一种可快速定位固定的刀剑加工用打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及刀剑加工技术具体来说，涉及一种可快速定位固定的刀剑加工用打孔机。


背景技术：

2.刀剑通常包括刀剑主体和刀剑手柄，刀剑手柄进一步包括手柄芯和包围手柄芯的手柄套，而刀剑手柄时需要提前对刀剑的手柄处进行打孔处理，为了便于对刀剑加工，因此提出一种可快速定位固定的刀剑加工用打孔机。
3.经检索如中国专利公开号为cn 213671897 u公开了一种加工用打孔装置，包括桌台，所述桌台上方固定有四个固定架，四个所述固定架上滑动连接有打孔机，位于同侧所述固定架上滑动连接有两个滑杆，两个所述滑杆之间固定有两个滑柱，所述打孔机和滑柱滑动连接，所述打孔机下端设有对零件进行位置调节的调节装置，此加工用打孔装置，通过调节装置，可对金属零件进行快速的固定，同时可对金属零件的任意位置进行打孔操作，从而省去对同一零件多处打孔的拆装的麻烦，提高了打孔的效率。
4.但是上述装置在实际使用时存在一定的不足，在使用时虽然可以对金属零件的任意位置进行打孔操作，从而省去对同一零件多处打孔的拆装的麻烦，提高了打孔的效率，但是在打孔时不能对打孔产生飞溅物进行遮挡，容易导致飞溅物对工作人员的身体造成损伤。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可快速定位固定的刀剑加工用打孔机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种可快速定位固定的刀剑加工用打孔机，包括加工台，加工台一侧安装有固定机构，固定机构内一侧连接有刀剑加工件；
9.加工台靠近固定机构一侧安装有定位机构，定位机构一侧连接有打孔机，打孔机一端连接有调节机构。
10.进一步的，为了便于对刀剑加工件进行固定，固定机构包括与加工台连接的固定框，固定框内两侧安装有多个电动伸缩杆，多个电动伸缩杆的输出端远离固定框一端安装有固定板，固定板开设有固定槽，固定槽与刀剑加工件连接。
11.进一步的，为了便于对刀剑加工件的需要打孔位置进行定位固定，预防打孔时晃动，定位机构包括定位座，定位座靠近固定框与加工台一侧连接，定位座与刀剑加工件的手柄处连接，定位座一侧连接有防护罩，防护罩远离定位座一侧与打孔机连接。
12.进一步的，为了便于根据刀剑加工件的打孔位置进行调整，便于更好的加工处理，调节机构包括安装板，安装板与防护罩、打孔机连接，安装板一侧通过移动块连接有电动导
轨，电动导轨一侧连接有调节板。
13.进一步的，为了便于对根据刀剑加工件的厚度进行调节，调节板一侧安装有滑动块，滑动块螺纹连接有螺杆，螺杆一端安装有舵机，舵机与加工台连接，螺杆远离舵机一端通过轴承连接有固定架。
14.进一步的，为了提高加工时的稳定性，固定架与加工台一侧连接，固定架开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑块，滑块与调节板远离滑动块一侧连接。
15.进一步的，为了便于更好的对刀剑加工件定位固定，防护罩一侧安装有多个定位柱，定位柱一端与定位座连接，定位座开设有与定位柱相适配的定位槽。
16.进一步的，为了便于将加工产生的碎屑进行收集，加工台与定位座相对一侧通过滑轨安装有收集盒，加工台靠近定位座开设多个出屑口。
17.本实用新型的有益效果为：
18.(1)、通过在加工台设置的定位机构不仅可以度需要打孔的刀剑加工件进行快速定位固定，还可以在打孔时对打孔产生飞溅物进行遮挡，减少飞溅物对工作人员的身体造成损伤，同时在定位机构连接的调节机构可以根据刀剑加工件的需要打孔的位置进行调整，便于工作进行打孔处理，提高工作效率。
19.(2)、通过在加工台设置的固定机构可以对刀剑加工件进行固定，降低加工时的晃动，提高了稳定性，在加工台设置的舵机、螺杆、调节板与固定架可以根据刀剑加工件的尺寸进行调节，便于适配不同尺寸的刀剑加工件的尺寸，在加工台设置的收集盒与出屑口，便于后续工作人员清理。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的一种可快速定位固定的刀剑加工用打孔机结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的一种可快速定位固定的刀剑加工用打孔机侧面结构示意图；
23.图3是根据本实用新型实施例的一种可快速定位固定的刀剑加工用打孔机收集盒结构示意图；
24.图4是根据本实用新型实施例的一种可快速定位固定的刀剑加工用打孔机固定机构结构示意图；
25.图5是根据本实用新型实施例的一种可快速定位固定的刀剑加工用打孔机定位机构结构示意图。
26.图中：
