一种接线盒的自动组装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种接线盒的自动组装机。


背景技术：

2.随着光伏技术的不断完善，光伏配件的需求越来越大，其中就包括了光伏设备中起到导通作用的接线盒，接线盒主要包括盒体以及盒体中接线端子和线路板；现有接线盒中的线路板和接线端子均由人工手动组装，因此工作效率较低，进而导致产量较低，无法满足日益扩大的需求，为了提高产量就必须增加人手，但是人手的增加带来了人力成本的快速增加，进而导致生产成本上升，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高了工作效率以增加了产量，同时避免了生产成本上升的接线盒的自动组装机。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种接线盒的自动组装机，其特征在于，包括座板、横向设于座板上方的顶板、多个竖直固定在座板与顶板之间的立柱、设于顶板下方的下模组件、横向固定在顶板顶部的限位槽、以及设于顶板上方并与下模组件相互配合的上模组件，所述下模组件包括固定在座板底部的升降气缸、设于座板与顶板之间的升降座、固定在升降座中的组装气缸、嵌设在顶板中的导向座、活动设于导向座中的定位座、嵌设在升降座顶部的限位座、以及竖直穿插设置在限位座中的顶杆，所述升降气缸的伸缩端竖直向上穿过座板并固定在升降座底部，所述组装气缸的伸缩端竖直向上设置并固定在顶杆的下端，所述顶杆的上端固定在定位座底部，所述顶杆上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别顶紧在定位座的底部和限位座的顶部，所述升降座中还穿插设置有两个竖直分布的导向柱，每个所述导向柱的上下两端分别固定在顶板的底部和座板的底部；所述限位槽的底面上开设有腔孔，所述定位座的顶部活动穿插设置在腔孔中，所述上模组件包括横向设于限位槽上方的梁板、两个竖直固定在梁板与顶板之间并分别位于限位槽两侧的支撑柱、嵌设在梁板中的基座、竖直设于限位槽顶部开口处上方的套筒、竖直并活动穿插设置在基座中的导向轴、套设在导向轴上并介于基座与套筒之间的第二弹簧、以及套设螺接在导向轴上端并压紧在基座顶部的螺母，所述导向轴的下端固定在套筒的顶部开口处，所述套筒的底部开口处与定位座的顶部相互配合。
5.优选地，所述顶板的顶部还设有定位机构，所述定位机构包括定位气缸和移动块，所述定位气缸固定在顶板的顶部并位于限位槽的一侧外部，所述定位气缸的伸缩端横向并朝着限位槽的方向设置，所述移动块固定在定位气缸的伸缩端上。
6.优选地，所述限位槽的一侧外壁上开设有矩形孔，对应地，所述移动块的内侧外壁上向外形成有两个横向排布的耳板组合，两个所述耳板组合均活动插入在矩形孔中并分别对称设于腔孔的两侧。
7.优选地，所述耳板组合包括两个上下分布的耳板，每个耳板组合中的两个所述耳
板之间还连接有若干个从上往下依次同心设置并均可转动的定位轮。
8.优选地，所述移动块中还穿插设置有两个横向分布的导向杆，每个所述导向杆的内端均固定在限位槽的对应侧外壁上。
9.优选地，所述限位槽的顶部开口处两侧还均固定有一个挡条，两个所述挡条对称平行设置，两个所述挡条的中部内侧还均开设有一个弧形槽，两个所述弧形槽均设于套筒的外侧。
10.优选地，所述顶板的顶部还设有挡料机构，所述挡料机构包括两个固定在顶板顶部并均位于限位槽一侧的端块、设于两个端块之间的滑块、至少一个横向穿插设置在滑块中的滑柱、可转动的连接在滑块顶部的l型牵引板、固定在顶板顶部的挡料气缸、以及横向穿插设置在滑块中的挡料杆，所述挡料气缸的伸缩端可转动的连接在l型牵引板的一端，每个所述滑柱的两端分别固定在两个端块上。
11.优选地，所述滑块的顶部开设有槽孔，所述槽孔中还设有竖直分布的销钉，所述销钉的下端固定在挡料杆上；所述l型牵引板的另一端开设有缺口槽，所述销钉的上端活动嵌入在缺口槽中。
12.优选地，所述限位槽的一侧外壁上还开设有横槽，所述挡料杆的一端穿过横槽并伸入到限位槽中。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能完成接线盒中的线路板和接线端子的自动组装，进而提高了工作效率以增加了产量，同时不会引起人力成本的增加，从而避免了生产成本的上升。
附图说明
14.图1为本实用新型的仰侧结构图；
15.图2为本实用新型的俯侧结构图。
具体实施方式
16.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
17.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
18.如图1～2所示，一种接线盒的自动组装机，包括座板1、横向设于座板1上方的顶板2、多个竖直固定在座板1与顶板2之间的立柱3、设于顶板2下方的下模组件4、横向固定在顶板2顶部的限位槽6、以及设于顶板2上方并与下模组件4相互配合的上模组件5，下模组件4包括固定在座板1底部的升降气缸41、设于座板1与顶板2之间的升降座43、固定在升降座43
