架1的底部固定安装有电动推杆103，行走架1的内部通过滑杆101活动安装有升降座2，升降座2的内部固定安装有调速电机201，调速电机201的输出端固定安装有切削盘202，升降座2的顶部一侧固定安装有抽吸泵203，抽吸泵203的输出端通过管件安装有切削液喷头204。
23.基于实施例1的五金修边用切削座工作原理是：将五金件放置在切削台601的顶部，通过控制箱302控制伺服电动机602通电运行带动丝杆603进行旋转，旋转的丝杆603可带动丝套夹板604进行水平移动，相对移动的丝套夹板604可对切削台601顶部的五金件进行夹持固定，保证了切削台601顶部的五金件切削修边时的稳定，通过旋转把504带动蜗杆503进行旋转，旋转的蜗杆503与啮合的蜗轮501配合带动角度调节箱4进行旋转，旋转的角度调节箱4带动切削台601顶部的五金件进行旋转调节仰卧角度，从而实现五金件切削角度的调节，便于装置根据五金件的切削需要进行调节切削角度，同时也便于根据切削需要对五金件边的圆度切削，通过电动伸缩杆102通电运行带动升降座2进行升降，升降的升降座2调节切削盘202的垂直高度，便于对五金件不同高度位置的边缘进行修边，通过电动推杆103通电运行可对行走架1进行牵引，而受到牵引的行走架1通过滑轮104与行走轨301配合进行水平移动，水平移动的行走架1带动升降座2进行水平调节，从而可根据五金件的规格进行调节切削盘202的水平位置，使其装置可适用于不同规格的五金件，同时也便于根据五金件边缘规则进行调节切削盘202的水平位置，使得装置可适用于不规则的五金件修边，调速电机201通电运行带动切削盘202进行高速旋转，高速旋转的切削盘202可对五金件进行切削修边，同时通过抽吸泵203通电运行可产生吸力，吸力通过过滤器304将切削液箱303内部的切削液进行抽取输送至切削液喷头204，通过切削液喷头204可将切削液输送至切削位置进行降尘和冷却，并通过旋转座6内部的滤板605将收集的切削液过滤输送至角度调节箱4内部，角度调节箱4内部的切削液通过管道输送至切削液箱303内部进行沉降储存，实现了
切削液循环使用。
24.实施例二
25.如图2和图3所示，本实用新型提出的一种五金修边用切削座，相较于实施例一，本实施例还包括：角度调节箱4的底部固定安装有伺服电机401，且伺服电机401的输出端通过连接杆与旋转座6的底部固定连接，蜗轮501的一侧通过连动杆安装有角度盘502，且角度盘502通过螺栓固定安装在底座3的一侧。
26.本实施例中，如图2所示，伺服电机401通电运行带动旋转座6进行旋转，从而带动切削台601顶部的五金件进行旋转调节切削方位，便于持续化对五金件边缘进行修边；如图3所示，旋转的蜗轮501通过连动杆带动角度盘502进行旋转，根据角度盘502旋转的位置可以读出蜗轮501旋转角度，便于工作人员调节切削台601顶部的五金件切削角度。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。