包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟包装设备，具体涉及一种包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置。


背景技术：

2.包装机废品烟支剔除收纳流程为：包装机在将烟支按照一定的排序放进烟支链合模内后，有一道空头检测，能够检测到烟支的烟丝段部是否存在空头，如果存在空头则会在一号轮链合模处剔除20只烟支，剔除的废品烟支将落入废品烟支收纳筐，等废品烟支收纳筐装满后，由操作人员将废品烟支收纳筐清空。由于设备的长时间高速运转，废品烟支收纳框内也会有大量的烟沫，因此清空收纳筐烟支前，操作人员需要手工将烟支、烟沫进行区分，再分别进行处理。
3.原设备采用烟支收纳筐收集废品烟支，存在以下缺点，一、设备自带的烟支废品收纳框是收集该部位所有的废品烟支、烟沫，由于设备各个部位需要加油润滑，带有油渍的烟沫也会落入废品框，这样一号轮剔除的烟支就会大量沾上油渍，需要报废不能正常回用，存在巨大浪费；二、不能自动筛分烟支和烟沫，操作人员需要手工区分。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置，以实现对装机一号轮剔除的废品烟支进行收集，同时对烟支和烟沫进行自动分离。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置，包括外壳，所述外壳的空腔中设有筛分网板，筛分网板以前低后高的方式倾斜设置，筛分网板将外壳的空腔分隔为上下排布的烟支筛分区和烟沫存放区，烟支筛分区后侧开有进烟口，通过进烟管连接包装机一号轮剔除口和进烟口，烟支筛分区前侧开有出烟口，出烟口处设有能打开或关闭的出烟口挡板，烟沫存放区内设有能抽拉的烟沫存放抽屉。
7.进一步的，所述出烟口挡板底端铰接在外壳前侧，出烟口挡板顶端通过锁扣与外壳相连接，出烟口挡板底端与出烟口底端相平齐，外壳前侧在位于出烟口下方的部位设有挡板支撑组件，通过挡板支撑组件来支撑打开状态的出烟口挡板。
8.进一步的，所述挡板支撑组件包括支撑块，支撑块通过沿左右方向延伸的销轴铰接在外壳上，支撑块能绕着销轴摆动，外壳上开有供支撑块前后摆动的避让槽，支撑块上开有多个调节孔，多个调节孔在以销轴轴心线为圆心的圆周方向上间隔分布，外壳上开有安装孔，调节孔和安装孔的轴线均沿左右方向延伸，通过插销依次穿过调节孔和安装孔，实现支撑块在外壳上位置的锁定。
9.进一步的，所述支撑块整体形状呈扇形。
10.进一步的，所述挡板支撑组件包括两个支撑块，两个支撑块在外壳上呈左右对称
分布，两个支撑块通过同一个销轴铰接在外壳上。
11.进一步的，所述锁扣包括一个圆盘形的旋钮，旋钮上开有偏心的穿孔，外壳前侧在位于出烟口上方的部位设有旋转柱，旋钮通过穿孔套装在旋转柱上，通过旋钮挡住出烟口挡板前侧，实现对出烟口挡板的锁定。
12.进一步的，所述出烟口挡板左右两侧设有侧挡板。
13.进一步的，所述进烟管倾斜设置，且进烟管在靠近进烟口的一端为低端。
14.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
15.本实用新型提供的包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置，通过设置筛分网板，实现对烟支和烟沫的自动分离，无须人工分离，大大降低了工作人员的劳动强度；且该分离装置专门针对包装机一号轮剔除的烟支进行收纳，可以避免一号轮剔除的烟支与其他部位剔除的油烟混合，减少了油烟的污染。此外，其外壳的出烟口处设置有能打开或关闭的出烟口挡板，方便对收集烟支的出料操作，且出烟口挡板下方设置的挡板支撑组件，可调节出烟口挡板打开状态的倾斜角度，从而可根据需要控制落料的缓急程度，保证出料的顺畅进行。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体立体图。
