一种金属切削机床的制作方法

1.本发明涉及机床技术领域，具体为一种金属切削机床。


背景技术：

2.切削加工过程中被切除的多余材料称为切屑，切屑形成是一个复杂过程，在不同条件下切屑的形成机理不同,因而切屑会呈现出不同形态，由于金属材料切削加工时大部分能量转化为刀具和切屑热能，使得切屑具有较高问题，目前切屑回收大多需要人工手动回收处理。
3.例如中国专利cn111571296a提出了一种数控机床金属切削屑余热利用装置，包括机床机箱，所述机床机箱内设有开口朝上的处理腔，所述处理腔内设有切屑收集装置，所述切屑收集装置用于集中回收机床加工产生的切屑，所述切屑收集装置包括固定连接于所述处理腔下侧内壁上的回收箱，所述处理腔内设有位于所述切屑收集装置右侧的切屑压缩装置，所述切屑压缩装置用于将切屑压缩成矩形块，从而提高切屑导热面积，从而提高导热速度，所述处理腔内设有位于所述回收箱左侧的余热转化装置，所述处理腔内设有位于所述余热转化装置左侧的余热发电装置，本发明能实现利用切屑余热发电，实现自动回收压缩切屑，避免切屑回收过程中划伤人员。
4.该装置在对金属切削屑进行利用时无法避免切屑表面温度过高烫伤工作人员，降低了该装置的实用性，无法增大收集腔内部的容积，无法避免金属切屑堆积的问题，该装置结构功能单一，无法提高该装置推动切屑的效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属切削机床，解决了该装置在对金属切削屑进行利用时无法避免切屑表面温度过高烫伤工作人员的问题，提高了该装置的实用性，实现压实收集框内部切屑的目的，有利于增大收集腔内部的容积，避免了金属切屑堆积的问题，增大推动金属切屑的幅度，提高了该装置推动切屑的效率。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属切削机床，包括外壳，所述外壳的底部均匀安装有支撑底座，所述外壳的外侧开设有放置口，所述外壳的内壁安装与夹持机构，所述外壳内壁远离夹持机构的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧滑动连接有顶紧机构，所述外壳的内壁靠近夹持机构的位置连通有通风管，所述外壳的外侧靠近通风管的位置安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端固定连接有旋转扇叶，所述外壳的内侧底部连通有收集装置，所述收集装置的内部安装有升降装置。
9.优选的，所述收集装置包括收集框，所述收集框的顶部与外壳的内部连通，所述收集框的内壁滑动连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有推动装置，所述推动装置的
顶部安装有伸缩板，所述伸缩板的一侧与外壳的内壁固定连接，所述收集框的底部连通有出料框，所述收集框远离液压缸的一侧均匀安装有导热片，将切屑压缩成矩形块，使其减少内部空隙，从而提高切屑导热面积，大大提高了该装置的余热利用效率。
10.优选的，所述升降装置包括活塞筒，所述活塞筒的内部填充有热膨胀介质，所述活塞筒的外侧与收集框固定连接，所述活塞筒的底部固定连接有传热片，所述传热片远离活塞筒的一端与导热片固定连接。
11.优选的，所述活塞筒的内部远离传热片的一端滑动连接有活塞头，所述活塞头的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至出料框内部，所述连接杆靠近出料框的一端固定连接有移动板，冷却后的切屑从出料框底部落下，实现收集并回收切屑的目的，有效避免了切屑表面温度过高烫伤工作人员，提高了该装置的实用性。
12.优选的，所述推动装置包括推动框，所述推动框的外侧与液压缸固定连接，所述推动框的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的外侧固定连接有转动板，所述转动柱的外侧远离转动板的位置安装有弧形推板，所述转动板的一侧固定连接有挤压板，所述推动框的内壁通过固定块固定连接有弧板，所述弧板靠近挤压板的一侧安装有弹性气囊。
13.优选的，所述推动框底部为开口状，所述推动框一侧开设有与转动板相适配的开口。
