一种生物质燃料控量输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及输料装置技术领域，特别涉及一种生物质燃料控量输料装置。


背景技术：

2.高密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，添加脲醛脂或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材。高密度纤维板生产制造过程中涉及到低温干燥的工艺，目前一般采用锅炉燃烧生物质燃料产生烟气来实现烘干。现有的生物质燃料一般储存在料仓中，在料仓的一侧配置有输送带，需要燃料时开启机器使料仓内的生物质燃料落入输送带，以运输到锅炉进行燃烧，以上输送结构存在以下问题：
3.1.当生物质燃料过多的落入输送带时，容易导致输送带运行负荷，需要进行停机检修，影响到正常生产的进行；
4.2.料仓出料的量难以控制，容易造成资源浪费。


技术实现要素：

5.针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料控量输料装置，以解决上述问题，其能够控制生物质燃料落入输送带的量，便于合理根据锅炉的燃烧情况安排生物质燃料的输料量，以合理利用生物质燃料，避免浪费，有效地提高了生产效益。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种生物质燃料控量输料装置，包括有设于输送带正上方的控量机构的机架以及设于机架上的挡料组件，所述机架的顶面设有多道出料口，所述出料口上设有至少两个出料口，所述挡料组件活动设于所述出料口内，所述挡料组件用于改变所述出料口的大小；
8.所述挡料组件包括挡料板和推杆式的驱动件，所述挡料板的两侧分别与所述出料口的两侧对应连接，所述驱动件固定在所述机架的一侧，所述驱动件的推杆与所述挡料板的一端连接，在所述驱动件的驱动下，所述挡料板能够沿着所述出料口前后移动。
9.作为优选，多道所述出料口相平行设置，每一所述出料口对应设置一组所述挡料组件
10.作为优选，所述挡料板的两侧通过支撑座连接在所述出料口的上下两侧。
11.作为优选，所述驱动件采用气缸，所述气缸上配置有气阀。
12.作为优选，所述出料口远离所述驱动件的一端设有限位杆，所述限位杆的两端连接在所述出料口的相对两侧。
13.作为优选，所述机架位于其长度方向的两端设有挡板。
14.作为优选，还包括有输送带，所述机架架设在所述输送带的两侧，且所述输送带位于所述出料口的正下方。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、挡料组件利用机架架设在输送带上方，料仓内的生物质燃料推出后，通过多组挡料组件配合多个出料口，对不同位置的出料口进行开启或者闭合，以控制生物质燃料落
入输送带的量，从而避免物料过多且集中的落入输送带，进而避免输送带过载而造成停机的情况，一方面可提高机器运行的稳定性，另一方面可根据锅炉的燃烧情况合理安排生物质燃料的输料量，避免浪费，有效地提高了生产效益。
17.2、挡料板两侧通过支撑座与出料口的上下两侧连接，使得挡料板活动的轨迹保持直线，配合出料口的前端的限位杆，限制挡料板向前活动的距离，提高机器运行的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型输料装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型机架的结构示意图；
20.图3为本实用新型机架的俯视图。
21.附图标记：1、机架；2、挡料组件；21、挡料板；22、驱动件；23、支撑座；3、出料口；4、挡板；5、限位杆；6、输送带。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参见图1-图3，本申请的一种典型的实施例，提供了一种生物质燃料控量输料装置，包括有立设在输送带6上方的机架1以及设置在机架1上的挡料组件2，机架1为长方体的钢架，钢架的四个支撑腿立设在输送带6的四周，机架1的顶面开设有多道出料口3，多道出料口3的数量为八道。出料口3正对于输送带6，出料口3呈长方形状，多道出料口3的长度方向与机架1顶面的长度方向垂直，且多道出料口3相平行设置，料仓内的生物质燃料被推出后通过出料口3落入输送带6。机架1位于其长度方向的两端设有挡板4，挡板4为三角形挡板4，挡板4用于避免料仓推出的物料从机架1的两端掉落。
