一种安瓿瓶灌装机的冲切进料导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及安瓿瓶灌装加工领域，具体涉及一种安瓿瓶灌装机的冲切进料导向结构。


背景技术：

2.bfs(吹瓶、灌装、封口)灌装机的灌装生产包括诸多工序，在末端的冲切工序中，需要将吹灌封后连结在一起的、呈带状的数个塑料安瓿瓶传送至冲切工位，由冲切机对塑料安瓿瓶中所包含的废料区域进行冲裁。
3.冲裁后的产品应外观良好，有毛刺或者其他因冲切效果不好导致的外观不良产品会降低良品率，在现有技术中，导致冲切效果不好的主要原因是冲切机本身的导向机构在灌装量达到高液位时，累加的重量克服了冲切本身的导向作用力后产生微量偏移，导致进入冲切机的安瓿瓶与冲切模具发生水平移动，致使冲切出的安瓿瓶表面有毛边甚至破损(冲切本身就是防毛边和破损)。这就要求灌装机不得不停机解决偏移问题，不仅影响连续加工的效率，且整体的良品率也无法得到保障。
4.因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种安瓿瓶灌装机的冲切进料导向结构。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种安瓿瓶灌装机的冲切进料导向结构，对应一冲切机的进料口设置；
8.所述导向结构包括至少一对导向挡片，对称设置于安瓿瓶带宽度方向的两侧；
9.还包括一底板结构，该底板结构定位于一进料传送带上，且底板结构的长度对应进料传送带的宽度；
10.所述底板结构的长度方向的两端分别伸出于所述进料传送带的宽度方向的两侧，作为与所述导向挡片连接的连接端；各所述连接端上均沿进料传送带的宽度方向开设有安装孔；
11.所述导向挡片的底部定位于所述安装孔中，且两侧导向挡片的间距可调。
12.1.进一步的技术方案，所述导向挡片的上端向内弯折，两导向挡片的弯折部分别对安瓿瓶带的宽度方向的两侧进行抵靠限位。
13.2.进一步的技术方案，所述导向挡片的上端与挡片本体的夹角角度为45～160
°
。
14.3.进一步的技术方案，各所述连接端上均设有一对所述安装孔，且两安装孔沿所述进料传送带的长度方向间隔设置；所述导向挡片的底部具有两插接脚，两所述插接脚插接定位于两所述安装孔中。
15.4.进一步的技术方案，所述安装孔呈长条状，其长度方向对应进料传送带的宽度方向。
16.5.进一步的技术方案，所述安装孔设有多个，各安装孔沿所述进料传送带的宽度方向间隔设置。
17.6.进一步的技术方案，所述底板结构穿设固定于所述进料传送带的端部。
18.7.进一步的技术方案，还包括调节螺钉，该调节螺钉于进料传送带的宽度方向同时穿设于所述导向挡片底部的插接脚中以及所述安装孔的侧壁中，并螺纹定位。
19.8.进一步的技术方案，所述插接脚中沿高度方向间隔设置多个螺纹孔；通过将调节螺钉与不同高度位置的所述螺纹孔结合，调节所述导向挡片相对于所述底板结构的高度。
20.9.进一步的技术方案，至少一侧的导向挡片沿进料传送带的宽度方向位置可调。
21.10.进一步的技术方案，所述底板结构的上表面于连接端的内侧处向上凸设有用于限位导向挡板向内位移的限位结构。
22.本实用新型的工作原理及优点如下：
23.本实用新型主要针对冲切机进料口的进料传送带两侧加装导向挡片，使安瓿瓶带在向冲切机进料的过程中不发生偏移，从而确保安瓿瓶带的冲切位置与冲切模具契合。
24.本实用新型尤其适用于当进料传送带为柔性，且其长度延伸方向与水平方向具有一角度时的情形，当安瓿瓶带因重力作用发生偏移时，可强制让安瓿瓶带到达正确的位置，减少冲切机导向的压力，从而让安瓿产品进入切刀前不会因产生微量的移动而导致产品的出现毛边等问题。
25.本实用新型的导向结构可安装在进料传送带的底座上，配置可用于调节两导向挡片间距的安装孔，根据生产的安瓿瓶带宽度调整导向挡片到合适的位置，可通过调节螺钉的螺纹锁止导向挡片，通过两导向挡片对安瓿瓶带进行限位，保证安瓿瓶带在进入冲切机时整体不发生偏移。
附图说明
26.附图1为待冲切的安瓿瓶带的结构示意图；
27.附图2为本实用新型实施例导向挡片的侧视图；
28.附图3为本实用新型实施例导向挡片的正视图；
29.附图4为本实用新型实施例底板结构的正视图；
30.附图5为本实用新型实施例底板结构的俯视图；
