一种模具的制备装置及制备方法与流程

1.本发明涉及模具制造技术领域，具体涉及一种模具的制备装置及制备方法。


背景技术：

2.利用聚合物制备微针时需要使用硅胶微针阴模具，硅胶微针阴模具有多种制备方法，其中一种制备方法是利用高能激光束在固体硅胶板上烧蚀形成微针凹槽，另一种制备方法为硅胶转模法。
3.利用高能激光束烧蚀的方法简单、制作速度快，适合于面积较大的硅胶微针阴模具的制造。但是硅胶烧蚀后表面较为粗糙，且烧蚀残渣滞留在微针凹槽内难以清除，对模具的后续使用带来不利影响。
4.硅胶转模法也存在诸多缺点：制作大面积的硅胶微针阴模具时，硅胶微针阴模具的基底极易出现厚度不均匀的情况，导致后续制备微针时，聚合物溶液聚集在基底厚度较薄处，导致微针成品率降低。该方法需要经历配液、浇注、脱泡、加热、冷却及脱模等过程，致使制作周期较长，而且硅胶溶液配制后，因受环境温度、放置时间等因素的影响导致硅胶溶液的黏度不断增大，影响最终得到的硅胶微针阴模具的质量。不仅如此，由于制备过程中存在诸多影响因素，导致多次生产的硅胶微针阴模具的一致性不佳，不利于批量化生产。硅胶转模法的另一种实现方式利用注塑设备在微针阳模具上进行注塑，但这需要提供与微针阳模具配套的模架，增加生产成本，还降低不同规格的硅胶微针阴模具的制备灵活性，而且也存在生产周期长的问题。不仅如此，注塑时的注胶压力较大，因此微针阳模具的强度需要足够大，限制了其材料的选择，同时进一步增加了生成成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种模具的制备装置及制备方法，该制备模具可用于批量制备模具。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种模具的制备装置，包括成型组件，所述成型组件包括模具台和阳模具，所述模具台的上表面设有一凹陷区，所述阳模具用于设置在所述凹陷区的底面上，且所述阳模具的高度小于所述凹陷区的深度。
7.可选地，所述阳模具包括基板，所述基板的上表面为平面；所述制备装置还包括调节机构，所述调节机构用于驱使所述阳模具运动，并使所述基板的上表面处于水平面。
8.可选地，所述基板的下表面以及所述凹陷区的底面均为平面；所述调节机构用于驱使所述模具台运动并使所述凹陷区的底面处于一水平面，进而使得所述阳模具运动并使所述基板的上表面处于另一水平面。
9.可选地，所述调节机构包括运动台，所述运动台被配置为在外力的作用下运动；所述运动台设置于所述成型组件的下方并承载所述成型组件。
10.可选地，所述凹陷区用于装载液体原料，且所述基板的下表面和/或所述凹陷区的底面上设有环形密封圈，所述密封圈用于阻止所述液体原料流入所述基板的下表面与所述
凹陷区的底面之间的区域。
11.可选地，所述凹陷区用于装载液体原料，所述液体原料浸没所述阳模具并固化形成模具；所述制备装置还包括脱取机构，所述脱取机构用于使所述成型组件与所述模具分离。
12.可选地，所述脱取机构包括脱模组件和取模组件，所述脱模组件包括第一伸缩杆和第一动力装置，所述第一伸缩杆竖直布置，所述第一伸缩杆穿过模具台并与所述阳模具连接，所述第一动力装置用于驱使所述第一伸缩杆伸缩；所述取模组件包括第二伸缩杆、第二动力装置和承托部，所述第二伸缩杆水平布置，所述第二动力装置用于驱使所述第二伸缩杆伸缩，所述承托部与所述第二伸缩杆连接，并用于承托所述模具；
13.所述制备装置被配置为当所述第一动力装置驱使所述第一伸缩杆伸长时，所述第一伸缩杆带动所述阳模具向上运动，并使所述阳模具及所述模具脱离所述模具台；当所述第二动力装置驱使所述第二伸缩杆伸长时，所述第二伸缩杆带动所述承托部运动并使所述承托部承托所述模具，当所述第一动力装置驱使所述第一伸缩杆缩短时，所述阳模具向下运动并使所述阳模具与所述模具分离。
14.可选地，所述成型装置还被配置为当所述第二动力装置驱动所述第二伸缩杆缩短时，所述第二伸缩杆带动所述模具远离所述成型组件。
15.可选地，所述阳模具与所述第一伸缩杆可拆卸地连接。10、根据权利要求7所述的模具的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括箱体和真空发生元件，所述箱体上设有取模窗口，所述取模窗口处设有门组件，所述门组件用于封闭所述取模窗口；所述真空发生元件用于在所述箱体内产生真空环境；
