一种用于马口铁表面印刷时的收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于马口铁表面印刷时的收料装置，属于收料装置技术领域。


背景技术：

2.马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性；在生产时需要在马口铁的表面印上文字和图标；通常使用印铁机在马口铁片上印刷图像。
3.而在印刷完后通常都是采用收集框直接收集时，马口铁直接落入框内，因为马口铁规格较大或马口铁厚度大，马口铁本身较重，只在输送时让其自然下落，会导致马口铁倾斜在下面的马口铁表面上，移动时马口铁毛边会刮伤下面的马口铁印刷层；另外由于马口铁的惯性，马口铁侧边涂膜面会被刮伤到，严重的情况下输送不顺产生铁皮相碰，需紧急停机处理，影响正常生产。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于马口铁表面印刷时的收料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种用于马口铁表面印刷时的收料装置，包括收料箱体，所述收料箱体右侧顶部固定设有传送板，所述传送板上设有传送带，所述收料箱体内腔滑动设有活动板，所述活动板顶部设有收料板，所述活动板底部通过电动伸缩杆与收料箱体底部连接，所述收料箱体内腔顶部两侧设有导料杆，所述导料杆连两侧通过电动气缸与收料箱体内壁连接，所述收料箱体顶部左侧设有挡料板。
7.作为优选，所述传送板右端为开口设置，且传送板之间固定设有固定杆，所述固定杆上转动设有转轮，所述传送板左端固定设有驱动轴，所述传送带套设在转轮与驱动轴外侧。
8.作为优选，所述传送板左端与收料箱体顶部固定连接，所述驱动轴一端贯穿收料箱体侧板连接有驱动电机，所述收料箱体右侧与传送板底部之间通过斜撑杆连接。
9.作为优选，所述活动板顶部均匀固定设有定位块，所述收料板底部开设有定位槽，且定位块位于定位槽内，所述收料箱体内壁对称固定设有导向槽，所述活动板两侧通过导向块与导向槽滑动连接。
10.作为优选，所述导料杆个高度与传送带顶部处于同一水平面上，所述导料杆内均匀设有滑轮，且导料杆位于收料板顶部两侧。
11.作为优选，所述挡料板左侧通过复位弹簧与收料箱体内壁连接，所述收料箱体左侧底部设有出料口，所述挡料板与导料杆的位置相对应，且挡料板上设有橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置传送板，在使用时，可以将收料装置与马口铁印刷机上的输送带对接，保证马口铁在印刷后流畅的输送，从而进入收料箱体进行储存，操作更加方便，避免马口铁在收料时出现卡顿的情况；
14.2、通过设置活动板，当印刷后的马口铁进入收料箱体内后，会自然的落在收料板上，然后在通过电动伸缩杆让活动板向下移动，从而让马口铁不断的叠加在收料板上，实现收料储存的目的；
15.3、通过设置导料杆，在马口铁在传送板上移动时，左端会先移动至导料杆上，避免上面马口铁倾斜在下面的马口铁表面上，移动时导致下面马口铁表面出现刮痕的情况，当马口铁完全移动至导料杆上时，最左端会与挡料板接触停止，再让导料杆向两侧收回，即可让马口铁垂直落在收料板上，有效避免马口铁在收料时出现损伤的情况。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型一种用于马口铁表面印刷时的收料装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种用于马口铁表面印刷时的收料装置的收料箱体剖视示意图；
19.图3是本实用新型一种用于马口铁表面印刷时的收料装置的传送板俯视示意图；
20.图4是本实用新型一种用于马口铁表面印刷时的收料装置的收料箱体开口俯视示意图；
21.图中标号：1、收料箱体；2、传送板；3、传送带；4、活动板；5、收料板；6、电动伸缩杆；7、导料杆；8、电动气缸；9、挡料板；10、固定杆；11、转轮；12、驱动轴；13、驱动电机；14、定位块；15、定位槽；16、导向槽； 17、导向块；18、滑轮；19、复位弹簧。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于马口铁表面印刷时的收料装置。
