用于金属杆材的冲孔装置的制作方法

1.本技术涉及冲孔装置的技术领域，特别是涉及用于金属杆材的冲孔装置。


背景技术：

2.冲孔装置可以对杆材等材料进行加工，冲压以及冲孔等强迫金属进入模具的作业，随着高新技术的发展，冲孔装置的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、电力、医疗等领域。
3.现有的冲孔装置通常将杆材等材料安装于输送机构后，在输送机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成对杆材等加工材料进行冲孔的一个过程；然而，现有冲孔装置中的输送机构对杆材的限位能力较差，杆材在输送过程中，容易发生偏移，造成冲孔的精度下降，因此需要进一步优化。


技术实现要素：

4.为了降低杆材输送过程中出现偏移的可能性，本技术提供了用于金属杆材的冲孔装置。
5.本技术提供的用于金属杆材的冲孔装置采用如下技术方案：
6.用于金属杆材的冲孔装置，包括沿输送方向依次设置的输送机构、纠偏机构、冲孔机构以及切断机构；所述纠偏机构包括纠偏座、纠偏块以及固定于纠偏座上方的第一气缸，所述纠偏块固定安装于第一气缸的活塞杆，所述纠偏座的表面开设有纠偏槽，所述纠偏块滑移安装于纠偏槽，所述纠偏槽与纠偏块之间形成供杆材穿过的纠偏通道。
7.通过采用上述的技术方案，通过纠偏座、纠偏块以及第一气缸的设置，对杆材进行冲孔作业时，通过输送机构将杆材输送至纠偏座的纠偏槽，此时启动第一气缸，迫使第一气缸的活塞杆向外伸出，带动纠偏块朝纠偏槽的槽底移动，杆材穿过纠偏块和纠偏槽组合形成的纠偏通道并进入冲孔机构进行冲孔作业，纠偏通道的侧壁能够限制杆材的自由移动，使杆材保持沿输送方向直线输送，降低杆材输送过程中自由偏移而导致杆材冲孔质量下降的可能性，提高对杆材的冲孔质量。
8.可选的，所述输送机构包括第一安装板、转动连接于第一安装板的主动轮以及转动连接于第一安装板的从动轮，所述主动轮和从动轮之间形成供杆材穿过的第一输送通道，所述第一输送通道与纠偏通道相对设置；所述主动轮和从动轮均设置多个并沿杆材的输送方向依次排布，所述第一安装板设有用于驱使主动轮转动的驱动组件。
9.通过采用上述的技术方案，通过第一安装板、主动轮以及从动轮的设置，启动驱动组件带动主动轮转动，主动轮和从动轮之间共同夹持杆材，使杆材能够通过第一输送通道输送至纠偏机构；另一方面，通过设置多个主动轮和多个从动轮，能够提高输送机构对杆材输送的稳定性，迫使杆材能够沿输送方向直线输送。
10.可选的，所述从动轮连接有调节组件，所述调节组件用于驱使从动轮靠近或远离主动轮。
11.通过采用上述的技术方案，通过调节组件的设置，当需要对不同厚度的杆材进行冲孔作业时，通过调节组件能够迫使从动轮靠近或远离主动轮，从而调节第一输送通道的大小，以便于整体结构适应不同厚度杆材的冲孔作业。
12.可选的，所述第一安装板的板面开设有滑移槽，所述第一安装板的侧壁开设有连通于滑移槽的调节槽；所述调节组件包括滑移块和调节螺栓，所述滑移块滑移安装于滑移槽，所述从动轮转动安装于滑移块，所述调节螺栓穿设于调节槽并转动连接于滑移块，所述调节螺栓与调节槽之间螺纹连接。
13.通过采用上述的技术方案，通过滑移块和调节螺栓的设置，调节第一输送通道的大小时，转动调节螺栓，能够带动滑移块在滑移槽内滑移，从而迫使从动轮靠近或远离主动轮，进而能够调节第一输送通道的大小，使整体结构适应不同厚度的杆材输送。
14.可选的，所述第一安装板包括固定板以及滑移安装于固定板一侧的活动板，所有主动轮均转动连接于固定板，所有从动轮均转动连接于活动板；所述调节组件包括转动连接于固定板靠近活动板侧壁的第一丝杆以及固定于固定板靠近活动板侧壁的导向杆，所述第一丝杆和导向杆均穿设于活动板且第一丝杆与活动板之间螺纹连接，所述第一丝杆远离固定板的一端连接有用于驱使第一丝杆转动的旋钮。
15.通过采用上述的技术方案，通过第一丝杆以及以及导向杆的设置，当需要调节第一输送通道的大小时，转动旋钮带动第一丝杆转动，第一丝杆能够带动活动板靠近或远离固定板，从而能够同步调节所有从动轮与所有主动轮之间的间距，提高第一输送通道大小调节的便捷性。