16.所述成型组件及所述脱模组件的至少部分结构设置于所述箱体内，所述取模组件设置在所述箱体的外部，且所述第二伸缩杆用于穿过所述取模窗口，以使所述承托部进入所述箱体内并承托所述模具。
17.可选地，所述制备装置还包括加热组件，用于对所述成型组件加热。
18.可选地，所述制备装置还包括原料供应组件，所述原料供应组件用于向所述凹陷区浇注液体原料。
19.可选地，所述液体原料包括至少两种组分；所述原料供应组件包括多个储液罐和多个计量机构，每个所述储液罐用于存储所述液体原料的一种组分，所述计量机构与所述储液罐对应地设置，并用于分别计量所述液体原料的每种组分的量；
20.所述原料供应组件还包括混合机构，用于将所述液体原料的各个组分混合均匀并浇注至所述凹陷区。
21.可选地，所述制备装置还包括控制组件，与所述原料供应机构通信连接，并用于控制所述液体原料的各个组分的量、各个组分的混合速度、以及所述液体原料的浇注速度的至少一者；和/或，当所述制备装置包括箱体和真空发生元件时，所述控制组件还与所述真空发生元件连接，用于控制所述箱体内的真空度；和/或，所述控制组件还与所述加热组件通信连接，并用于将所述成型组件的温度控制在预定范围内。
22.可选地，所述阳模具包括基板和针状体，所述针状体设置于所述基板的上表面上。
23.为实现上述目的，本发明还提供了一种模具的制备方法，基于如前任一项所述的模具的制备装置，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
24.步骤s10：向所述凹陷区浇注液体原料，并使所述液体原料浸没所述阳模具；
25.步骤s20：使所述液体原料固化，形成所述模具。
26.可选地，在所述步骤s10之前还包括步骤s00：驱使所述阳模具运动，以使所述阳模具之基板的上表面位于水平面。
27.可选地，所述液体原料包括至少两种组分，所述制备装置还包括原料供应机构；
28.所述步骤s10包括：所述原料供应机构根据所述液体原料的配比将各个组分混合后以预定速度浇注至所述凹陷区。
29.可选地，所述步骤s20包括：将所述成型组件加热至第一预定温度，以使所述液体原料固化。
30.可选地，所述成型方法还包括步骤s01：将所述成型组件加热至第二预定温度；
31.所述步骤s01在所述步骤s00之后以及所述步骤s10之前执行。
32.可选地，所述成型组件容置于一箱体内；
33.所述成型方法还包括步骤s02：使所述箱体内产生真空环境；所述步骤s02在所述步骤s10之前执行；
34.所述成型方法还包括步骤s11：向所述箱体内灌注气体，以使所述箱体内的压力恢复至常压；所述步骤s11在所述步骤s10之后执行。
35.与现有技术相比，本发明的模具的制备装置及制备方法具有如下优点：
36.前述的模具的制备装置包括成型组件，所述成型组件包括模具台和阳模具，所述模具台的上表面设有一凹陷区，所述阳模具用于设置在所述凹陷区的底面上，且所述阳模具的高度小于所述凹陷区的深度。如此，将液体原料浇注至所述凹陷区并浸没所述阳模具，待所述液体原料固化后即可形成与所述阳模具相匹配的模具，该制备装置可用于批量制备所述模具，提高模具的制作效率。
37.进一步地，所述阳模具包括基板，所述基板的上表面为平面；所述制备装置还包括调节机构，所述调节机构用于驱使所述阳模具运动，以使所述基板的上表面处于水平面。这样做是因为，所述液体原料的液面与基板的上表面之间的部分固化即为所述模具的基底，而在浇注液体原料前，预先利用所述调节机构调节所述阳模具的上表面处于水平面，也即预先调整所述阳模具的上表面与所述液体原料的液面平行，因此所述模具的基底具有均一的厚度。
38.进一步地，所述制备装置还包括脱取机构，其可以在液体原料固化后就行脱模并转移所述模具，如此当利用所述制备装置连续生产模具时，可节省模具的冷却时间，提高生产效率。
39.进一步地，所述制备装置还包括原料供应组件，所述原料供应组件可包括多个储液罐、多个计量机构以及混合机构，多个所述储液罐用于分别存储液体原料的不同组分，多个计量机构用于根据液体原料的配比计量不同组分的量，然后利用所述混合机构混合多个组分后再浇注至所述凹陷区，如此可实现液体原料的现配现用，避免液体原料配制后久置而对模具的质量带来不利影响。
