一种电缆用可更换孔径的拉丝模具的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为一种电缆用可更换孔径的拉丝模具。


背景技术：

2.拉丝模具是指物体压力加工过程中，在外部作用下使物体强行通过模具，物体的截面积被压缩，获得至所需要的横截面积形状和尺寸，在电缆加工过程中，就需要使用到拉丝模具，通过拉丝模具将电缆拉至合适大小的直径。
3.现今市场上的此类拉丝模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：目前拉丝模具形状为固定，孔径的大小恒定，后期不便根据所需电缆的直径对模具中孔径大小进行调节，因此导致拉丝模具实用性低下，为此需要一种便于更换孔径大小的拉丝模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆用可更换孔径的拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的电缆用可更换孔径的拉丝模具，在使用时，由于孔径直径固定，导致拉丝模具实用性低下，不便对孔径大小进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆用可更换孔径的拉丝模具，包括本体，所述本体一端的两侧均设置有组装结构，所述本体的内部设置有降温结构，所述本体的中间位置处安装有模芯，且模芯的外部设置有安装结构，所述安装结构包括限位块所述限位块固定于模芯的外壁，所述本体的内壁开设有限位槽，所述模芯外壁的顶端和底端均开设有螺槽，所述本体一端的顶端和底端均螺纹贯穿有螺钉，且螺钉底部与模芯之间通过螺槽构成螺纹连接。
6.通过采用上述技术方案，浆液通过模芯内孔径进行挤出，呈现拉丝现象，模芯与本体之间通过限位块和限位槽进行更换处理，便于对不同模芯内孔径进行更换处理。
7.优选的，所述限位槽的横截面大于限位块的横截面，所述限位块和限位槽为滑动安装。
8.通过采用上述技术方案，模芯通过限位块和本体之间组装，限位块位于限位槽内，对模芯进行定位组装。
9.优选的，所述本体的内部设置有降温结构，所述降温结构包括进液管，所述本体的内部开设有内腔，内腔呈环形设置，所述进液管固定于本体的顶端，且进液管与内腔相连通，所述本体底端固定有出液管，且出液管和内腔相连通。
10.通过采用上述技术方案，能够对本体进行降温，本体将低温传输给模芯，对模芯进行降温处理。
11.优选的，所述进液管、出液管和内腔三者相连通。
12.通过采用上述技术方案，液体通过进液管进入，沿内腔流动，通过出液管排出，提高液体的流动性。
13.优选的，所述组装结构包括插销，所述本体一端的两侧均开设有对接槽，所述插销插入安装于本体的两侧，并且在本体两侧均设置有两个，所述插销外部缠绕有弹簧，且弹簧两侧均与本体和插销固定连接。
14.通过采用上述技术方案，本体通过对接槽和外部设备之间通过滑动的方式进行组装，同时提高两者之间的紧密性。
15.优选的，所述插销正视为t性设置。
16.通过采用上述技术方案，便于对插销做拉动运作，同时便于与弹簧固定连接。
17.优选的，所述插销通过弹簧构成复位结构。
18.通过采用上述技术方案，能够在插销不受任何拉力下，仅通过弹簧的作用使插销自动复位。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电缆用可更换孔径的拉丝模具，
20.1、通过设置有限位块、限位槽、螺钉以及螺槽，限位块固定在模芯外壁，本体内壁开设限位槽，模芯外壁顶端和底端开设螺槽，本体一端顶端和底端螺纹贯穿螺钉，且螺钉底部与模芯之间通过螺槽构成螺纹连接，模芯通过限位块滑动安装在本体内，限位块处于限位槽内对模芯进行限位，而模芯通过螺钉和螺槽的配合下进行固定安装，实现了该电缆用可更换孔径的拉丝模具便于对模芯进行更换，改变孔径大小；
21.2、通过设置有进液管、出液管和内腔，所内腔开设本体内部，内腔呈环形设置，本体顶端固定进液管上方，且进液管与内腔相连通，本体底端固定出液管，且出液管和内腔相连通，冷却液从进液管进入流入内腔内对本体进行降温，将冷气传输模芯内，对模芯进行降温处理，液体沿出液管排出，实现了该电缆用可更换孔径的拉丝模具带有降温功能；