中的组装气缸44、嵌设在顶板2中的导向座45、活动设于导向座45中的定位座46、嵌设在升降座43顶部的限位座47、以及竖直穿插设置在限位座47中的顶杆48，升降气缸41的伸缩端竖直向上穿过座板1并固定在升降座43底部，组装气缸44的伸缩端竖直向上设置并固定在顶杆48的下端，顶杆48的上端固定在定位座46底部，顶杆48上还套设有第一弹簧49，第一弹簧49的上下两端分别顶紧在定位座46的底部和限位座47的顶部，升降座43中还穿插设置有两个竖直分布的导向柱42，每个导向柱42的上下两端分别固定在顶板2的底部和座板1的底部；限位槽6的底面上开设有腔孔61，定位座46的顶部活动穿插设置在腔孔61中，上模组件5包括横向设于限位槽6上方的梁板52、两个竖直固定在梁板52与顶板2之间并分别位于限位槽6两侧的支撑柱51、嵌设在梁板52中的基座53、竖直设于限位槽6顶部开口处上方的套筒54、竖直并活动穿插设置在基座53中的导向轴55、套设在导向轴55上并介于基座53与套筒54之间的第二弹簧56、以及套设螺接在导向轴55上端并压紧在基座53顶部的螺母57，导向轴55的下端固定在套筒54的顶部开口处，套筒54的底部开口处与定位座46的顶部相互配合。
19.顶板2的顶部还设有定位机构，定位机构包括定位气缸8和移动块12，定位气缸8固定在顶板2的顶部并位于限位槽6的一侧外部，定位气缸8的伸缩端横向并朝着限位槽6的方向设置，移动块12固定在定位气缸8的伸缩端上。
20.限位槽6的一侧外壁上开设有矩形孔62，对应地，移动块12的内侧外壁上向外形成有两个横向排布的耳板组合，两个耳板组合均活动插入在矩形孔62中并分别对称设于腔孔61的两侧。
21.耳板组合包括两个上下分布的耳板121，每个耳板组合中的两个耳板121之间还连接有若干个从上往下依次同心设置并均可转动的定位轮9。
22.移动块12中还穿插设置有两个横向分布的导向杆10，每个导向杆10的内端均固定在限位槽6的对应侧外壁上。
23.限位槽6的顶部开口处两侧还均固定有一个挡条7，两个挡条7对称平行设置，两个挡条7的中部内侧还均开设有一个弧形槽71，两个弧形槽71均设于套筒54的外侧。
24.顶板2的顶部还设有挡料机构，挡料机构包括两个固定在顶板2顶部并均位于限位槽6一侧的端块11、设于两个端块11之间的滑块14、至少一个横向穿插设置在滑块14中的滑柱13、可转动的连接在滑块14顶部的l型牵引板16、固定在顶板2顶部的挡料气缸15、以及横向穿插设置在滑块14中的挡料杆17，挡料气缸15的伸缩端可转动的连接在l型牵引板16的一端，每个滑柱13的两端分别固定在两个端块11上。
25.滑块14的顶部开设有槽孔141，槽孔141中还设有竖直分布的销钉18，销钉18的下端固定在挡料杆17上；l型牵引板16的另一端开设有缺口槽161，销钉18的上端活动嵌入在缺口槽161中。
26.限位槽6的一侧外壁上还开设有横槽63，挡料杆17的一端穿过横槽63并伸入到限位槽6中。
27.工作原理：将接线盒上需要组装的部件上下叠置后横向送入到限位槽6的一端并继续推动，直到接线盒移动到腔孔61的上方；驱动定位气缸8的伸缩端向外伸出以带动移动块12朝着限位槽6的方向移动，直到两个耳板组合均穿过矩形孔62并均伸入到限位槽6的内部且分别卡紧在接线盒的外壁上以固定住接线盒，此过程中，每个定位轮9均会沿接线盒的
外壁滚动；接着，驱动升降气缸41的伸缩端向外伸出以带动升降座43上移，进而使定位座46上移并将接线盒抬高一定距离，直到接线盒的顶部顶住套筒54的底部开口处，然后驱动组装气缸44的伸缩端向外伸出以带动顶杆48向上移动，进而继续向上顶起接线盒和套筒54，此过程中，接线盒上需要组装的部件相互压入完成组装，当套筒54的顶部接触到基座53底部时，接线盒的上移停止，组装也同时完成，而第二弹簧56被压缩到底。
28.组装完成后，驱动升降气缸41和组装气缸44的伸缩端均向内收缩，组装后的接线盒在第二弹簧56的反弹力作用下借助套筒54下落回到限位槽6底部，再驱动定位气缸8的伸缩端向内收缩以取消接线盒的定位，最后沿限位槽6继续推动组装后的接线盒，直到组装后的接线盒从限位槽6的另一端移出。
29.在组装过程中，驱动挡料气缸15的伸缩端向外伸出以带动l型牵引板16转动并使滑块14沿每个滑柱13平移一定距离，此过程中，l型牵引板16也同步移动，而l型牵引板16在转动时会借助缺口槽161与销钉18的相互配合带动挡料杆17的一端穿过横槽63并伸入到限位槽6中，这样的话就能有效防止下一个未组装的接线盒提前移动到腔孔61处。
30.本实用新型能完成接线盒中的线路板和接线端子的自动组装，进而提高了工作效率以增加了产量，同时不会引起人力成本的增加，从而避免了生产成本的上升。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。