一种模具的制备装置及制备方法与流程

技术特征：
1.一种模具的制备装置，其特征在于，包括成型组件，所述成型组件包括模具台和阳模具，所述模具台的上表面设有一凹陷区，所述阳模具用于设置在所述凹陷区的底面上，且所述阳模具的高度小于所述凹陷区的深度。2.根据权利要求1所述的模具的制备装置，其特征在于，所述阳模具包括基板，所述基板的上表面为平面；所述制备装置还包括调节机构，所述调节机构用于驱使所述阳模具运动，并使所述基板的上表面处于水平面。3.根据权利要求2所述的模具的制备装置，其特征在于，所述基板的下表面以及所述凹陷区的底面均为平面；所述调节机构用于驱使所述模具台运动并使所述凹陷区的底面处于一水平面，进而使得所述阳模具运动并使所述基板的上表面处于另一水平面。4.根据权利要求3所述的模具的制备装置，其特征在于，所述调节机构包括运动台，所述运动台被配置为在外力的作用下运动；所述运动台设置于所述成型组件的下方并承载所述成型组件。5.根据权利要求3所述的模具的制备装置，其特征在于，所述凹陷区用于装载液体原料，且所述基板的下表面和/或所述凹陷区的底面上设有环形密封圈，所述密封圈用于阻止所述液体原料流入所述基板的下表面与所述凹陷区的底面之间的区域。6.根据权利要求1所述的模具的制备装置，其特征在于，所述凹陷区用于装载液体原料，所述液体原料浸没所述阳模具并固化形成模具；所述制备装置还包括脱取机构，所述脱取机构用于使所述成型组件与所述模具分离。7.根据权利要求6所述的模具的制备装置，其特征在于，所述脱取机构包括脱模组件和取模组件，所述脱模组件包括第一伸缩杆和第一动力装置，所述第一伸缩杆竖直布置，所述第一伸缩杆穿过模具台并与所述阳模具连接，所述第一动力装置用于驱使所述第一伸缩杆伸缩；所述取模组件包括第二伸缩杆、第二动力装置和承托部，所述第二伸缩杆水平布置，所述第二动力装置用于驱使所述第二伸缩杆伸缩，所述承托部与所述第二伸缩杆连接，并用于承托所述模具；所述制备装置被配置为当所述第一动力装置驱使所述第一伸缩杆伸长时，所述第一伸缩杆带动所述阳模具向上运动，并使所述阳模具及所述模具脱离所述模具台；当所述第二动力装置驱使所述第二伸缩杆伸长时，所述第二伸缩杆带动所述承托部运动并使所述承托部承托所述模具，当所述第一动力装置驱使所述第一伸缩杆缩短时，所述阳模具向下运动并使所述阳模具与所述模具分离。8.根据权利要求7所述的模具的制备装置，其特征在于，所述成型装置还被配置为当所述第二动力装置驱动所述第二伸缩杆缩短时，所述第二伸缩杆带动所述模具远离所述成型组件。9.根据权利要求7所述的模具的制备装置，其特征在于，所述阳模具与所述第一伸缩杆可拆卸地连接。10.根据权利要求7所述的模具的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括箱体和真空发生元件，所述箱体上设有取模窗口，所述取模窗口处设有门组件，所述门组件用于封闭所述取模窗口；所述真空发生元件用于在所述箱体内产生真空环境；所述成型组件及所述脱模组件的至少部分结构设置于所述箱体内，所述取模组件设置在所述箱体的外部，且所述第二伸缩杆用于穿过所述取模窗口，以使所述承托部进入所述
箱体内并承托所述模具。11.根据权利要求1或10所述的模具的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括加热组件，用于对所述成型组件加热。12.根据权利要求11所述的模具的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括原料供应组件，所述原料供应组件用于向所述凹陷区浇注液体原料。13.根据权利要求12所述的模具的制备装置，其特征在于，所述液体原料包括至少两种组分；所述原料供应组件包括多个储液罐和多个计量机构，每个所述储液罐用于存储所述液体原料的一种组分，所述计量机构与所述储液罐对应地设置，并用于分别计量所述液体原料的每种组分的量；所述原料供应组件还包括混合机构，用于将所述液体原料的各个组分混合均匀并浇注至所述凹陷区。14.根据权利要求13所述的模具的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括控制组件，与所述原料供应机构通信连接，并用于控制所述液体原料的各个组分的量、各个组分的混合速度、以及所述液体原料的浇注速度的至少一者；和/或，当所述制备装置包括箱体和真空发生元件时，所述控制组件还与所述真空发生元件连接，用于控制所述箱体内的真空度；和/或，所述控制组件还与所述加热组件通信连接，并用于将所述成型组件的温度控制在预定范围内。15.根据权利要求1所述的模具的制备装置，其特征在于，所述阳模具包括基板和针状体，所述针状体设置于所述基板的上表面上。16.一种模具的制备方法，基于如权利要求1-15中任一项所述的模具的制备装置，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：步骤s10：向所述凹陷区浇注液体原料，并使所述液体原料浸没所述阳模具；步骤s20：使所述液体原料固化，形成所述模具。17.根据权利要求16所述的模具的制备方法，其特征在于，在所述步骤s10之前还包括步骤s00：驱使所述阳模具运动，以使所述阳模具之基板的上表面位于水平面。18.根据权利要求16所述的模具的制备方法，其特征在于，所述液体原料包括至少两种组分，所述制备装置还包括原料供应机构；所述步骤s10包括：所述原料供应机构根据所述液体原料的配比将各个组分混合后以预定速度浇注至所述凹陷区。19.根据权利要求16所述的模具的制备方法，其特征在于，所述步骤s20包括：将所述成型组件加热至第一预定温度，以使所述液体原料固化。20.根据权利要求17所述的模具的制备方法，其特征在于，所述成型方法还包括步骤s01：将所述成型组件加热至第二预定温度；所述步骤s01在所述步骤s00之后以及所述步骤s10之前执行。21.根据权利要求20所述的模具的制备方法，其特征在于，所述成型组件容置于一箱体内；所述成型方法还包括步骤s02：使所述箱体内产生真空环境；所述步骤s02在所述步骤s10之前执行；所述成型方法还包括步骤s11：向所述箱体内灌注气体，以使所述箱体内的压力恢复至
常压；所述步骤s11在所述步骤s10之后执行。

技术总结
本发明提供了一种模具的制备装置及制备方法，所述制备装置包括成型组件，所述成型组件包括模具台和阳模具，所述模具台的上表面设有一凹陷区，所述阳模具用于设置在所述凹陷区的底面上，且所述阳模具的高度小于所述凹陷区的深度该制备装置可用于通过转模法制备批量制备模具，提高模具的生产效率。提高模具的生产效率。提高模具的生产效率。


技术研发人员：黄远 颜平 刘龙 陈宾文 曲秋羽
受保护的技术使用者：苏州悦肤达医疗科技有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/12/19