14.优选的，所述弧形推板的一侧均匀开设有矩形槽，所述矩形槽的内侧底部安装有弹簧，所述弹簧远离矩形槽的一端固定连接有弹力刮板，弹力刮板将堆积的切屑推散，实现压实收集框内部切屑的目的，有利于增大收集腔内部的容积，避免了金属切屑堆积的问题。
15.优选的，所述转动柱靠近推动框的一端固定连接有发条弹簧，所述发条弹簧远离转动柱的一端与推动框的内壁固定连接，增大推动金属切屑的幅度，提高了该装置推动切屑的效率。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种金属切削机床。具备以下有益效果：
18.(一)、该一种金属切削机床，通过升降装置的安装，利用切屑堆积在收集框内通过导热片进行热传导时，切屑表面的热量逐步减少，当收集框内的切屑冷却至一定程度时，导热片一端的温度降低，传热片的温度传递到导热片上并从活塞筒内部吸收热量，活塞筒内部的温度降低，热膨胀介质收缩带动活塞头向下移动，此时原本被移动板堵塞的出料框打开，冷却后的切屑从出料框底部落下，实现收集并回收切屑的目的，有效避免了切屑表面温度过高烫伤工作人员，提高了该装置的实用性。
19.(二)、该一种金属切削机床，收集装置的安装，利用切削时产生的切屑由于重力作用以及旋转扇叶产生的气流作用落入收集框内，液压缸带动推动装置对落入收集框内的切屑进行挤压，将切屑压缩成矩形块，使其减少内部空隙，从而提高切屑导热面积，大大提高了该装置的余热利用效率。
20.(三)、该一种金属切削机床，通过推动装置的安装，利用液压缸带动推动框推动切屑时，转动板受到一侧切屑推动挤压带动弧形推板跟随转动柱转动，此时挤压板挤压触碰到弹性气囊，弹性气囊受挤压膨胀面积增大产生形变，将转动板反推回推动框外部，在转动板转动的过程中，弧形推板不断受到推力，对收集框内部的切屑进行推动，由于弹簧的回弹力与惯性，弹力刮板将堆积的切屑推散，实现压实收集框内部切屑的目的，有利于增大收集
腔内部的容积，避免了金属切屑堆积的问题。
21.(四)、该一种金属切削机床，通过发条弹簧的安装，利用转动板带动转动柱与弧形推板转动时，转动柱拉长发条弹簧，当弹性气囊反推转动板，发条弹簧加大转动板回转的力，增大推动金属切屑的幅度，提高了该装置推动切屑的效率。
附图说明
22.图1为本发明整体的结构示意图；
23.图2为本发明旋转扇叶的结构剖视图；
24.图3为本发明收集装置的结构剖视图；
25.图4为本发明图3中a处的结构放大图；
26.图5为本发明推动装置的结构剖视图；
27.图6为本发明发条弹簧的内部结构示意图。
28.图中：1外壳、2支撑底座、3放置口、4夹持机构、5滑动杆、6顶紧机构、7通风管、8驱动电机、9转动轴、10旋转扇叶、11收集装置、111收集框、112液压缸、113推动装置、1131推动框、1132转动柱、1133转动板、1134弧形推板、1135挤压板、1136弧板、1137弹性气囊、114伸缩板、115出料框、116导热片、12升降装置、121活塞筒、122传热片、123活塞头、124连接杆、125移动板、13矩形槽、14弹簧、15弹力刮板、16发条弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1
‑
4，本发明提供一种技术方案：一种金属切削机床，包括外壳1，外壳1的底部均匀安装有支撑底座2，外壳1的外侧开设有放置口3，外壳1的内壁安装与夹持机构4，外壳1内壁远离夹持机构4的一端固定连接有滑动杆5，滑动杆5的外侧滑动连接有顶紧机构6，外壳1的内壁靠近夹持机构4的位置连通有通风管7，外壳1的外侧靠近通风管7的位置安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端转动连接有转动轴9，转动轴9远离驱动电机8的一端固定连接有旋转扇叶10，外壳1的内侧底部连通有收集装置11，收集装置11的内部安装有升降装置12。
32.收集装置11包括收集框111，收集框111的顶部与外壳1的内部连通，收集框111的内壁滑动连接有液压缸112，液压缸112的一端固定连接有推动装置113，推动装置113的顶部安装有伸缩板114，伸缩板114的一侧与外壳1的内壁固定连接，收集框111的底部连通有出料框115，收集框111远离液压缸112的一侧均匀安装有导热片116。
