钢筋笼主筋焊接定位钳的制作方法

1.本实用新型属于钢筋焊接施工技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼主筋焊接定位钳。


背景技术：

2.现阶段钢筋笼加工自动化机械设备应用日与俱增，但有些施工现场因受工程施工环境狭窄，距离周边建筑物较近，钢筋笼加工自动化机械设备安放受限，因此不得不选用传统的人工加工制作钢筋笼。根据传统人工加工制作钢筋笼，首先需要在钢筋笼圆形加强上标记出每根主筋焊点位置，然后在钢筋笼主筋安装焊接过程中需要一人扶着主筋一人进行焊接定位，如此一来钢筋笼制作过程中便增加人工，且延长了施工周期，为了使传统人工加工钢筋笼过程中能够快速、准确定位主筋，并节省人工操作，提高主筋焊接定位质量，急需提出一种定位钳。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢筋笼主筋焊接定位钳，以解决人工加工制作钢筋笼，制作过程中人力消耗过多，且延长了施工周期长的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种钢筋笼主筋焊接定位钳，包括支杆、扶手、挡板和卡板，卡板的横截面是u形结构，支杆是方管结构，支杆两端分别固定连接第一板体和第二板体，且第一板体和第二板体相互平行设置，丝杠的外围分别套接至第一板体中部、第二板体中部和滑块中部，且丝杠和滑块位于支杆内部，滑块的外围固定连接至挡板的一端，且挡板位于支杆的外侧，扶手的一端固定连接至丝杠的一端，且扶手位于支杆的第一端，支杆的第二端通过第二板体固定连接至卡板的一端。
6.进一步的，所述扶手外围包裹绝缘层。
7.进一步的，所述支杆的上侧设有矩形长孔，挡板的一端穿过所述矩形长孔后固定连接至滑块的上侧。
8.进一步的，所述挡板包括限位板、第一支板和第二支板，第一支板下端通过限位板固定连接至滑块的上侧，第一支板上端安装第二支板，限位板位于所述矩形长孔内，第一支板和第二支板位于支杆外部。
9.进一步的，所述卡板包括第三支板、第四支板和连杆，第三支板和第四支板相互平行设置，且第三支杆、连杆和第四支板依次首尾连接构成所述u形结构，第三支板的第一端固定连接至第二板体的一侧。
10.进一步的，所述连杆的数量为若干个，若干第三支板的第一端设有第一通孔，第四支板的一端设有若干第二通孔，每个连杆的一端卡接至第三支板的下侧，连杆的另一端一侧穿过一个第一通孔和一个第二通孔后套接锁母，每个连杆外围设置一个弹簧，弹簧的两端分别接触连接至第四支板的上侧和锁母的下侧。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的钢筋笼主筋焊接定位钳具有以下优势：
12.(1)本实用新型所述的钢筋笼主筋焊接定位钳，材料可利用施工现场废弃的钢筋、橡胶管加工制作，制作方式简单，制作完成后还可多次周转使用。
13.(2)本实用新型所述的钢筋笼主筋焊接定位钳，可不用再圆形加强筋上标记主筋焊点位置，可单人操作不用他人帮扶，如此便提高了工作效率，节省施工成本，操作安全、简单、快捷、灵活。
14.(3)本实用新型所述的钢筋笼主筋焊接定位钳，提高钢筋笼主筋定位安装质量，保证相邻两根钢筋笼主筋之间定位间距一致。
附图说明
15.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例所述的钢筋笼主筋焊接定位钳的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所述的钢筋笼主筋焊接定位钳的测试图；
18.图3为本实用新型实施例所述的挡板和滑块装配的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例所述的卡板的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1-支杆；2-挡板；21-限位板；22-第一支板；23-第二支板；3-卡板；31-第三支板、32-第四支板；33-连杆；34-锁母；35-弹簧；4-扶手；5-丝杆；6-滑块。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.如图1-4所示，钢筋笼主筋焊接定位钳，包括支杆1、扶手4、挡板2和卡板3，卡板3的
横截面是u形结构，挡板2与支杆1相互垂直设置，支杆1是方管结构，支杆1两端分别固定连接第一板体和第二板体，且第一板体和第二板体相互平行设置，丝杠的外围分别套接至第一板体中部、第二板体中部和滑块6中部，且丝杠和滑块6位于支杆1内部，滑块6的外围固定连接至挡板2的一端，且挡板2位于支杆1的外侧，扶手4的一端固定连接至丝杠的一端，且扶手4位于支杆1的第一端，支杆1的第二端通过第二板体固定连接至卡板3的一端，扶手4外围包裹绝缘层，增加工作人员单手操作的摩擦力，且起到绝缘的作用，在施工操作时工作人员将待定位的钢筋外围放置挡板2和支杆1之间形成的直角间隙内，卡板3卡接至待定位的钢筋外围，通过旋转扶手4可以调整挡板2与卡板3之间的间隙距离，从而确保钢筋的定位安装质量，保证相邻两根钢筋笼主筋之间定位间距一致，工作人员单手向上提拉扶手4，通过杠杆原理，钢筋与带焊接点位接触，即可开始焊接工作，该定位钳材料可利用施工现场废弃的钢筋、橡胶管加工制作，制作方式简单，制作完成后还可多次周转使用。
27.支杆1的上侧设有矩形长孔，挡板2的一端穿过所述矩形长孔后固定连接至滑块6的上侧，挡板2包括限位板21、第一支板22和第二支板23，第一支板22下端通过限位板21固定连接至滑块6的上侧，第一支板22上端安装第二支板23，限位板21位于所述矩形长孔内，第一支板22和第二支板23位于支杆1外部，通过矩形长孔与限位板21的配合限制的了挡板2的位移轨迹，同时也起到第二支板23的限位作用，防止第二支板23与支杆1不能有效配合的卡接钢筋外围。
28.卡板3包括第三支板31、第四支板32和连杆33，第三支板31和第四支板32相互平行设置，且第三支杆1、连杆33和第四支板32依次首尾连接构成所述u形结构，第三支板31的第一端固定连接至第二板体的一侧，连杆33的数量为若干个，若干第三支板31的第一端设有第一通孔，第四支板32的一端设有若干第二通孔，每个连杆33的一端卡接至第三支板31的下侧，连杆33的另一端一侧穿过一个第一通孔和一个第二通孔后套接锁母34，每个连杆33外围设置一个弹簧35，弹簧35的两端分别接触连接至第四支板32的上侧和锁母34的下侧，工作人员可以通过旋拧锁母34来控制第三支板31与第四支板32之间的间隙，增加了该定位钳的广泛适用性，弹簧35的设置是将第三支板31和第四支板32之间的间距增加一定弹性空间，外径变动较小的钢筋不需要多次的调整。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。