40.再进一步地，所述制备装置还包括控制组件，所述控制组件用于控制模具成型过程中的各个参数例如与原料供应组件通信连接，以控制液体原料的供应，与加热机构通信连接，控制加热温度等，提高模具批量生产时的一致性。
附图说明
41.附图用于更好地理解本发明，不构成对本发明的不当限定。其中：
42.图1是本发明根据一实施例所提供的模具的制备装置的结构示意图；
43.图2是本发明根据一实施例所提供的模具的制备装置的局部放大示意图。
44.[附图标记说明如下]：
[0045]
100-成型组件，110-模具台，111-凹陷区，120-阳模具，121-基板，122-针状体；
[0046]
200-调节机构；
[0047]
310-电热板；
[0048]
410-箱体，411-门组件，420-真空发生元件；
[0049]
500-原料供应组件，510-储液罐，520-计量机构，530-混合机构；
[0050]
600-脱取机构，610-脱模组件，611-第一动力装置，612-第一伸缩杆，620-取模组件，621-第二动力装置，622-第二伸缩杆，623-承托部；
[0051]
700-控制组件，710-第一控制单元，720-第二控制单元。
具体实施方式
[0052]
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0053]
另外，以下说明内容的各个实施例分别具有一或多个技术特征，然此并不意味着使用本发明者必需同时实施任一实施例中的所有技术特征，或仅能分开实施不同实施例中的一部或全部技术特征。换句话说，在实施为可能的前提下，本领域技术人员可依据本发明的公开内容，并视设计规范或实作需求，选择性地实施任一实施例中部分或全部的技术特征，或者选择性地实施多个实施例中部分或全部的技术特征的组合，借此增加本发明实施时的弹性。
[0054]
如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，复数形式“多个”包括两个以上的对象，除非内容另外明确指出外。如在本说明书中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外，以及术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0055]
为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本发明作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
[0056]
图1示出了本发明实施例所提供的模具的制备装置的结构示意图，图2是所述制备
装置的局部放大示意图。请参考图1及图2，所述制备装置包括成型组件100，所述成型组件100包括模具台110和阳模具120，所述模具台110的上表面设有一凹陷区111。所述阳模具120用于设置在所述凹陷区111的底面上，且所述阳模具120的高度小于所述凹陷区111的深度。本实施例中，所述阳模具120是指用于制作模具的原模型，其形状模仿产品的最终形状。以所述模具是用于生成微针的模具为例，所述阳模具120可包括基板121和针状体122，所述针状体122竖直地设置于所述基板121的上表面，所述针状体是指具有尖端的凸型结构。所述阳模具120的材质可以为金属、硅或强度足够的聚合物等。所述凹陷区111的深度是指所述凹陷区111在竖直方向上的尺寸，所述阳模具120的高度是指所述基板121在竖直方向上的尺寸与所述针状体122在竖直方向上的尺寸之和，所述制备装置可用于转模法生产模具，提高模具的生产效率。此外，还优选所述凹陷区111的底面的面积应大于所述基板121的面积，方便后续脱模。
[0057]
进一步地，所述基板121的上表面为平面，且所述制备装置还包括调节机构200，所述调节机构200用于驱使所述阳模具120运动，并使所述基板121的上表面处于水平面。利用所述制备装置生产所述模具时，首先确定所述阳模具120之基板121的上表面是是否处于水平面，若否，则利用所述调节机构200驱使所述阳模具120运动至所述基板121的上表面处于水平面。接着，向所述凹陷区111浇注液体原料，并使所述液体原料浸没所述阳模具120。本领域技术人员应知晓所述液体原料固化后即形成所述模具，其中位于液面与所述基板121的上表面之间的部分液体原料固化后形成所述模具的基底。