16.可选的，所述导向杆的外周壁开设有用于读取固定板与活动板之间间距的刻度线。
17.通过采用上述的技术方案，通过刻度线的设置，作业人员通过观察刻度线能够快速得知活动板与固定板之间的间距，从而能够根据杆材的厚度大小快速调节活动板与固定板之间的间距，提高作业效率。
18.可选的，所述第一安装板与纠偏座之间安装有第二安装板，所述第二安装板的板面转动连接有多个纠偏轮，所有纠偏轮沿杆材的输送方向依次排布；相邻所述纠偏轮之间形成供杆材穿过的第二输送通道，所述第一输送通道和第二输送通道相对设置，所述纠偏轮的转动中轴线垂直于主动轮的转动中轴线。
19.通过采用上述的技术方案，通过第二安装板和纠偏轮的设置，将纠偏轮的转动中轴线垂直于主动轮的转动中轴线，主动轮与从动轮之间、相邻纠偏轮之间能够分别对杆材进行限位，从而使杆材能够沿输送方向直线输送，以便于后续对杆材进行冲孔作业；另一方面，当待冲孔的杆材出现弯曲等情况时，主动轮与从动轮之间、相邻纠偏轮之间能够分别起到对杆材四个方向进行纠正弯曲的作用，使输送至冲孔机构的杆材保持笔直状态，以提高冲孔的精度。
20.可选的，所述冲孔机构包括冲孔座以及设置于冲孔座上方的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定有用于对杆材进行冲孔的冲头，所述冲孔座的表面开设有供冲头进入的冲孔；所述切断机构包括切断座以及设置于切断座上方的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定有用于切断杆材的切刀，所述切断座的表面开设有供切刀进入的切断槽。
21.通过采用上述的技术方案，通过第二气缸、冲头、第三气缸以及切刀的设置，杆材
通过纠偏机构输送至冲孔座的表面后，启动第二气缸带动冲头朝冲孔移动，冲头能够对杆材进行冲孔作业，冲孔完毕后通过输送机构继续输送杆材，当杆材移动至切断座的表面后，启动第三气缸带动切刀朝切断槽移动，切刀能够将冲孔完毕后的杆材进行切断，从而完成对杆材的冲孔作业，提高杆材冲孔作业的效率。
22.可选的，所述切刀远离冲孔座的一侧滑移安装有抵接板，所述抵接板与切刀之间安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧常态迫使抵接板外露于切刀的切割面；所述切断座设有用于驱使切断座和第三气缸靠近或远离冲孔座的随行组件。
23.通过采用上述的技术方案，通过抵接板以及随行组件的设置，当杆材移动至切断座的表面后，启动第三气缸迫使活塞杆向外伸出，此时抵接板能够朝杆材移动并抵接于杆材，此时抵接板能够起到对杆材自由端的固定效果，降低冲头对杆材冲孔时，杆材的自由端发生起翘的可能性；冲头对杆材冲孔后进行下一个孔的冲孔时，通过随行组件带动切断座和第三气缸朝远离冲头的一侧移动，能够使抵接板持续对杆材进行抵压以便于冲头对下一个孔的冲孔作业；另一方面，当杆材冲孔至设定孔数需要切断杆材时，随行组件带动切断座和第三气缸朝靠近冲头的一侧移动，切刀移动至杆材需切断的部位时，启动第三气缸迫使活塞杆继续向外伸出，此时抵接板在杆材的抵接作用下保持不动，切刀能够与抵接板发生相对滑移，从而使切刀进入切断槽并将冲孔完毕的杆材切断；随行组件能够迫使切刀切断杆材的同时与杆材同步移动，避免切断时切刀与杆材发生干涉的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过纠偏座、纠偏块以及第一气缸的设置，对杆材进行冲孔作业时，通过输送机构将杆材输送至纠偏座的纠偏槽，此时启动第一气缸，迫使第一气缸的活塞杆向外伸出，带动纠偏块朝纠偏槽的槽底移动，杆材穿过纠偏块和纠偏槽组合形成的纠偏通道并进入冲孔机构进行冲孔作业，纠偏通道的侧壁能够限制杆材的自由移动，使杆材保持沿输送方向直线输送，降低杆材输送过程中自由偏移而导致杆材冲孔质量下降的可能性，提高对杆材的冲孔质量；
