一种适用于全自动检验的包装打码机的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁制造及其设备技术领域，尤其是一种用于矿石粉末装瓶封装打码的设备。


背景技术：

2.现有钢铁生产企业的铁矿石粉末样品送检后需要装瓶封装，由于铁矿石粉末信息既要保密又要方便管理，因而还需在包装瓶上打上带有该铁矿石粉末的信息码。
3.一般现有的这种包装打码设备包括依次设于输送带上的带落料斗的装料工位、上盖工位、封装工位和打码工位，上盖工位一般是人工上盖，封装工位上设有封装装置，封装装置包括气缸驱动升降的封盖座，封盖座上设有由电机驱动旋转的旋转封盖模，旋转封盖模底部向上开有仿形所封盖的仿形凹槽，打码工位上设有打码机。为了方便多工序间流水作业互不干涉，输送带一般都是直线设置，这样整个设备会占用较大的厂房空间，需要较大的场地投资，并且由于输送带上各工位之间的操作时间不同，如装料工位需要包装瓶在落料斗下停留一个单位时间等待落料，而封装工位需要等待旋转封盖模下降一个单位时间、旋转一个单位时间和上升启动的半个单位时间，因而在输送带上封装工位前包装瓶积压过多而装料工位后包装瓶过于稀疏等输送与工位不匹配现象，影响生产，需要人工调配。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种适用于全自动检验的包装打码机，以解决现有包装打码机设计不合理，占用空间大，且输送与工位不匹配的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本适用于全自动检验的包装打码机包括输送带上的带落料斗的装料工位、上盖工位、封装工位和打码工位，所述封装工位上设有封装装置，所述封装装置包括气缸驱动升降的封盖座，封盖座上设有由电机驱动旋转的旋转封盖模，旋转封盖模底部向上开有仿形所封盖的仿形凹槽，打码工位上设有打码机，其特征在于：所述输送带于所述装料工位之间的前段和之后的后段设于同向呈y形，所述输送带于所述上盖工位处向外并向所述装料工位弯折；
6.所述输送带于y形的开叉处设有上盖装置，所述输送带于所述封装工位处通过水平圆盘形的输送盘连接，所述输送盘周围均布有包装瓶输送开口并由电机驱动旋转，所述封装装置设于所述输送盘的一侧，所述输送盘于所述封装装置之前的一侧设有落盖平台，所述落盖平台设有用于落盖的孔。
7.上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述上盖装置包括连接装盖箱体的向上倾斜的电机驱动的上输送带，所述上输送带的末端设有水平通道，所述水平通道的末端设有向下倾斜的下通道，所述下通道的末端连接所述落盖平台。
8.进一步的：所述封装工位用玻璃封起并设置有玻璃门。
9.进一步的：所述气缸、所有所述电机和所述打码机均连接有控制单元。
10.进一步的：所述控制单元为plc控制器。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
12.本适用于全自动检验的包装打码机将直线的输送带设计成y形及弯折，在装料工位前后设计成y形，既将占用的空间大大缩小，而且可以让包装瓶在y形折返处停留一个单位时间，刚好与落料时间匹配，在上盖工位上弯折，则增加了包装瓶运行的半个单位时间，再加上封装工位采用输送盘的形式将过量积压的包装瓶通过旋转得以分散，增加了落盖时间和封装时间，以抵消等待时间，刚好使整个输送带上的包装瓶都能和各工位匹配；增加了上盖装置，可以自动上盖，减少人力参与，并且上盖装置设置于输送带y形的开叉处，还不增加整个设备的占用空间。再结合控制单元的使用，配合自动进瓶系统，可实现无瓶不罐装，装瓶后自动封装，通过控制单元实现信息读写；该设备从倒料装瓶，密封，信息输入可全程自动运行，封装好的样品人员必须在专用设备下才能读取信息，保密性可以得到保证。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的主视图；
14.图2是本实用新型实施例的俯视图；
15.图中标识：输送带1、落料斗2、上盖装置3、上输送带3-1、水平通道3-2、下通道3-3、装盖箱体3-4、电机3-5、封装装置4、落盖平台4-1、孔4-1-1、气缸4-2、封盖座4-3、电机4-4、旋转封盖模4-5、输送盘4-6、玻璃门4-7、打码机5、plc控制器6。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：
17.如图1、图2所示的适用于全自动检验的包装打码机，包括输送带1上的带落料斗2的装料工位、上盖工位、封装工位和打码工位，输送带1于装料工位之间的前段和之后的后段设于同向呈y形，输送带于上盖工位处向外并向装料工位弯折。
18.封装工位上设有封装装置4，封装装置包括气缸4-2驱动升降的封盖座4-3，气缸4-2安装在一立柱上，沿立柱上下，封盖座4-3上设有由电机4-4驱动旋转的旋转封盖模4-5，旋转封盖模4-5底部向上开有仿形所封盖的仿形凹槽，封装工位为了封装时尽量密封，用玻璃封起，并设置了玻璃门4-7。
19.输送带1于封装工位处通过水平圆盘形的输送盘4-6连接，输送盘4-6周围均布有包装瓶输送开口并由电机驱动旋转，封装装置设于输送盘的一侧，输送盘4-6于封装装置之前的一侧设有落盖平台4-1，落盖平台4-1设有用于落盖的孔4-1-1。
20.输送带1于y形的开叉处设有上盖装置3，上盖装置包括连接装盖箱体3-4的向上倾斜的电机3-5驱动的上输送带3-1，上输送带3-1的末端设有水平通道3-2，水平通道3-2的末端设有向下倾斜的下通道3-3，下通道3-3的末端连接落盖平台4-1，盖由上输送带3-1带动到顶部，通过不断上到顶部的盖累积，盖在水平通道3-2上移动，并于下通道3-3并排下滑到落盖平台4-1上，并通过孔4-1-1落到由输送盘4-6输送的包装瓶的瓶口上，由封装装置4进行封口。
21.本适用于全自动检验的包装打码机将直线的输送带设计成y形及弯折，在装料工位前后设计成y形，既将占用的空间大大缩小，而且可以让包装瓶在y形折返处停留一个单位时间，刚好与落料时间匹配，在上盖工位上弯折，则增加了包装瓶运行的半个单位时间，
再加上封装工位采用输送盘4-6的形式将过量积压的包装瓶通过旋转得以分散，增加了落盖时间和封装时间，以抵消等待时间，刚好使整个输送带上的包装瓶都能和各工位匹配；增加了上盖装置3，可以自动上盖，减少人力参与，并且上盖装置设置于输送带y形的开叉处，还不增加整个设备的占用空间。
22.打码工位上设有打码机5，打码机5可以是市场上买的自动打码机；气缸4-2、所有电机4-4、3-5、驱动输送盘转动的电机、控制落料斗开关的电机、和打码机5均连接有控制单元，控制单元为plc控制器6；结合控制单元的使用，配合自动进瓶系统，可实现无瓶不罐装，装瓶后自动封装，通过控制单元实现信息读写；该设备从倒料装瓶，密封，信息输入可全程自动运行，封装好的样品人员必须在专用设备下才能读取信息，保密性可以得到保证。