[0058]
也就是说，本发明实施例中，所述基板121的上表面处于水平面时才可以用于成型所述模具，由于液体原料的液面处于水平面，此时所述基板121的上表面与所述液体原料的液面相互平行，由此可使所述模具的基底具有均一的厚度，在后续利用所述模具制造微针时，提高所述微针成型率。本实施例中，优选所述基板121的上表面的平面度小于或等于0.05mm，以减小误差，提高基底的均匀性。本领域技术人员应理解，所述调节机构200用于驱使所述阳模具120在竖直平面上摆动，进而调整所述基板121的上表面的水平度。可选地，所述基板121的下表面以及所述凹陷区111的底面均为平面，这样所述调节机构200可通过驱使所述模具台110运动并使所述凹陷区111的底面处于一水平面，以达到驱使所述阳模具120运动并使所述基板121的上表面处于另一水平面的目的。本领域技术人员应理解，由于所述基板121具有一定的厚度，因而在调节之后，所述凹陷区111的底面与所述基板121的上表面处于不同的水平面。
[0059]
所述调节机构200驱使所述阳模具120运动的过程中，可通过水平仪监测所述基板121的上表面是否处于水平面，所述水平仪优选为电子式水平仪或电感式水平仪。在一些实施例中，所述水平仪安装于所述基板121的上表面，并用于直接监测所述基板121的上表面是否处于水平面。在另一些实施例中，所述调节机构200包括运动台，所述运动台的上表面可以为平面，并承载所述成型组件100(包括直接承载所述成型组件100的情形，也包括间接承载所述成型组件100的情形)，以使所述基板121的上表面与所述运动台的上表面平行。所述运动台被配置为在外力的作用下运动(例如在一第三驱动装置的驱动下运动)，进而驱使所述模具台110运动，进而驱使所述基板121运动。这种情形下，所述水平仪可以设置在所述运动台的上表面上，通过监测所述运动台的上表面是否处于水平面来间接地监测所述基板121的上表面是否处于水平面。所述运动台的材质可以为金属或大理石。
[0060]
优选地，所述制备装置还包括加热组件，所述加热组件用于对所述成型组件100进行加热，进而所述成型组件100将热量传递至所述液体原料，以使所述液体原料在预定温度下固化，加速固化速度，缩短模具的成型时间，并且所述固化温度保持稳定，也减少因固化温度波动对模具的质量产生影响。可选地，所述加热组件包括电热板310，所述电热板310设置在所述运动台上，所述成型组件100设置在所述电热板310上(也即，所述运动台通过所述电热板310间接地承载所述成型组件100)。
[0061]
进一步地，所述制备装置包括一箱体410和真空发生元件420，所述箱体410可用于容纳所述成型组件100、所述电热板310以及所述运动台。也即，所述模具在所述箱体410内成型。所述箱体410上还设有一出气口(图中未标注)、一进气口(图中未示出)和一取模窗口(图中未标注)。所述真空发生元件420例如是真空泵或真空发生器，所述真空发生元件420与所述出气口连通，用于使所述箱体410内产生真空环境，所述进气口处设有第一阀门(图中未示出)，当所述第一阀门开启时，允许外界空气进入所述箱体410。所述取模窗口处设置有门组件411，当所述门组件411关闭时，所述门组件411封闭所述取模窗口，当所述门组件411开启时，操作者或者一机械机构(如后文所述的取模组件620)可通过所述取模窗口将已成型的模具移出所述箱体410。优选地，所述门组件411为电控机构。
[0062]
进一步地，所述制备装置还包括原料供应组件500，所述原料供应组件500用于穿过所述箱体410的壁并向所述凹陷区111浇注所述液体原料。在浇注所述液体原料之前，所述第一阀门及所述门组件411均处于关闭状态，且所述真空发生元件420工作并使所述箱体410内部处于真空环境。也即，所述液体原料的浇注在真空环境下进行，这样做，可以避免液体原料中混入气体，从而在固化时无需对液体原料进行脱泡，节省时间。
[0063]
