一种焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备领域，具体是一种焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接时需要使用相对应的焊接装置。
3.现有的焊接装置通常需要人工手持或使用工作台对不同的零件进行固定，使用电焊枪对零件的接触位置进行焊接，在进行不规则零件的焊接时，焊接装置并未设置固定装置，需要手持操作，人工固定大大降低了焊接效率，具有不稳定性，无法保证焊接质量，影响焊接装置的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊接装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种焊接装置，包括防护箱，还包括：
7.转盘，所述防护箱内部设置有固定板和升降板，所述固定板中心位置设置有转盘，所述转盘一侧设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有滑块，所述滑块上设置有用于放置焊接零件的支撑板，所述防护箱侧壁设置有焊接机本体；
8.夹持板，所述升降板内部设置有固定杆，所述固定杆上设置有多个滑动块，所述滑动块底部设置有活动板，所述活动板底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有用于固定零件的夹持板；
9.固定机构，设置在所述转盘内部，能够对滑块和支撑板进行固定；
10.调节机构，设置在所述升降板一侧，能够对夹持板的使用位置进行调节。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
12.在一种可选方案中：所述固定机构包括翻转板、螺栓和侧板，所述转盘中心位置开设有方形槽，所述方形槽内部转动设置有翻转板，所述翻转板穿出转盘的一端转动设置有螺栓，所述转盘侧壁固定设置有侧板，所述螺栓一端穿过侧板并设置有螺母。
13.在一种可选方案中：所述调节机构包括支撑弹簧、驱动板、丝杆和电机，所述升降板一侧固定设置有竖板，两个所述竖板之间转动设置有丝杆，所述丝杆上套设有套筒，所述套筒与驱动板固定连接，所述驱动板滑动套设在固定杆上，所述驱动板与滑动块之间设置有多个支撑弹簧。
14.在一种可选方案中：所述防护箱内腔顶端设置有气缸，两个所述竖板顶端固定连接有横板，所述气缸伸缩端与横板固定连接。
15.在一种可选方案中：所述防护箱内腔底端设置有进气板和吸尘器，所述进气板上设置有多个吸尘口，所述吸尘口与吸尘器相连通。
16.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
17.焊接装置无需人工对零件进行手持焊接，需要焊接的零件放置在两个支撑板的凹槽内部，通过滑块带动支撑板左右移动，方便对零件的位置进行调节，电机和丝杆带动驱动板左右移动，驱动杆带动多个夹持板左右移动，通过零件的位置，对夹持板的使用位置进行调节，气缸带动夹持板下降并对零件进行挤压固定，通过焊接件本体对零件的接触位置进行焊接，实现了不规则零件的焊接固定。
附图说明
18.图1为焊接装置的结构示意图。
19.图2为焊接装置中储液箱的正视图。
20.图3为焊接装置中a部分的局部放大图。
21.附图标记注释：1-防护箱、2-升降板、3-活动板、4-伸缩杆、5-夹持板、6-焊接机本体、7-固定板、8-转盘、801-方形槽、9-支撑板、10-滑块、11-导向杆、12-翻转板、121-铰接块、13-螺栓、14-螺母、15-侧板、16-调节板、17-防护板、18-竖杆、19-锁紧螺栓、20-弹簧、21-安装板、22-进气板、221-吸尘口、23-吸尘器、24-竖板、25-横板、26-丝杆、27-气缸、28-电机、29-套筒、30-驱动板、31-滑动块、32-支撑弹簧、33-固定杆、34-连接弹簧。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
23.在一个实施例中，如图1-3所示，一种焊接装置，包括防护箱1，还包括：