24.每一出料口3上对应设置一组挡料组件2，挡料组件2活动设于出料口3上，挡料组件2用于改变所述出料口3的大小。具体而言，挡料组件2包括挡料板21和推杆式的驱动件22，出料口3与其长度方向平行的两侧向内凸起，挡料板21的两侧分别抵接在出料口3凸起的两侧上。为了提高挡料板21移动时的稳定性，挡料板21的两侧通过支撑座23连接在出料口3的两侧，使得挡料板21可以沿着出料口3的长度方向活动。支撑座23的一侧具有滑槽，支撑座23与滑槽相对的一侧固定在挡料板21的侧部，滑槽套接在出料口3的两侧，可以提高挡料板21滑动的稳定性，避免挡料板21脱落。
25.驱动件22的推杆与挡料板21的一端连接，驱动件22固定在机架1的一侧，驱动件22采用气缸，气缸上配置有气阀。挡料板21在驱动件22的驱动下，沿着出料口3的长度方向前后活动。驱动件22通过控制系统进行控制，改变挡料板21在出料口3上的位置，进而改变出料口3的大小，以控制落入输送带6的生物质燃料的量，通过多组挡料组件2配合多个出料口3，对不同位置的出料口3进行开启或者闭合，以避免物料过多且集中的落入输送带6。
26.为了对挡料板21的活动进行限位，出料口3远离驱动件22的一端设有限位杆5，限位杆5连接在出料口3的两侧，当挡料板21移动至限位杆5时收到限位杆5的限位。
27.在一种优选的实施例中，输送装置还包括输送带6，输送带6设置在料仓出口的一侧，输送带6配置有驱动力。
28.整体上，本实用新型通过挡料组件2、机架1配合来控制落料的量，利用挡料组件2
改变出料口3的大小，以控制落入输送带6的生物质燃料的量，通过多组挡料组件2配合多个出料口3，对不同位置的出料口3进行开启或者闭合，以避免物料过多且集中的落入输送带6，避免输送带6运行机器过载而造成停机的情况，一方面可提高机器运行的稳定性，另一方面可根据锅炉的燃烧情况合理安排生物质燃料的输料量，避免浪费，有效地提高了生产效益。
29.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种生物质燃料控量输料装置，其特征在于，包括有机架以及设于机架上的挡料组件，所述机架上开设有用于落料的多道出料口，所述挡料组件活动设于所述出料口上，所述挡料组件用于改变所述出料口的大小；所述挡料组件包括挡料板和推杆式的驱动件，所述挡料板的两侧分别与所述出料口的两侧对应连接，所述驱动件固定在所述机架的一侧，所述驱动件的推杆与所述挡料板的一端连接，在所述驱动件的驱动下，所述挡料板能够沿着所述出料口前后移动。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料控量输料装置，其特征在于，多道所述出料口相平行设置，每一所述出料口对应设置一组所述挡料组件。3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料控量输料装置，其特征在于，所述挡料板的两侧通过支撑座连接在所述出料口的上下两侧。4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料控量输料装置，其特征在于，所述驱动件采用气缸，所述气缸上配置有气阀。5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料控量输料装置，其特征在于，所述出料口远离所述驱动件的一端设有限位杆，所述限位杆的两端连接在所述出料口的相对两侧。6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料控量输料装置，其特征在于，所述机架位于其长度方向的两端设有挡板。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种生物质燃料控量输料装置，其特征在于，还包括有输送带，所述机架架设在所述输送带的两侧，且所述输送带位于所述出料口的正下方。

技术总结
本实用新型公开了一种生物质燃料控量输料装置，涉及输料装置技术领域，解决了的问题，其技术方案要点是：其包括有机架以及设于机架上的挡料组件，所述机架的顶面设有用于落料的多道出料口，所述挡料组件活动设于所述出料口上，所述挡料组件用于改变所述出料口的大小；所述挡料组件包括挡料板和推杆式的驱动件，所述挡料板的两侧分别与所述出料口的两侧对应连接，所述驱动件固定在所述机架的一侧，所述驱动件的推杆与所述挡料板的一端连接，在所述驱动件的驱动下所述挡料板沿着所述出料口前后活动。本实用新型能够控制生物质燃料落入输送带的量，便于合理根据锅炉的燃烧情况安排生物质燃料的输料量，合理利用生物质燃料，有效地提高了生产效益。地提高了生产效益。地提高了生产效益。


技术研发人员：韦明勇 陆营军 韦华龙 朱海伦 韦江铁 黄城 马芳丽
受保护的技术使用者：广西上思华林林产工业有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/22