22.3、通过设置有对接槽、插销和弹簧，本体一端两侧均开设对接槽，插销插入安装于本体两侧，并且在本体两侧均设置两个，插销外部缠绕弹簧，且弹簧两侧均与本体和插销固定连接，本体通过对接槽与外部物体之间进行滑动组装，插销通过弹簧构成复位，通过插销将本体和外部物体之间进行组装固定，实现了该电缆用可更换孔径的拉丝模具便于组装。
附图说明
23.图1为本实用新型主体结构示意图；
24.图2为本实用新型正视局部剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型本体立体结构示意图；
27.图5为本实用新型俯视结构示意图。
28.图中：1、本体；2、安装结构；201、限位块；202、限位槽；203、螺钉；204、螺槽；3、模芯；4、降温结构；401、进液管；402、出液管；403、内腔；5、组装结构；501、对接槽；502、插销；503、弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆用可更换孔径的拉丝模具，包括本体1，请参阅图1-2，本体1一端的两侧均设置有组装结构5，本体1的内部设置有降温结构4，本体1的中间位置处安装有模芯3，且模芯3的外部设置有安装结构2，安装结构2包括限位块201限位块201固定于模芯3的外壁，本体1的内壁开设有限位槽202，模芯3外壁的顶端和底端均开设有螺槽204，螺钉203插入螺槽204内，对本体1和模芯3进行固定。本体1一端的顶端和底端均螺纹贯穿有螺钉203，且螺钉203底部与模芯3之间通过螺槽204构成螺纹连接，限位槽202的横截面大于限位块201的横截面，限位块201和限位槽202为滑动安装，模芯3在限位槽202和限位块201的配合下与本体1之间进行定位组装。
31.请参阅图1-2，首先将螺钉203旋转解除模芯3和本体1关系，将模芯3取出并进行更换，模芯3插入本体1内，限位块201沿限位槽202滑动组装，旋转螺钉203，螺钉203旋转安延伸在螺槽204内，对模芯3和本体1之间进行固定安装。
32.请参阅图1和图3，本体1的内部设置有降温结构4，降温结构4包括进液管401，本体1的内部开设有内腔403，液体沿内腔403流动，对本体1进行降温处理。内腔403呈环形设置，进液管401固定于本体1的顶端，且进液管401与内腔403相连通，本体1底端固定有出液管402，且出液管402和内腔403相连通。进液管401、出液管402和内腔403三者相连通。
33.请参阅图1和图3，进液管401外接液管，液体沿内腔403流动，对本体1进行降温，使模芯3温度逐渐降低，液体沿出液管402排出。
34.请参阅图4-5，组装结构5包括插销502，本体1一端的两侧均开设有对接槽501，插销502插入安装于本体1的两侧，并且在本体1两侧均设置有两个，插销502外部缠绕有弹簧503，且弹簧503两侧均与本体1和插销502固定连接。插销502正视为t性设置。插销502通过弹簧503构成复位结构。
35.请参阅图4-5，拉动插销502，弹簧503延长，将本体1通过对接槽501与外部物体之间进行滑动组装，随后松开插销502，在弹簧503的作用下插销502复位，本体1和外部物体之间通过插销502插接进行固定连接。
36.工作原理：首先拉动插销502，本体1通过对接槽501与外部物体之间滑动组装，随后松开插销502，插销502在弹簧503的作用下复位将本体1和外部物体之间进行固定安装；随后根据需要更换模芯3，更换时，螺钉203旋转取出，将模芯3取出，对模芯3进行更换，将模芯3插入本体1内，限位块201插入限位槽202内，旋转螺钉203，螺钉203延伸螺槽204内，对本体1和模芯3之间进行固定，后期浆液经过模芯3内孔径进行拉丝处理；随后将进液管401连接外部水管，液体沿进液管401流入内腔403内，对本体1和模芯3进行降温，液体沿内腔403流动，从出液管402流出。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。