一种用于刹车片原料的混合装置的制作方法

1.本发明涉及刹车片加工技术领域，具体为一种用于刹车片原料的混合装置。


背景技术：

2.刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用smt-4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热，摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。
3.但是刹车片的摩擦块在加工过程中发现，由于其摩擦材料和粘合剂的粘合度较大，在混合过程中，很容易出现混合不均匀导致部分原材料结块的问题，导致成品刹车片的品质无法达到要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于:提供一种用于刹车片原料的混合装置，用于解决刹车片的摩擦块在加工过程中其摩擦材料和粘合剂的粘合度较大容易出现混合不均匀导致部分原材料结块的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于刹车片原料的混合装置，包括加工机体，所述加工机体内部设置有桨叶形状的混料搅拌叶，所述加工机体内部还设置有螺旋型结构且位于所述混料搅拌叶外侧的上料螺旋片，所述加工机体内部还设置有用于使所述混料搅拌叶和所述上料螺旋片保持反向转动的逆向齿轮组，所述加工机体内部还设置有用于使所述混料搅拌叶保持间歇性振动的振动机构。
6.优选的，所述加工机体包括支撑脚、齿轮安装箱、加工罐体和支撑环件，所述齿轮安装箱安装于所述支撑脚顶部，所述加工罐体设置于所述齿轮安装箱顶部，所述支撑环件安装于所述齿轮安装箱顶部，且所述支撑环件内侧与所述加工罐体外侧相轴接，所述上料螺旋片安装于所述加工罐体内侧。
7.优选的，所述加工机体还包括罐体盖板、回料板和挡料板，所述罐体盖板被装配安装于所述支撑环件顶部，所述回料板安装于所述罐体盖板内侧轴心处，所述回料板内侧为半圆型结构，所述挡料板呈圆周阵列安装于所述回料板外侧，且与所述上料螺旋片顶端位于同一水平面内。
8.优选的，所述逆向齿轮组包括电气安装箱、变频电机和主齿轮，所述电气安装箱安装于所述支撑脚与所述齿轮安装箱之间，所述变频电机安装于所述电气安装箱内部，所述主齿轮轴接于所述齿轮安装箱内部轴心处，所述主齿轮轴杆顶端延伸至所述加工罐体内部，所述主齿轮轴杆底端延伸至所述电气安装箱内部，且安装于所述变频电机输出端轴杆上。
9.优选的，所述逆向齿轮组还包括连接齿轮和从齿轮，所述连接齿轮呈圆周阵列轴接于所述齿轮安装箱内部，且内侧均啮合连接于所述主齿轮，所述从齿轮包括环型板和环
型齿轮，所述从齿轮环型板顶部贯穿所述齿轮安装箱并安装于所述加工罐体底部，所述从齿轮环型齿轮啮合连接于所述连接齿轮外侧。
10.优选的，所述逆向齿轮组还包括连接杆和搅拌杆，所述连接杆安装于所述主齿轮轴杆顶端延伸至所述加工罐体内部的端口上，所述搅拌杆上开设有内槽，所述搅拌杆内槽开口向下套接安装于所述连接杆顶端。
11.优选的，所述振动机构包括触发件，所述触发件为中空结构，所述触发件位于所述搅拌杆内槽内部，且套接于所述连接杆上，所述触发件外侧呈线性阵列设置有三角凸轮结构，所述触发件底端安装于所述加工罐体内侧。
12.优选的，所述振动机构还包括振动筒，所述振动筒呈水平方向上三角阵列和竖直方向上线性阵列设置于所述搅拌杆外侧。
13.优选的，所述振动机构还包括振动杆，所述振动杆一端贴合连接于所述触发件三角凸轮上，所述振动杆另一端贯穿所述搅拌杆和所述振动筒并延伸至所述加工罐体内部，所述混料搅拌叶安装于所述振动杆延伸至所述加工罐体内部的端口上。
14.优选的，所述动机构还包括复位板和复位弹簧，所述复位板安装于所述振动杆位于所述振动筒内部的杆壁上，所述复位弹簧设置于所述复位板相邻于所述混料搅拌叶一侧与所述振动筒内壁之间。
15.在上述技术方案中，本发明提供的有益效果是：1.该用于刹车片原料的混合装置，通过变频电机带动主齿轮保持正转，此时主齿轮会同步带动连接杆和搅拌杆保持正转，当搅拌杆保持正转时即可同步带动其外侧设置的混料搅拌叶保持正转，同时主齿轮会同步带动连接齿轮保持反转，并带动连接齿轮连接的从齿轮保持反转，以便于使从齿轮连接的加工罐体保持反转，此时加工罐体即可同步带动其内侧设置的上料螺旋片保持反转，以便于使混料搅拌叶和上料螺旋片保持反向转动，在刹车片原料进入加工罐体内部后，由于刹车片原料中的粘结剂、增强纤维、摩擦性能调节剂和填料混合后粘度较大，通过混料搅拌叶对加工罐体内部的刹车片原料进行搅拌混合的同时，还可以通过上料螺旋片将堆积于加工罐体底部的刹车片原料同步向上输送至混料搅拌叶顶部再落下，当刹车片原料落下时会与混料搅拌叶上的当刹车片原料相混合后被混料搅拌叶再次混合，通过混料搅拌叶对刹车片原料进行往复的搅拌混合，可以有效地提高混合效果。
