一种小麦麸皮的综合利用方法与流程

技术特征：
1.一种小麦麸皮的综合利用方法，其特征在于，包括如下的步骤：(1)将麦麸粉碎后与水混合后在密闭和加热条件下进行浸提，完成后固液分离，收集液相即为水提液，收集固体物即为提取残渣，备用；(2)在所述水提液中加入脱色剂进行脱色后进行浓缩，然后进行醇沉，最后收集析出沉淀物，干燥，得多糖产物；所述脱色剂制备方法包括：(i)将所述提取残渣干燥后粉碎，然后与沸石微粒、粘结剂混合均匀后造粒，得脱色核芯，备用；(ii)将沸石微粒、fe3o4粉末、sio2粉末、caco3粉末、fe2o3粉末、al2o3粉末加入水中制成浆料，将所述浆料包覆在脱色核芯表面，然后在隔氧环境中烧结，完成后降至室温对产物进行水洗、真空干燥，得脱色剂。2.根据权利要求1所述的小麦麸皮的综合利用方法，其特征在于，步骤(1)中，所述麦麸与水的料液比为1：12～25；优选地，提取2～3次，每次提取时间为1～2小时。3.根据权利要求1所述的小麦麸皮的综合利用方法，其特征在于，步骤(1)中，所述加热温度为60～85℃；优选地，步骤(2)中，所述浓缩为真空浓缩，并浓缩至原体积的30～40％；优选地，步骤(2)中，所述醇沉的方法为：在所述浓缩后得到的浓缩液中加入其体积4～5倍的高浓度乙醇，搅拌后静置，待析出物沉淀；优选地，所述高浓度乙醇为质量分数不小于95％的乙醇溶液。4.根据权利要求1所述的小麦麸皮的综合利用方法，其特征在于，步骤(2)中，所述水提液中脱色剂的添加量为1～3g/l，脱色时间为20～30min；优选地，步骤(2)中，对所述沉淀物进行真空干燥，即得所述多糖产物；更优选地，所述真空干燥温度为40～55℃，干燥时间为1.5～2小时。5.根据权利要求1-4任一项所述的小麦麸皮的综合利用方法，其特征在于，步骤(i)中，所述提取残渣与沸石微粒的重量份比为1：0.3～0.45，所述粘结剂为提取残渣与沸石微粒总质量的8～13％；优选地，步骤(i)中，所述沸石微粒的粒径为200～350目；优选地，步骤(i)中，所述脱色核芯的粒径为2～5mm。6.根据权利要求1-4任一项所述的小麦麸皮的综合利用方法，其特征在于，步骤(ii)中，所述fe3o4粉末、sio2粉末的添加量分别为沸石微粒的10～16％、6.5～9％，所述caco3中cao和sio2的摩尔比为＝1.7～2.1，fe2o3与caco3中cao质量比为1.4～2.6，铝硅比(al2o3/sio2)＝0.1～0.2；优选地，所述沸石微粒的粒径为200～250目。7.根据权利要求1-4任一项所述的小麦麸皮的综合利用方法，其特征在于，步骤(ii)中，所述浆料的含固量为30～45％，质量分数；优选地，步骤(ii)中，所述烧结在氮气或惰性气体形成的隔氧环境中进行。8.根据权利要求1-4任一项所述的小麦麸皮的综合利用方法，其特征在于，步骤(ii)中，所述烧结温度为1150～1260℃，并在该温度下保温3～5min；优选地，步骤(ii)中，所述真空干燥的温度为70～90℃，时间为80～120min。9.根据权利要求1-4任一项所述的小麦麸皮的综合利用方法，其特征在于，步骤(i)中，所述粘合剂包括聚乙烯醇、聚乙二醇中的至少一种。
10.根据权利要求1-4任一项所述的小麦麸皮的综合利用方法，其特征在于，还包括对经过步骤(ii)脱色使用后的脱色剂进行解吸的步骤，其包括：将该脱色剂置于含有过氧化氢的溶液中，然后超声振荡，使吸附的色素从吸附剂溶出后进入水中后，在脱色剂外壳表面fe3o4的催化作用下过氧化氢释放活性氧对所述色素进行氧化降解，从而完成脱色剂的解吸；优选地，所述溶液中过氧化氢质量分数为1.5～2.2％，超声振荡时间为30～50min。

技术总结
本发明公开一种小麦麸皮的综合利用方法，包括：(1)将麦麸热水浸提后固液分离，分别收集水提液和提取残渣。(2)在所述水提液中加入脱色剂进行脱色后进行浓缩，然后进行醇沉，最后收集析出沉淀物，干燥，得多糖产物。所述脱色剂制备包括：(i)将所述提取残渣干燥后粉碎，然后与沸石微粒、粘结剂混合均匀后造粒，得脱色核芯。(ii)将沸石微粒、Fe3O4、SiO2、CaCO3、Fe2O3、Al2O3粉末加入液态粘合剂中制成浆料，将所述浆料包覆在脱色核芯表面，然后在隔氧环境中烧结，完成后降至室温对产物进行水洗、真空干燥，得脱色剂。本发明的方法将提取多糖后的麦麸残渣加工成吸附剂，有效解决了麦麸残渣的资源化利用问题。利用问题。利用问题。


技术研发人员：李升东 鞠正春 彭科研 吕鹏 肖春燕 冯波 王宗帅 宋元瑞
受保护的技术使用者：山东省农业技术推广中心（山东省农业农村发展研究中心）
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/12/19