17.图2是本实用新型的出烟口挡板打开状态的立体图。
18.图3是本实用新型的出烟口挡板打开状态的另一个视角的立体图。
19.图4是图3的a处放大图。
20.图中标号：1外壳；2筛分网板；3进烟口；4包装机一号轮剔除口；5进烟管；6烟沫存放抽屉；7出烟口挡板；8侧挡板；9挡板支撑组件；10旋钮；11旋转柱；12支撑块；13销轴；14调节孔；15插销；16铰链。
具体实施方式
21.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
22.参见图1至图4，本实施例公开了包装机一号轮废品烟支烟沫分离装置，包括外壳1，外壳1的空腔中设有筛分网板2，筛分网板2以前低后高的方式倾斜设置，筛分网板2将外壳1的空腔分隔为上下排布的烟支筛分区和烟沫存放区，烟支筛分区后侧开有进烟口3，通过进烟管5连接包装机一号轮剔除口4和进烟口3，进烟管5固定在设备机架上，进烟管5倾斜设置，且进烟管5在靠近进烟口3的一端为低端。烟沫存放区内设有能抽拉的烟沫存放抽屉6。烟支筛分区前侧开有出烟口，出烟口处设有能打开或关闭的出烟口挡板7，出烟口挡板7左右两侧设有侧挡板8，以防止出料过程中烟支从左右两侧滑落。
23.出烟口挡板7底端通过铰链16铰接在外壳1前侧，出烟口挡板7顶端通过锁扣与外壳1相连接，出烟口挡板7底端与出烟口底端相平齐，外壳1前侧在位于出烟口下方的部位设有挡板支撑组件9，通过挡板支撑组件9来支撑打开状态的出烟口挡板7。
24.锁扣包括一个圆盘形的旋钮10，旋钮10上开有偏心的穿孔，外壳1前侧在位于出烟口上方的部位设有旋转柱11，旋钮10通过穿孔套装在旋转柱11上，自然状态下，旋钮10在重
力作用下下垂，通过旋钮10挡住出烟口挡板7前侧，实现对出烟口挡板7的锁定。当需要打开出烟口挡板7时，转动旋钮10使其离开出烟口挡板7，即可向下打开出烟口挡板7。
25.挡板支撑组件9包括支撑块12，支撑块12整体形状呈扇形。支撑块12通过沿左右方向延伸的销轴13铰接在外壳1上，支撑块12能绕着销轴13摆动，外壳1上开有供支撑块12前后摆动的避让槽，支撑块12上开有多个调节孔14，多个调节孔14在以销轴13轴心线为圆心的圆周方向上间隔分布，外壳1上开有安装孔，调节孔14和安装孔的轴线均沿左右方向延伸，通过插销15依次穿过调节孔14和安装孔，实现支撑块12在外壳1上位置的锁定。通过取下插销15，选择不同的调节孔14，即可调节支撑块12的安装角度，从而调节通过其支撑的出烟口挡板7打开状态的倾斜角度，进而可根据需要控制落料的缓急程度，保证出料的顺畅进行。
26.为了保证对出烟口挡板7支撑的稳定性，本实施例将挡板支撑组件9设计为包括两个支撑块12，两个支撑块12在外壳1上呈左右对称分布，两个支撑块12通过同一个销轴13铰接在外壳1上。
27.工作时，废品烟支从包装机一号轮剔除口4剔除，经过进烟管5落入至本装置的烟支筛分区，在筛分网板2的作用下，烟支留在筛分网板2上，烟沫从筛分网板2的网孔中落入下方的烟沫存放区，通过烟沫存放区中的烟沫存放抽屉6将烟沫收集起来，即可实现对烟支和烟沫的自动分离。当需要取出烟支的时候，打开出烟口挡板7，直接将垃圾桶放在出烟口挡板7下方，烟支即可从倾斜的出烟口挡板7上滑下来。当需要取出烟沫时，只需抽出烟沫存放抽屉6并清空即可。操作非常方便。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。