26.2.通过调节组件的设置，当需要对不同厚度的杆材进行冲孔作业时，通过调节组件能够迫使从动轮靠近或远离主动轮，从而调节第一输送通道的大小，以便于整体结构适应不同厚度杆材的冲孔作业；
27.3.通过第一丝杆以及以及导向杆的设置，当需要调节第一输送通道的大小时，转动旋钮带动第一丝杆转动，第一丝杆能够带动活动板靠近或远离固定板，从而能够同步调节所有从动轮与所有主动轮之间的间距，提高第一输送通道大小调节的便捷性。
附图说明
28.图1是实施例1的整体结构示意图；
29.图2是实施例1体现驱动组件的结构示意图；
30.图3是实施例1体现冲孔机构和切断机构的局部剖视图；
31.图4是图1中a处的放大图；
32.图5是实施例2的整体结构示意图；
33.图6是图5中a处的放大图；
34.图7是实施例2体现切断机构和随行组件的局部剖视图。
35.附图标记说明：1、输送机构；11、第一安装板；111、滑移槽；112、调节槽；12、主动轮；121、转动轴；13、从动轮；14、第一输送通道；15、固定板；16、活动板；17、第二安装板；18、纠偏轮；19、第二输送通道；2、纠偏机构；21、纠偏座；211、纠偏槽；22、纠偏块；23、第一气缸；24、纠偏通道；3、冲孔机构；31、冲孔座；311、冲孔；32、第二气缸；33、冲头；4、切断机构；41、切断座；411、切断槽；42、第三气缸；43、切刀；431、移动块；44、抵接板；441、条形槽；45、压缩弹簧；5、驱动组件；51、转动电机；52、皮带轮；6、调节组件；61、滑移块；62、调节螺栓；63、第一丝杆；631、旋钮；64、导向杆；641、刻度线；7、随行组件；71、第二丝杆；72、驱动电机；8、安装平台；81、支撑架；82、第一支架；83、第二支架；84、第三支架；85、避让槽；86、滑动轨道；87、移动座；871、连接块。
具体实施方式
36.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1：
38.本技术实施例公开了用于金属杆材的冲孔装置。
39.参照图1，用于金属杆材的冲孔装置，包括沿输送方向依次设置的输送机构1、纠偏机构2、冲孔机构3以及切断机构4；本实施例中，输送机构1、纠偏机构2、冲孔机构3以及切断机构4均通过安装平台8架设地面。
40.参照图1，安装平台8的上表面固定安装有支撑架81，输送机构1包括第一安装板11、主动轮12以及从动轮13，第一安装板11竖直安装于支撑架81的上表面；主动轮12和从动轮13分别转动安装于第一安装板11的表面，主动轮12和从动轮13之间间隔设置并形成供杆材穿过的第一输送通道14。
41.参照图1、图2，本实施例中，主动轮12和从动轮13均设置多个并沿第一安装板11的长度方向间隔设置，所有主动轮12和所有从动轮13之间呈错位设置，第一安装板11设置有用于驱使主动轮12转动的驱动组件5。
42.参照图1、图2，主动轮12和从动轮13均安装有转动轴121，主动轮12和从动轮13均通过转动轴121转动连接于第一安装板11，所有主动轮12的转动轴121均贯穿第一安装板11并延伸至第一安装板11的另一侧；驱动组件5包括转动电机51以及皮带轮52，所有主动轮12的转动轴121通过皮带轮52同步转动连接，转动电机51固定安装于第一安装板11远离主动轮12的表面，转动电机51的输出轴同轴固定于主动轮12的转动轴121。
43.启动转动电机51，能够带动主动轮12转动并迫使所有主动轮12同步转动，从而使穿设于第一输送通道14的杆材在主动轮12和从动轮13的夹持下能够向前输送，以便于后续工序对杆材进行冲孔作业。
44.参照图1，纠偏机构2包括纠偏座21、纠偏块22以及第一气缸23，纠偏座21固定安装于安装平台8的上表面且纠偏座21位于第一安装板11的一侧；安装平台8的上表面架设有位于纠偏座21上方的第一支架82，第一气缸23固定安装于第一支架82的上表面，第一气缸23的活塞杆贯穿第一支架82的侧壁并连接于纠偏块22；纠偏座21的上表面开设有贯穿纠偏座21两相对侧壁的纠偏槽211，纠偏块22滑移安装于纠偏槽211，纠偏槽211与纠偏块22之间形成供杆材穿过的纠偏通道24，纠偏通道24正对于第一输送通道14。