在一些实施例中，所述液体原料由至少两种组分混合而成时，此时所述原料供应组件500可包括多个储液罐510、多个计量机构520和一个混合机构530。每个所述储液罐500用于存储所述液体原料的一种组分。多个所述计量机构520与多个所述储液罐510对应设置，并分别用于计量每种组分的量。所述混合机构530用于将各个组分混合均匀以得到所述液体原料，并将所述液体原料灌注至所述凹陷区111。本领域技术人员可以理解，所述混合机构530可以是现有技术中任意合适的混合搅拌机构，其出口端可设置有第二阀门(图中未示出)及管道(图中未示出)，所述管道通过所述第二阀门与所述混合机构530连通，且所述管道用于穿过所述箱体410的壁，并将所述液体原料输送至所述凹陷区111。如此一来，所述原料供应组件500可以实现所述液体原料的现混现用，避免液体原料配制后久置导致黏度等性能发生变化，进而对模具的质量产生不利影响。
[0064]
进一步地，所述制备装置还包括脱取机构600，所述脱取机构600用于使所述成型组件100与所述模具分离，且还用于使所述模具远离所述成型组件100并转移至所述箱体410的外部。
[0065]
详细地，所述运动台上设有第一通孔、所述电热板310上设有第二通孔，所述模具台110上设有第三通孔，所述第三通孔、所述第二通孔及所述第一通孔对齐设置。所述脱取机构600包括脱模组件610和取模组件620。在一个非限制性的实施例中，所述脱模组件610包括第一动力装置611和第一伸缩杆612，所述第一动力装置611既可以设置在所述箱体410的内部，也可以设置在所述箱体410的外部。所述第一伸缩杆612竖直布置，且所述第一伸缩杆612的下端与所述第一动力装置611的输出端连接，所述第一伸缩杆612的上端依次穿过
所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔并与所述阳模具120的所述基板121之下表面连接。所述第一伸缩杆612在所述第一动力装置611的驱动下伸长或缩短。可以理解，所述脱模组件610被配置为随所述阳模具120的运动而运动，例如所述脱模组件610之所述第一动力装置611与所述运动台连接，并随所述运动台同步运动，以避免所述第一伸缩612对所述阳模具120的运动造成干涉。所述取模组件620可设置在所述箱体410的外部，并包括第二动力装置621、第二伸缩杆622和承托部623，所述第二伸缩杆622水平布置，并与所述箱体410的所述取模窗口的位置相对应，且其一端连接于所述第二动力装置621的输出端，另一端与所述承托部623连接。所述第二伸缩杆622在所述第二动力装置621的驱使下伸长或缩短。
[0066]
在所述液体原料固化后，所述第一动力装置611可驱使所述第一伸缩杆612伸长，从而所述第一伸缩杆612带动所述阳模具120向上运动，并使所述阳模具120及所述模具脱离所述模具台110。然后所述第二动力装置621驱使所述第二伸缩杆622伸长，所述第二伸缩杆622带动所述承托部523穿过所述取模窗口(此时所述门组件411开启)，并抵达所述模具的下方以承托所述模具。接着，所述第一动力装置611驱使所述第一伸缩杆612缩短，并带动所述阳模具120向下运动，由于所述模具被所述承托部623承托，因此所述阳模具120与所述模具分离，并回到初始位置。最后，所述第二动力装置621驱使所述第二伸缩杆622缩短，以使所述承托部623携带所述模具移动至所述箱体410外部。
[0067]
本实施例中利用所述取脱机构完成模具的脱模及取出，不必人工操作，因此在利用所述制备装置批量地生产所述模具时，可在所述液体原料固化后即执行该操作，无需等待模具冷却，缩短生产周期。
[0068]
此外，通过所述第一伸缩杆612与所述阳模具120连接，还可以使所述阳模具120的位置固定，提高批量生产时模具的一致性。进一步地，本实施例还优选所述阳模具120与所述第一伸缩杆612通过螺纹或其他任意合适的方式可拆卸地连接，方便更换所述阳模具120。另外，本发明实施例对所述承托部623的形状没有特别限制，其可以根据实际需要设计，只要其能够承托所述模具即可。
[0069]
本领域技术人员可理解，所述基板121的下表面与所述凹陷区111的底面之间一般会有微小间隙，导致两者不能紧密贴合。当所述液体原料的黏度大、流动性差时，所述液体原料进入所述凹陷区111后不会流入基板121的下表面与所述凹陷区111的底面之间的区域。但是当所述液体原料的黏度较小且流动性较好时，所述液体原料会流入基板121的下表面及所述凹陷区111之间，甚至进一步甚至流入所述第三通孔、所述第二通孔及所述第一通孔。针对此问题，所述基板121的下表面和/或所述凹陷区111的底面上设有环形密封圈，所述密封圈用于阻止所述液体原料流入所述基板121的下表面与所述凹陷区111的底面之间的区域，进而阻止所述液体原料流入所述第三通孔、所述第二通孔及所述第一通孔。