技术特征：
1.一种适用于全自动检验的包装打码机，包括输送带上的带落料斗的装料工位、上盖工位、封装工位和打码工位，所述封装工位上设有封装装置，所述封装装置包括气缸驱动升降的封盖座，封盖座上设有由电机驱动旋转的旋转封盖模，旋转封盖模底部向上开有仿形所封盖的仿形凹槽，打码工位上设有打码机，其特征在于：所述输送带于所述装料工位之间的前段和之后的后段设于同向呈y形，所述输送带于所述上盖工位处向外并向所述装料工位弯折；所述输送带于y形的开叉处设有上盖装置，所述输送带于所述封装工位处通过水平圆盘形的输送盘连接，所述输送盘周围均布有包装瓶输送开口并由电机驱动旋转，所述封装装置设于所述输送盘的一侧，所述输送盘于所述封装装置之前的一侧设有落盖平台，所述落盖平台设有用于落盖的孔。2.根据权利要求1所述的一种适用于全自动检验的包装打码机，其特征在于：所述上盖装置包括连接装盖箱体的向上倾斜的电机驱动的上输送带，所述上输送带的末端设有水平通道，所述水平通道的末端设有向下倾斜的下通道，所述下通道的末端连接所述落盖平台。3.根据权利要求2所述的适用于全自动检验的包装打码机，其特征在于：所述封装工位用玻璃封起并设置有玻璃门。4.根据权利要求3所述的适用于全自动检验的包装打码机，其特征在于：所述气缸、所有所述电机和所述打码机均连接有控制单元。5.根据权利要求4所述的适用于全自动检验的包装打码机，其特征在于：所述控制单元为plc控制器。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于全自动检验的包装打码机，包括输送带上的带落料斗的装料工位、上盖工位、封装工位和打码工位，所述输送带于所述装料工位之间的前段和之后的后段设于同向呈Y形，所述输送带于所述上盖工位处向外并向所述装料工位弯折；所述输送带于Y形的开叉处设有上盖装置，所述输送带于所述封装工位处通过水平圆盘形的输送盘连接，所述输送盘周围均布有包装瓶输送开口并由电机驱动旋转，所述封装装置设于所述输送盘的一侧，所述输送盘于所述封装装置之前的一侧设有落盖平台，所述落盖平台设有用于落盖的孔。本实用新型可以解决现有一种适用于全自动检验的包装打码机设计不合理，占用空间大，且输送与工位不匹配的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：周山 韦昇 李光富 邓闻波 林小群 刘祖强 苏其权 臧立伟
受保护的技术使用者：广西钢铁集团有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/12/20