33.升降装置12包括活塞筒121，活塞筒121的内部填充有热膨胀介质，活塞筒121的外侧与收集框111固定连接，活塞筒121的底部固定连接有传热片122，传热片122远离活塞筒121的一端与导热片116固定连接。
34.活塞筒121的内部远离传热片122的一端滑动连接有活塞头123，活塞头123的顶部
固定连接有连接杆124，连接杆124的一端延伸至出料框115内部，连接杆124靠近出料框115的一端固定连接有移动板125。
35.使用时，开启驱动电机8通过转动轴9带动旋转扇叶10转动，切削时产生的切屑由于重力作用以及旋转扇叶10产生的气流作用落入收集框111内，开启液压缸112带动推动装置113对落入收集框111内的切屑进行挤压，切屑受挤压力不断贴近接触导热片116，通过收集装置的安装，利用切削时产生的切屑由于重力作用以及旋转扇叶产生的气流作用落入收集框内，液压缸带动推动装置对落入收集框内的切屑进行挤压，将切屑压缩成矩形块，使其减少内部空隙，从而提高切屑导热面积，大大提高了该装置的余热利用效率。
36.当切屑堆积在收集框111内通过导热片116进行热传导时，切屑表面的热量逐步减少，当收集框111内的切屑冷却至一定程度时，导热片116一端的温度降低，传热片122的温度传递到导热片116上并从活塞筒121内部吸收热量，活塞筒121内部的温度降低，热膨胀介质收缩带动活塞头123向下移动，此时原本被移动板125堵塞的出料框115打开，冷却后的切屑从出料框115底部落下，通过升降装置的安装，利用切屑堆积在收集框内通过导热片进行热传导时，切屑表面的热量逐步减少，当收集框内的切屑冷却至一定程度时，导热片一端的温度降低，传热片的温度传递到导热片上并从活塞筒内部吸收热量，活塞筒内部的温度降低，热膨胀介质收缩带动活塞头向下移动，此时原本被移动板堵塞的出料框打开，冷却后的切屑从出料框底部落下，实现收集并回收切屑的目的，有效避免了切屑表面温度过高烫伤工作人员，提高了该装置的实用性。
37.实施例二
38.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，推动装置113包括推动框1131，推动框1131的外侧与液压缸112固定连接，推动框1131的内壁转动连接有转动柱1132，转动柱1132的外侧固定连接有转动板1133，转动柱1132的外侧远离转动板1133的位置安装有弧形推板1134，转动板1133的一侧固定连接有挤压板1135，推动框1131的内壁通过固定块固定连接有弧板1136，弧板1136靠近挤压板1135的一侧安装有弹性气囊1137。
39.推动框1131底部为开口状，推动框1131一侧开设有与转动板1133相适配的开口。
40.弧形推板1134的一侧均匀开设有矩形槽13，矩形槽13的内侧底部安装有弹簧14，弹簧14远离矩形槽13的一端固定连接有弹力刮板15。
41.转动柱1132靠近推动框1131的一端固定连接有发条弹簧16，发条弹簧16远离转动柱1132的一端与推动框1131的内壁固定连接。
42.使用时，液压缸112带动推动框1131推动切屑时，转动板1133受到一侧切屑推动挤压带动弧形推板1134跟随转动柱1132转动，此时挤压板1135挤压触碰到弹性气囊1137，弹性气囊1137受挤压膨胀面积增大产生形变，将转动板1133反推回推动框1131外部，在转动板1133转动的过程中，弧形推板1134不断受到推力，对收集框111内部的切屑进行推动，由于弹簧14的回弹力与惯性，弹力刮板15将堆积的切屑推散，通过推动装置的安装，利用液压缸带动推动框推动切屑时，转动板受到一侧切屑推动挤压带动弧形推板跟随转动柱转动，此时挤压板挤压触碰到弹性气囊，弹性气囊受挤压膨胀面积增大产生形变，将转动板反推回推动框外部，在转动板转动的过程中，弧形推板不断受到推力，对收集框内部的切屑进行推动，由于弹簧的回弹力与惯性，弹力刮板将堆积的切屑推散，实现压实收集框内部切屑的目的，有利于增大收集腔内部的容积，避免了金属切屑堆积的问题。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。