[0070]
进一步地，所述制备装置还包括控制组件700，所述控制组件700用于控制所述模具成型过程中的各个参数。例如，所述控制组件700与所述原料供应组件500通信连接，并用于控制所述液体原料的各个组分的量、各个组分的混合速度、所述液体原料的灌注量、所述液体原料的灌注速度。所述加热组件还包括设置于所述电热板310内的温度传感器，所述控制组件700还与加热组件通信连接，用于将所述电热板310的温度控制在预定范围内，进而将所述成型组件100的温度控制在预定范围内。以及，所述控制组件700还用于与所述门组件411、所述取模机构600、所述真空发生元件420以及所述第一阀门通信连接，用于控制所
述门组件411的启闭、所述取模机构600的脱模参数、所述箱体410的真空度，以及所述第一阀门的启闭。如此，可对所述模具的成型过程进行精准控制，提高批量生产时模具质量的一致性。本实施例中，所述控制组件可为一体式结构，或者，所述控制组件也可以包括多个分体的控制单元，例如包括第一控制单元710和第二控制单元720，所述第一控制单元710与所述原料供应组件500、所述门组件411、所述取模机构600及所述第一阀门通信连接，所述第二控制单元720与所述加热组件通信连接。
[0071]
进一步地，本发明实施例还提供了一种模具的制备方法，其利用前述的制备装置生产模具。所述制备方法包括如下步骤：
[0072]
步骤s10：向所述凹陷区111浇注所述液体原料，并使所述液体原料浸没所述阳模具120。本实施例中，利用所述原料供应组件500向所述凹陷区111浇注所述液体原料。
[0073]
步骤s20：使所述液体原料固化，形成所述模具。本实施例中，优选利用所述加热组件300将所述成型组件100加热至第一预定温度，使所述液体原料在所述第一预定温度下固化。
[0074]
优选地，所述制备方法还包括步骤s00：驱使所述阳模具120运动，以使所述阳模具120的上表面处于水平面。
[0075]
优选地，所述成型方法还包括步骤s01：预热所述成型组件100。也即在执行所述步骤s10之后以及所述步骤s20之前，将所述成型组件100加热至第二预定温度预热所述成型组件100。所述第二预定温度小于或等于所述第一预定温度。
[0076]
另外，当所述制备装置包括所述箱体410和所述真空发生元件420时，所述成型方法还包括步骤s02：开启所述真空发生元件420，以在所述箱体410内产生真空环境。所述步骤s02在所述步骤s10之前执行即可，其可以在所述步骤s01之前执行，也可以与所述步骤s01同步执行，还可以在所述步骤s01之后执行。
[0077]
以及，所述成型方法还包括步骤s11：开启所述进气口处的阀门，以使空气进入所述箱体410，并使所述箱体410内的压力恢复至常压。所述步骤s11在所述步骤s10之后执行,其可以与所述步骤s20同时执行。
[0078]
此外，所述成型方法还包括步骤s30：利用所述脱取机构将所述模具转移至所述箱体外部。所述步骤s30在所述步骤s20之后执行。本领域技术人员可理解，在连续进行生产时，在每个所述模具固化后即可利用所述脱取机构600使所述模具脱模并将所述模具转移，此时所述成型组件100尚未冷却，因而在下一个模具加工前无需再次对所述成型组件100进行预热，也即，所述步骤s01只需要在第一个模具加工前执行一次。
[0079]
本发明实施例所提供的技术方案能够用于批量地制备模具，提高模具的生产效率。尤其地，当所述制备装置还包括调节机构时，在制备之前，利用所述调节机构驱使所述阳模具运动至所述阳模具之基板的上表面处于水平面，可以使获得的模具具有均一厚度的基底，特别适用于微针模具的制备。此外，本发明中通过控制机构来控制制备参数的均一性，改善批量制备的模具的质量的一致性。
[0080]
虽然本发明披露如上，但并不局限于此。本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。