31.附图6为本实用新型实施例导向挡片间距调节示意图一；
32.附图7为本实用新型实施例导向挡片间距调节示意图二；
33.附图8为本实用新型实施例的使用状态参考图；
34.附图9为图8中a处示意图。
35.以上附图中：1.冲切机；2.进料口；3.导向挡片；4.安瓿瓶带；5.安瓿瓶；6.底板结构；7.进料传送带；8.连接端；9.安装孔；10.插接脚；11.调节螺钉；12.限位结构；13.螺纹孔；14.弯折部；15.孔洞。
具体实施方式
36.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
37.实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
38.本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
39.关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。
40.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
41.关于本文中所使用的用词(terms)，除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。
42.参见附图1～9所示，一种安瓿瓶灌装机的冲切进料导向结构，对应一冲切机1的进料口2设置。
43.所述导向结构包括两导向挡片3，两所述导向挡片3对称设置于安瓿瓶带4的宽度方向的两侧。安瓿瓶带4即为吹灌封后连结在一起的、呈带状的数个塑料安瓿瓶5(见图1)。
44.所述导向结构还包括一底板结构6，该底板结构6定位于一柔性进料传送带7上，且底板结构6的长度对应进料传送带7的宽度。例如，所述底板结构6可穿设固定于所述进料传送带7的端部的一孔洞15中实现结合定位(见图9)。
45.如图4、5所示，所述底板结构6的长度方向的两端分别伸出于所述进料传送带7的宽度方向的两侧，作为与所述导向挡片3连接的连接端8。各所述连接端8上均沿进料传送带7的宽度方向开设有安装孔9。如图6、7所示，所述导向挡片3的底部定位于所述安装孔9中，且两导向挡片3的间距可调，以此适配不同宽度安瓿瓶带4的导向需求。
46.其中，至少一侧的导向挡片3沿进料传送带7的宽度方向位置可调。即，在调节两导向挡片3的间距时，可同时调节两侧的导向挡片3，也可只调节一侧的导向挡片3，另一侧固定。
47.优选的，如图2、6、7所示，所述导向挡片3的上端向内弯折，弯折部14对安瓿瓶带4的宽度方向的两侧进行抵靠限位。其中，所述导向挡片3的弯折部14与挡片本体的夹角角度为45～160
°
，并以90
°
为佳。
48.优选的，如图4、5所示，各所述连接端8上均设有一对所述安装孔9，且两安装孔9沿所述进料传送带7的长度方向间隔设置；所述导向挡片3的底部具有两插接脚10，两所述插接脚10插接定位于两所述安装孔9中。
49.所述安装孔9可呈长条状，其长度方向对应进料传送带7的宽度方向，以实现两导向挡片3间距的线性调节。
50.如图6、7所示，还包括调节螺钉11，该调节螺钉11于进料传送带7的宽度方向同时穿设于所述导向挡片3底部的插接脚10中的螺纹孔13以及所述安装孔9的侧壁中，并螺纹定位。通过螺纹定位保持导向挡片3的位置，即对两导向挡片3的间距进行保持。
51.优选的，所述插接脚10中还可沿高度方向间隔设置多个螺纹孔13(图中未绘出)，通过将调节螺钉11与不同高度位置的螺纹孔13结合，进而调节导向挡片3相对于底板结构6
的高度，从而适配不同厚度安瓿瓶带4的限位导向需要。
52.其中，所述安装孔也可为圆孔并设有多个(未附图示)，各安装孔沿所述进料传送带7的宽度方向间隔设置，形成一组调节孔，从而起到图5中所示长条状安装孔9的调节作用。使用时，通过将导向挡片3的插接脚10和这组调节孔中不同安装孔进行插接组合实现两导向挡片3间距的多档调节。
53.如图4～7所示，所述底板结构6的上表面于连接端8的内侧处向上凸设有用于限位导向挡板3向内位移的限位结构12。同时，所述底板结构6可通过限位结构12与进料传送带7的宽度方向两侧抵靠定位。
54.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。