27.1、加工台；2、固定机构；201、固定框；202、电动伸缩杆；203、固定板；3、刀剑加工件；4、定位机构；401、定位座；402、防护罩；5、打孔机；6、调节机构；601、安装板；602、电动导轨；603、调节板；7、滑动块；8、螺杆；9、舵机；10、固定架；11、滑块；12、定位柱；13、收集盒。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
30.实施例一：
31.如图1－图5所示，根据本实用新型实施例的一种可快速定位固定的刀剑加工用打孔机，包括加工台1，加工台1一侧安装有固定机构2，固定机构2内一侧连接有刀剑加工件3；固定机构2包括与加工台1连接的固定框201，固定框201内两侧安装有多个电动伸缩杆202；多个电动伸缩杆202的输出端远离固定框201一端安装有固定板203，固定板203开设有固定槽，固定槽与刀剑加工件3连接；固定框201剖面为凵字型结构，便于对刀剑加工件3进行固定；固定板203内两侧在实际使用时安装有等距离分布的紧固弹簧，紧固弹簧一端安装有夹持板，夹持板一侧与刀剑加工件3连接，便于更好的根据刀剑加工件3的尺寸进行紧固固定；加工台1与定位座401相对一侧通过滑轨安装有收集盒13，加工台1靠近定位座401开设多个出屑口；滑轨一侧安装有挡板，用于遮挡收集盒13。
32.通过本实用新型的上述方案，工作时，工作人员将刀剑加工件3放置在固定框201内的固定板203处，然后经过电动伸缩杆202移动固定板203对刀剑加工件3进行固定，固定后经过可快速定位固定的刀剑加工用打孔机加工，而加工产生的碎屑经过加工台1开设的出屑口掉落或经过工作人员清理到收集盒13内。
33.实施例二：
34.请参阅图1－图5，对于定位机构4来说，加工台1靠近固定机构2一侧安装有定位机构4，定位机构4包括定位座401，定位座401靠近固定框201与加工台1一侧连接；定位座401与刀剑加工件3的手柄处连接，定位座401一侧连接有防护罩402，防护罩402远离定位座401一侧与打孔机5连接；定位座401开设有与刀剑加工件3相适配的放置槽，用于放置刀剑加工件3的手柄；防护罩402一侧安装有多个定位柱12，定位柱12一端与定位座401连接，定位座401开设有与定位柱12相适配的定位槽；
35.定位柱12与定位槽内滑动动连接；定位座401、防护罩402、定位柱12便于可快速定位固定的刀剑加工用打孔机进行定位并打孔处理；定位机构4一侧连接有打孔机5，打孔机5一端连接有调节机构6；调节机构6包括安装板601，安装板601与防护罩402、打孔机5连接；安装板601一侧通过移动块连接有电动导轨602，电动导轨602一侧连接有调节板603；电动导轨602两端安装有限制板，用于限制安装板601；电动导轨602、打孔机5电性连接有plc控制器，用于将需要的打孔的距离输出设置；调节板603一侧安装有滑动块7，滑动块7螺纹连接有螺杆8；螺杆8一端安装有舵机9，舵机9与加工台1连接，螺杆8远离舵机9一端通过轴承连接有固定架10；舵机9、电动导轨602、plc控制器、电性连接有外接电源与开关；固定架10与加工台1一侧连接，固定架10开设有滑动槽；滑动槽内滑动连接有滑块11，滑块11与调节板603远离滑动块7一侧连接。
36.通过本实用新型的上述方案，使用时，工作人员将刀剑加工件3放置在固定机构2，同时将刀剑加工件3的手柄处放置在定位座401的放置槽内，放置后工作人员将plc控制器
加工需要加工的数据输送，然后plc对电动导轨602进行移动，使打孔机5与定位座401位置相对，然后经过舵机9转动螺杆8，使螺杆8移动滑动块7并移动调节板603，同时调节板603经过滑块11在固定架10一侧滑动，提高了稳定性，使防护罩402一侧设置的定位柱12与定位座401的定位槽连接，然后经过防护罩402设置的打孔机5对刀剑加工件3打孔处理。
37.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作时，工作人员将刀剑加工件3放置在固定框201内的固定板203处，然后经过电动伸缩杆202移动固定板203对刀剑加工件3进行固定，同时将刀剑加工件3的手柄处放置在定位座401的放置槽内，放置后工作人员将plc控制器加工需要加工的数据输送，然后plc对电动导轨602进行移动，使打孔机5与定位座401位置相对，然后经过舵机9转动螺杆8，使螺杆8移动滑动块7并移动调节板603，同时调节板603经过滑块11在固定架10一侧滑动，提高了稳定性，使防护罩402一侧设置的定位柱12与定位座401的定位槽连接，然后经过防护罩402设置的打孔机5对刀剑加工件3打孔处理，而加工产生的碎屑经过加工台1开设的出屑口掉落或经过工作人员清理到收集盒13内。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。