45.启动第一气缸23能够带动纠偏块22在滑移槽111内滑移，从而能够调节纠偏通道
24的大小，以适应不同厚度的杆材穿过，杆材穿过纠偏通道24进入下一步冲孔工序，纠偏通道24的侧壁能够起到纠偏的作用，使杆材保持直线输送，降低杆材输送过程中出现左右偏移而导致冲孔精度下降的可能性。
46.参照图1、图3，冲孔机构3包括冲孔座31、第二气缸32以及冲头33，冲孔座31固定安装于安装平台8的上表面且冲孔座31位于纠偏座21远离第一安装板11的一侧；安装平台8的上表面架设有位于冲孔座31上方的第二支架83，第二气缸32固定安装于第二支架83的上表面，第二气缸32的活塞杆贯穿第二支架83的侧壁并连接于冲头33，冲孔座31的上表面开设有供冲头33进入的冲孔311；本实施例中，冲头33正对于纠偏通道24。
47.参照图1、图3，切断机构4包括切断座41、第三气缸42以及切刀43，切断座41固定安装于安装平台8的上表面且切断座41位于冲孔座31远离纠偏座21的一侧；安装平台8的上表面架设有位于切断座41上方的第三支架84，第三气缸42固定安装于第三支架84的上表面，第三气缸42的活塞杆贯穿第三支架84的侧壁并连接于切刀43，切断座41的上表面开设有供切刀43进入的切断槽411；本实施例中切刀43正对于纠偏通道24。
48.参照图1，支撑架81的上表面安装有第二安装板17，第二安装板17位于纠偏座21与第一安装板11之间；第二安装板17的板面转动连接有多个纠偏轮18，所有纠偏轮18沿杆材的输送方向依次排布，相邻的纠偏轮18之间形成供杆材穿过的第二输送通道19，第一输送通道14和第二输送通道19相对设置；
49.参照图1，本实施例中，第二安装板17的板面与支撑架81的板面平行设置；如此设计，使得纠偏轮18的转动中轴线垂直于主动轮12的转动中轴线，当待冲孔的杆材出现弯曲等情况时，杆材在驱动组件5的带动下穿过第一输送通道14和第二输送通道19的过程中，主动轮12与从动轮13之间、相邻纠偏轮18之间能够分别起到对杆材的四个侧壁进行纠正弯曲的作用，使输送至冲孔机构3的杆材保持笔直状态，以提高冲孔作业的精度。
50.参照图1、图4，第一安装板11和第二安装板17均安装有用于调节第一输送通道14大小或第二输送通道19大小的调节组件6，第一安装板11调节组件6的结构与第二安装板17调节组件6的结构均相同，现以第一安装板11的调节组件6为例进行阐述，第二安装板17的调节组件6同理可得。
51.参照图1、图4，第一安装板11的板面开设有多个滑移槽111，所有滑移槽111沿第一安装板11的长度方向间隔设置且所有滑移槽111与所有主动轮12一一对应设置，第一安装板11远离安装平台8的侧壁开设有连通于滑移槽111的调节槽112，调节槽112设置多个且所有调节槽112与所有滑移槽111一一对应设置；调节组件6设置多个且所有调节组件6与所有调节槽112一一对应设置。
52.参照图1、图4，调节组件6包括滑移块61和调节螺栓62，滑移块61滑移安装于滑移槽111，从动轮13转动安装于滑移块61；调节螺栓62穿设于调节槽112并转动连接于滑移块61，调节螺栓62与调节槽112之间螺纹连接；如此设计，转动调节螺栓62，能够带动滑移块61在滑移槽111内滑移，从而调节主动轮12与从动轮13之间的间距，使整体结构能够适应不同厚度的杆材进行冲孔311作业。
53.本技术实施例1的实施原理为：对杆材进行冲孔作业时，通过调节螺栓62调节第一输送通道14的大小和第二输送通道19的大小，使第一输送通道14的大小和第二输送通道19的大小能够适应不同厚度的杆材输送；然后将杆材放入第一输送通道14后启动驱动组件5，
迫使杆材依次通过第一输送通道14和第二输送通道19并移动至冲孔座31的上表面，接着启动第二气缸32带动冲头33下压并对杆材进行冲孔作业；冲孔完毕后继续输送杆材，迫使杆材移动至切断座41的上表面，启动第三气缸42带动切刀43下压并对杆材进行切断，完成杆材的冲孔作业，提高杆材的冲孔效率。
