一种自动弯管装置的制作方法

1.本发明涉及管材加工装置领域，特别是涉及一种自动弯管装置。


背景技术：

2.弯管装置，主要是对管径在20mm以下的小直径金属管加工的一种常用弯管装置，主要是对管道进行折弯处理，可根据生产需要将管道折弯成不同的角度，方便对管道的加工和装配处理。
3.现有的弯管装置的弯曲导头和转模上往往只有一个圆弧槽用于管材弯管加工，即一组弯曲导头和转模对应一种规格的管道进行加工，对不同型号的管道材进行弯管加工时，需要需更换对应规格的弯曲导头和转模，不仅费时费力，导致管加工效率低下。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种自动弯管装置，用于解决现有技术中弯管装置只能对一种规格管材进行弯折加工的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种自动弯管装置，包括基座，固定设置于基座上的伸缩套筒和支架；所述基座上固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿套筒；所述液压伸缩杆顶部固定设置有弯曲导头；所述支架上固定设置有横向杆，所述横向杆上固定设置有转模；所述弯曲导头上设置有若干不同规格的导向槽，所述转模上设置有若干与导向槽配合使用的辊压槽；所述横向杆上设置有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆与转模固定连接，用于控制转模相对于横向杆左右移动。
6.于本发明的一实施例中，所述支架顶部设置有红外探测模组，与红外探测模组电连接的控制器；所述控制器与双向伸缩杆、液压伸缩杆电连接；所述控制器用于根据红外探测模组采集的探测数据，控制双向伸缩杆的伸缩距离，进而控制转模相对于横向杆左右移动。
7.于本发明的一实施例中，所述横向杆上设置有滑槽，所述转模穿过滑槽与双向伸缩杆固定连接。
8.于本发明的一实施例中，所述转模共计两个，分别与双向伸缩杆的两端固定连接。
9.于本发明的一实施例中，所述红外探测模组包括与导向槽个数相同的红外探测器，每个红外探测器对应一个导向槽垂直设置。
10.于本发明的一实施例中，所述控制器的控制原理如下：
11.1、获取红外探测器采集的探测数据和红外探测器的编号，判断对应的导向槽中是否放置有管材；
12.2、如果放置有管材，则控制双向伸缩杆的按照编号预先设置的伸缩参数伸缩相应的距离，进而控制转模相对于横向杆移动到相应位置，并且控制液压伸缩杆向上顶起，使得管材折弯相应的角度。
13.如上所述，本发明的一种自动弯管装置，具有以下有益效果：本发明将液压伸缩杆
设置于基座上，并且将液压伸缩杆的可以伸缩部分贯穿设置于伸缩套筒内，在液压伸缩杆顶部设置有用于弯折管材的弯曲导头，由于弯曲导头上设置有若干不同规格的导向槽，因此可以对不同规格的管材进行弯折处理，并且通过转模之间的距离控制管材的弯曲曲度；但是如果人为调整转模之间的距离，则智能化程度较低，费事费力，加工效率低下；因此通过设置双向伸缩杆，可以自动控制转模之间的距离，实现对不同规格的管材进行不同折弯角度的控制。
附图说明
14.图1显示为本发明实施例中公开的自动弯管装置的结构示意图。
15.图2显示为本发明实施例中公开的基座的结构示意图。
16.图3显示为本发明实施例中公开的液压伸缩杆的结构示意图。
17.图4显示为本发明实施例中公开的双向伸缩杆的结构示意图。
18.图5显示为本发明实施例中公开的控制器的电连接示意图。
19.图6显示为本发明实施例中公开的控制器的控制流程图。
20.元件标号说明
21.1-基座；2-伸缩套筒；3-支架；4-控制器；5-液压伸缩杆；6-弯曲导头，6.1-导向槽；7-横向杆，7.1-滑槽；8-转模，8.1-辊压槽；9-红外探测模组，9.1-红外探测器；10-双向伸缩杆。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
23.请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
24.请参阅图-图4，本发明提供一种自动弯管装置，包括基座1，固定设置于基座1上的伸缩套筒2和支架3；所述基座1上固定设置有液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5贯穿伸缩套筒2；所述液压伸缩杆5顶部固定设置有弯曲导头6；所述支架3上固定设置有横向杆7，所述横向杆7上固定设置有转模8；所述弯曲导头6上设置有若干不同规格的导向槽6.1，所述转模8上设置有若干与导向槽6.1配合使用的辊压槽8.1；所述横向杆7上设置有双向伸缩杆10，所述双向伸缩杆10与转模8固定连接，用于控制转模8相对于横向杆7左右移动。
25.具体的，所述横向杆7上设置有滑槽7.1，所述转模8穿过滑槽7.1与双向伸缩杆10固定连接；所述转模8共计两个，分别与双向伸缩杆10的两端固定连接。
26.本发明中，将液压伸缩杆5固定设置于基座1上，并且将液压伸缩杆5的可以伸缩部分贯穿设置于伸缩套筒2内，在液压伸缩杆5顶部设置有用于弯折管材的弯曲导头6，由于弯
曲导头6上设置有若干不同规格的导向槽6.1，因此可以对不同规格的管材进行弯折处理，并且通过转模8之间的距离控制管材的弯曲曲度；但是如果人为调整转模8之间的距离，则智能化程度较低，费事费力，加工效率低下；因此通过设置双向伸缩杆10，可以自动控制转模8之间的距离，实现对不同规格的管材进行不同折弯角度的控制。
27.具体的，所述红外探测模组9包括与导向槽6.1个数相同的红外探测器9.1，每个红外探测器9.1对应一个导向槽6.1垂直设置。
28.请参阅图5，所述支架3顶部设置有红外探测模组9，与红外探测模组9电连接的控制器4；所述控制器4与双向伸缩杆10、液压伸缩杆5电连接；所述控制器4用于根据红外探测模组9采集的探测数据，控制双向伸缩杆10的伸缩距离，进而控制转模8相对于横向杆7左右移动。
29.请参阅图6，所述控制器4的控制原理如下：
30.(1)获取红外探测器9.1采集的探测数据和红外探测器9.1的编号，判断对应的导向槽6.1中是否放置有管材；
31.(2)如果放置有管材，则控制双向伸缩杆10的按照编号预先设置的伸缩参数伸缩相应的距离，进而控制转模8相对于横向杆7移动到相应位置，并且控制液压伸缩杆5向上顶起，使得管材折弯相应的角度。
32.本发明中，通过不同标号的红外探测器9.1探测不同导向槽6.1中是否放置有管材，能够根据预先设置程序，控制转模8相对于横向杆7移动到相应位置，实现对不同规格的管材进行不同折弯角度的控制。
33.综上所述，本发明中，将液压伸缩杆5固定设置于基座1上，并且将液压伸缩杆5的可以伸缩部分贯穿设置于伸缩套筒2内，在液压伸缩杆5顶部设置有用于弯折管材的弯曲导头6，由于弯曲导头6上设置有若干不同规格的导向槽6.1，因此可以对不同规格的管材进行弯折处理，并且通过转模8之间的距离控制管材的弯曲曲度；但是如果人为调整转模8之间的距离，则智能化程度较低，费事费力，加工效率低下；因此通过设置双向伸缩杆10，可以自动控制转模8之间的距离，实现对不同规格的管材进行不同折弯角度的控制。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
34.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。