一种自动换挡立式钻床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自动换挡立式钻床。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。
3.而现有的自动换挡立式钻床在使用不便于调节加工位置，使用起来比较麻烦，实用性差。因此，设计实用性强的自动换挡立式钻床是很有必要的。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供自动换挡立式钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动换挡立式钻床，包括台板，所述台板的内壁活动连接有放置台组件，所述台板的外壁固定连接有滑柱，所述滑柱外壁活动连接有滑环，所述滑环的外壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁活动连接有钻机组件，所述滑环的外壁固定连接有小液压杆；
8.所述台板的外壁固定连接有大液压杆，所述台板的底部固定连接有连接座。
9.优选的，所述放置台组件包括设置在台板内壁的限位球，所述限位球的外壁固定连接有台体，所述台体的外壁固定连接有防护边板，通过该组件的设置，可达到较好的限位效果。
10.优选的，所述钻机组件包括设置在滑杆外壁的滑座，所述滑座的外壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有钻头，通过该组件的设置，可达到较好使用效果。
11.优选的，所述连接座的数量为两个，且连接座的外壁开设有固定孔，从而达到便于固定安装的目的。
12.优选的，所述台板的内壁开设有球形槽，且球形槽的内壁与限位球的外壁贴合连接，从而达到较好的限位效果。
13.优选的，所述防护边板为弧形防护边板，且防护边板的数量为两个，从而达到较好的防护效果。
14.优选的，所述电动机的外壁固定连接有防护壳，且防护壳的外壁与滑座的外壁固定连接，从而达到较好的防护效果。
15.优选的，所述滑杆的外壁设置有刻度尺，从而达到便于精准定位的目的。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动换挡立式钻床，具备以下有益效果：
18.1、该自动换挡立式钻床，通过设置的台板、放置台组件、限位球、台体、防护边板、钻机组件、滑杆、小液压杆、滑环、滑柱、大液压杆和连接座，因放置台组件的设置以及其内部部件和滑杆、小液压杆、滑环、滑柱与大液压杆的相互配合使用，可便于使用固定和调节所加工的工件和钻机组件的使用位置，以达到较好的使用效果，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利；
19.2、该自动换挡立式钻床，通过设置的台板、放置台组件、钻机组件、滑杆、小液压杆、滑环、滑柱、大液压杆和连接座，因滑杆外壁刻度尺的设置，便于使用者精准调节钻机组件的使用位置，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利；
20.3、该自动换挡立式钻床，通过设置的台板、放置台组件、钻机组件、滑杆、小液压杆、滑环、滑柱、大液压杆和连接座，因连接座的设置，可达到便于固定安装该装置的目的，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖图；
22.图2为本实用新型主视图；
23.图3为本实用新型放置台组件结构示意图；
24.图4为本实用新型钻机组件结构示意图。
25.图中：1、台板；2、放置台组件；201、限位球；202、台体；203、防护边板；3、钻机组件；301、电动机；302、钻头；303、滑座；4、滑杆；5、小液压杆；6、滑环；7、滑柱；8、大液压杆；9、连接座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.本实用新型所提供的自动换挡立式钻床的较佳实施例如图1至图4所示：一种自动换挡立式钻床，包括台板1，台板1的内壁活动连接有放置台组件2，台板1的外壁固定连接有滑柱7，滑柱7外壁活动连接有滑环6，滑环6的外壁固定连接有滑杆4，滑杆4的外壁活动连接有钻机组件3，滑环6的外壁固定连接有小液压杆5；
29.台板1的外壁固定连接有大液压杆8，台板1的底部固定连接有连接座9。
30.放置台组件2包括设置在台板1内壁的限位球201，限位球201的外壁固定连接有台体202，台体202的外壁固定连接有防护边板203，通过该组件的设置，可达到较好的限位效果，防护边板203为弧形防护边板203，且防护边板203的数量为两个，从而达到较好的防护效果。
31.钻机组件3包括设置在滑杆4外壁的滑座303，滑座303的外壁固定连接有电动机301，电动机301的输出轴通过联轴器固定连接有钻头302，通过该组件的设置，可达到较好使用效果，电动机301的外壁固定连接有防护壳，且防护壳的外壁与滑座303的外壁固定连
接，从而达到较好的防护效果。
32.连接座9的数量为两个，且连接座9的外壁开设有固定孔，从而达到便于固定安装的目的。
33.台板1的内壁开设有球形槽，且球形槽的内壁与限位球的外壁贴合连接，从而达到较好的限位效果。
34.滑杆4的外壁设置有刻度尺，从而达到便于精准定位的目的。
35.本实施例中，该自动换挡立式钻床，通过设置的台板1、放置台组件2、限位球201、台体202、防护边板203、钻机组件3、滑杆4、小液压杆5、滑环6、滑柱7、大液压杆8和连接座9，因放置台组件2的设置以及其内部部件和滑杆4、小液压杆5、滑环6、滑柱7与大液压杆8的相互配合使用，可便于使用固定和调节所加工的工件和钻机组件3的使用位置，以达到较好的使用效果，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
36.实施例2
37.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的自动换挡立式钻床的较佳实施例如图1至图4所示：滑杆4的外壁设置有刻度尺，从而达到便于精准定位的目的。
38.本实施例中，该自动换挡立式钻床，通过设置的台板1、放置台组件2、钻机组件3、滑杆4、小液压杆5、滑环6、滑柱7、大液压杆8和连接座9，因滑杆4外壁刻度尺的设置，便于使用者精准调节钻机组件3的使用位置，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
39.实施例3
40.在实施例1-2的基础上，本实用新型所提供的自动换挡立式钻床的较佳实施例如图1至图4所示：连接座9的数量为两个，且连接座9的外壁开设有固定孔，从而达到便于固定安装的目的。
41.本实施例中，该自动换挡立式钻床，通过设置的台板1、放置台组件2、钻机组件3、滑杆4、小液压杆5、滑环6、滑柱7、大液压杆8和连接座9，因连接座9的设置，可达到便于固定安装该装置的目的，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
42.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
43.在使用时，通过连接座9将该装置固定安装在其他装置上，将所要加工的工件放置在放置台组件2上，启动大液压杆8和小液压杆5来调节钻机组件3的使用位置，启动钻机组件3，开始使用。
44.综上所述，该自动换挡立式钻床，因放置台组件2的设置以及其内部部件和滑杆4、小液压杆5、滑环6、滑柱7与大液压杆8的相互配合使用，可便于使用固定和调节所加工的工件和钻机组件3的使用位置，以达到较好的使用效果，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利；因滑杆4外壁刻度尺的设置，便于使用者精准调节钻机组件3的使用位置，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利；因连接座9的设置，可达到便于固定安装该装置的目的，提高了该装置的使用效果，为使用者提供了便利。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。