54.实施例2：
55.本技术实施例公开了用于金属杆材的冲孔装置。
56.参照图5，本技术实施例公开的用于金属杆材的冲孔装置与实施例1的区别在于：
57.第一安装板11包括固定板15以及活动板16，固定板15固定安装于支撑架81的表面，所有主动轮12均转动安装于固定板15，活动板16滑移安装于固定板15远离支撑架81的侧壁，所有从动轮13均转动安装于活动板16。
58.参照图5，调节组件6包括第一丝杆63以及导向杆64，第一丝杆63转动连接于固定板15靠近活动板16的侧壁，导向杆64固定安装于固定板15靠近活动板16的侧壁；本实施例中，第一丝杆63和导向杆64对称分布于固定板15长度方向的两侧，第一丝杆63和导向杆64均穿设于活动板16，第一丝杆63与活动板16之间螺纹连接，第一丝杆63远离固定板15的一端固定安装有旋钮631；如此设计，转动旋钮631带动第一丝杆63转动，能够迫使活动板16靠近或远离固定板15，从而能够同步调节所有从动轮13与主动轮12之间的间距，进而提高第一输送通道14大小的调节效率，以适应不同厚度杆材的输送。
59.参照图6，导向杆64的外周壁开设有刻度线641，刻度线641沿导向杆64的长度方向设置；如此设计，作业人员通过观察刻度线641能够快速得知活动板16与固定板15之间的间距，从而能够根据杆材的厚度大小快速调节活动板16与固定板15之间的间距，提高作业效率。
60.参照图7，切刀43远离冲孔座31的侧壁滑移安装有抵接板44，抵接板44靠近切刀43的侧壁开设有条形槽441，条形槽441的长度方向垂直于安装平台8的台面，切刀43靠近抵接板44的侧壁固定有移动块431，移动块431的形状与条形槽441的形状相适配且移动块431滑移安装于条形槽441，抵接板44通过移动块431与切刀43滑移连接；条形槽441内安装有压缩弹簧45，压缩弹簧45一端固定安装于条形槽441的侧壁，另一端固定安装于移动块431，压缩弹簧45常态迫使抵接板44靠近切断座41的侧壁外露于切刀43的切割面。
61.参照图5、图7，安装平台8的上表面开设有避让槽85，安装平台8上表面位于避让槽85的两侧均固定安装有滑动轨道86，滑动轨道86上滑移安装有移动座87，切断座41、第三支架84均固定安装于移动座87；移动座87安装用于驱使切断座41和第三气缸42靠近或远离冲孔座31的随行组件7。
62.参照图5、图7，移动座87的下表面固定安装有连接块871，随行组件7包括第二丝杆71和驱动电机72，第二丝杆71转动安装于避让槽85的侧壁，第二丝杆71穿设于连接块871并与连接块871螺纹连接，驱动电机72固定安装于安装平台8的侧壁，驱动电机72的输出轴贯穿安装平台8的侧壁并同轴连接于第二丝杆71；启动驱动电机72带动第二丝杆71转动，能够迫使切断座41靠近或远离冲孔座31。
63.本技术实施例2的实施原理为：待冲孔的杆材通过驱动组件5依次穿过第一输送通道14和第二输送通道19后移动至冲孔座31的上表面，此时启动第二气缸32带动冲头33对杆材进行冲压，然后推送杆材继续前进设定的距离后对杆材进行下一个孔的冲孔作业；此时
杆材的自由端能够移动至切断座41的表面，然后启动第三气缸42迫使抵接板44下压并抵接于杆材的上表面，从而能够起到固定杆材自由端的作用，降低冲头33进行下一个孔位冲孔作业时，杆材的自由端发生起翘的可能性；再继续对杆材进行下一孔位进行冲孔时，通过随行组件7能够带动移动座87朝远离冲孔座31的一侧移动，使得冲头33在冲击下一孔位时，抵接板44能够持续抵接于杆材的自由端，当杆材的冲孔数量完成后，通过随行组件7迫使移动座87朝靠近冲孔座31的一侧移动，然后启动第三气缸42继续向外伸出，切刀43能够相对抵接板44滑动并移动至切断槽411，从而将冲孔完毕后的杆材切断，提高整体结构的工作效率。
64.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。