24.转盘8，所述防护箱1内部设置有固定板7和升降板2，所述固定板7中心位置转动设置有转盘8，所述转盘8一侧设置有导向杆11，所述导向杆11上滑动设置有滑块10，所述滑块10上固定设置有用于放置焊接零件的支撑板9，支撑板9上开设有凹槽，所述防护箱1侧壁设置有焊接机本体6，能够对放置在支撑板9上的零件进行焊接；
25.夹持板5，所述升降板2内部固定设置有固定杆33，所述固定杆33上滑动设置有多个滑动块31，所述滑动块31底部设置有活动板3，所述活动板3底部穿出升降板2并滑动设置有伸缩杆4，伸缩杆4与活动板3之间设置有连接弹簧34，所述伸缩杆4底部铰接有用于固定零件的夹持板5，夹持板5上设置有多个固定齿；
26.固定机构，设置在所述转盘8内部，能够对滑块10和支撑板9进行固定；
27.调节机构，设置在所述升降板2一侧，能够对夹持板5的使用位置进行调节。
28.焊接装置通过两个支撑板9对需要焊接在一起的零件进行放置，滑块10带动支撑板9左右移动，方便对零件的位置进行调节，通过固定机构对滑块10和支撑板9进行固定，调节机构对多个夹持板5的使用位置进行调节，夹持板5下降并对零件进行挤压固定，通过焊接件本体6对零件的接触位置进行焊接，实现了不规则零件的焊接固定，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设
定。
29.在一个实施例中，如图3所示，所述固定机构包括翻转板12、螺栓13和侧板15，所述转盘8中心位置开设有方形槽801，所述方形槽801内部转动设置有翻转板12，翻转板12通过铰接块121进行转动安装，所述翻转板12穿出转盘8的一端转动设置有螺栓13，所述转盘8侧壁固定设置有侧板15，所述螺栓13一端穿过侧板15并设置有螺母14，当滑块10的位置合适后，向上带动翻转板12转动，翻转板12运动到水平位置后，对滑块11进行挤压固定，螺栓13滑入侧板15内部并通过螺母14进行固定，翻转板12外表面设置有增磨层，防止滑块10发生打滑。
30.在一个实施例中，如图1所示，所述调节机构包括支撑弹簧32、驱动板30、丝杆26和电机28，所述升降板2一侧固定设置有竖板24，两个所述竖板24之间转动设置有丝杆26，电机28固定设置在竖板24上，电机28转动端与丝杆26固定连接，所述丝杆26上套设有套筒29，套筒29内部固定设置有与丝杆26相配合的丝杆螺母，所述套筒29与驱动板30固定连接，所述驱动板30滑动套设在固定杆33上，所述驱动板30与滑动块31之间设置有多个支撑弹簧32，支撑弹簧32套设在固定杆33上，电机28带动丝杆26转动，丝杆26带动套筒29和驱动板30左右移动，驱动板30通过挤压支撑弹簧32的方式带动滑动块31左右移动，滑动块31带动底部设置的夹持板5左右移动，通过零件的位置，对夹持板5的使用位置进行调节。
31.在一个实施例中，如图2所示，所述防护箱1内腔顶端设置有气缸27，两个所述竖板24顶端固定连接有横板25，所述气缸27伸缩端与横板25固定连接，通过气缸27带动升降板2和夹持板5上下运动，通过夹持板5对零件进行挤压固定，无需人工手持零件进行焊接。
32.在一个实施例中，如图2所示，所述防护箱1内腔底端设置有进气板22和吸尘器23，所述进气板22上设置有多个吸尘口221，所述吸尘口221与吸尘器23相连通，通过吸尘器23对焊接时产生的气体进行吸收。
33.在一个实施例中，如图2所示，所述防护箱1内侧壁固定设置有安装板21和竖杆18，所述竖杆18外部滑动套设有防护板17，防护板17通过锁紧螺栓19进行固定，防护板17与安装板21之间设置有连接弹簧20，防护板17侧壁设置有调节板16，调节板16与固定板7固定连接。
34.本实用新型上述实施例中提供了焊接装置，需要焊接的零件放置在两个支撑板9的凹槽内部，通过滑块10带动支撑板9左右移动，方便对零件的位置进行调节，向上带动翻转板12转动，对滑块11进行挤压固定，电机28和丝杆26带动驱动板30左右移动，驱动杆30带动多个夹持板5左右移动，通过零件的位置，对夹持板5的使用位置进行调节，气缸27带动夹持板5下降并对零件进行挤压固定，通过焊接件本体6对零件的接触位置进行焊接，实现了不规则零件的焊接固定。
35.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。