24.实施例一
25.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于马口铁表面印刷时的收料装置，包括收料箱体1，所述收料箱体1右侧顶部固定设有传送板2，所述传送板2上设有传送带3，所述收料箱体1内腔滑动设有活动板4，所述活动板4顶部设有收料板5，所述活动板4底部通过电动伸缩杆6与收料箱体1 底部连接，所述收料箱体1内腔顶部两侧设有导料杆7，所述导料杆7连两侧通过电动气缸8与收料箱体1内壁连接，所述收料箱体1顶部左侧设有挡料板 9，所述传送板2右端为开口设置，且传送板2之间固定设有固定杆10，所述固定杆10上转动设有转轮11，所述传送板2左端固定设有驱动轴12，所述传送带3套设在转轮11与驱动轴12
外侧，右端的开口固定杆10可以移动至印刷机上的输送带之间，从而保证收料输送时的平稳定，防止马口铁在收料时出现卡顿的情况，所述传送板2左端与收料箱体1顶部固定连接，所述驱动轴 12一端贯穿收料箱体1侧板连接有驱动电机13，所述收料箱体1右侧与传送板2底部之间通过斜撑杆连接。
26.实施例二
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于马口铁表面印刷时的收料装置，包括收料箱体1，所述收料箱体1右侧顶部固定设有传送板2，所述传送板2上设有传送带3，所述收料箱体1内腔滑动设有活动板4，所述活动板4顶部设有收料板5，所述活动板4底部通过电动伸缩杆6与收料箱体1 底部连接，所述收料箱体1内腔顶部两侧设有导料杆7，所述导料杆7连两侧通过电动气缸8与收料箱体1内壁连接，所述收料箱体1顶部左侧设有挡料板 9，所述活动板4顶部均匀固定设有定位块14，所述收料板5底部开设有定位槽15，且定位块14位于定位槽15内，所述收料箱体1内壁对称固定设有导向槽16，所述活动板4两侧通过导向块17与导向槽16滑动连接，确保收料板5的位置，保证马口铁可以落在收料板5上，而且定位块14之间通孔也方便使用铲车的铲爪伸入，导向块17可以让活动板4上下移动时更加平稳，避免应晃动导致马口铁滑落的情况。
28.实施例三
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于马口铁表面印刷时的收料装置，包括收料箱体1，所述收料箱体1右侧顶部固定设有传送板2，所述传送板2上设有传送带3，所述收料箱体1内腔滑动设有活动板4，所述活动板4顶部设有收料板5，所述活动板4底部通过电动伸缩杆6与收料箱体1 底部连接，所述收料箱体1内腔顶部两侧设有导料杆7，所述导料杆7连两侧通过电动气缸8与收料箱体1内壁连接，所述收料箱体1顶部左侧设有挡料板 9，所述导料杆7个高度与传送带3顶部处于同一水平面上，所述导料杆7内均匀设有滑轮18，且导料杆7位于收料板5顶部两侧，马口铁在移动时收料箱体1顶部时，通过导料杆7对马口铁底部两侧进行支撑，停止后再通过电动气缸8让导料板收回，即可使得马口铁垂直落在收料板上，收料时不会出现滑动摩擦的情况，有效避免马口铁出现摩擦损伤的情况，所述挡料板9左侧通过复位弹簧19与收料箱体1内壁连接，所述收料箱体1左侧底部设有出料口，所述挡料板9与导料杆7的位置相对应，且挡料板9上设有橡胶垫，马口铁向左移动时，会与挡料板9接触，从而抵消掉其移动的惯性，也防止马口铁边缘出现碰撞的损伤的危险。
30.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将收料装置上的传送板2与马口铁印刷机上的输送带对接，保证马口铁在印刷后流畅的输送，从而使得印刷后的马口铁通过传送带3移动至收料箱体1开口的导料杆7 上，当最左端与挡料板9接触后停止移动，再让导料杆7向两侧收回，即可让马口铁垂直落在收料板5上，有效避免马口铁在收料时出现损伤的情况。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。