16.2.该用于刹车片原料的混合装置，在混料搅拌叶保持正转时，通过反转的加工罐体同步带动触发件保持反转，以便于使触发件三角凸轮突起端对振动杆往复施加一个向外侧的作用力，当振动杆向外侧活动时，会同步带动混料搅拌叶向外侧延伸，同时带动复位板对复位弹簧施加作用力使其收缩形变，当触发件三角凸轮凹陷端转动至与振动杆相连接位置时，复位板即可在复位弹簧恢复形变的作用力下带动振动杆向内侧活动，并同步带动混料搅拌叶向内侧收缩，以使混料搅拌叶在转动过程中往复内外活动，使混料搅拌叶在对加工罐体底部的刹车片原料进行混合时，还会将刹车片原料向上料螺旋片的方向推动，使混料搅拌叶混合的刹车片原料和上料螺旋片上的刹车片原料进行混合，进一步提高刹车片原料之间的混合效果，使刹车片原料之间充分的混合，防止刹车片原料之间因混合不均匀导致部分原材料结块，影响成品刹车片的质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明正视剖视结构示意图；图3为本发明局部内视立体结构示意图；图4为本发明逆向齿轮组俯视剖视结构示意图；图5为本发明振动机构俯视剖视结构示意图；图6为本发明混料搅拌叶立体结构示意图。
19.图中：1、加工机体；2、混料搅拌叶；3、上料螺旋片；4、逆向齿轮组；5、振动机构；6、支撑脚；7、齿轮安装箱；8、加工罐体；9、支撑环件；10、罐体盖板；11、回料板；12、挡料板；13、电气安装箱；14、变频电机；15、主齿轮；16、连接齿轮；17、从齿轮；18、连接杆；19、搅拌杆；20、触发件；21、振动筒；22、振动杆；23、复位板；24、复位弹簧。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
21.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于刹车片原料的混合装置，包括加工机体1，加工机体1包括支撑脚6、齿轮安装箱7、加工罐体8、支撑环件9、罐体盖板10、回料板11和挡料板12，齿轮安装箱7安装于支撑脚6顶部，加工罐体8设置于齿轮安装箱7顶部，支撑环件9安装于齿轮安装箱7顶部，且支撑环件9内侧与加工罐体8外侧相轴接，上料螺旋片3安装于加工罐体8内侧，罐体盖板10被装配安装于支撑环件9顶部，回料板11安装于罐体盖板10内侧轴心处，回料板11内侧为半圆型结构，挡料板12呈圆周阵列安装于回料板11外侧，且与上料螺旋片3顶端位于同一水平面内，加工机体1内部设置有桨叶形状的混料搅拌叶2，加工机体1内部还设置有螺旋型结构且位于混料搅拌叶2外侧的上料螺旋片3，加工机体1内部还设置有用于使混料搅拌叶2和上料螺旋片3保持反向转动的逆向齿轮组4，加工机体1内部还设置有用于使混料搅拌叶2保持间歇性振动的振动机构5，上述的结构设计便于将刹车片原料加入加工罐体8内部后，再将罐体盖板10安装于支撑环件9上，此时即可启动逆向齿轮组4，使混料搅拌叶2和上料螺旋片3保持反向转动，以便于混料搅拌叶2在搅拌刹车片原料的同时，通过加工罐体8带动上料螺旋片3将堆积于加工罐体8底部的刹车片原料向上输送，并在输送至顶部时，通过挡料板12将其拨落至混料搅拌叶2上，通过混料搅拌叶2对洒落的刹车片原料进行搅拌，以使刹车片原料充分混合，同时回料板11可防止刹车片原料粘附于罐体盖板10内侧。
22.如图2、图3、图4和图6所示，逆向齿轮组4包括电气安装箱13、变频电机14、主齿轮15、连接齿轮16、从齿轮17、连接杆18和搅拌杆19，电气安装箱13安装于支撑脚6与齿轮安装箱7之间，变频电机14安装于电气安装箱13内部，主齿轮15轴接于齿轮安装箱7内部轴心处，主齿轮15轴杆顶端延伸至加工罐体8内部，主齿轮15轴杆底端延伸至电气安装箱13内部，且安装于变频电机14输出端轴杆上，连接齿轮16呈圆周阵列轴接于齿轮安装箱7内部，且内侧
均啮合连接于主齿轮15，从齿轮17包括环型板和环型齿轮，从齿轮17环型板顶部贯穿齿轮安装箱7并安装于加工罐体8底部，从齿轮17环型齿轮啮合连接于连接齿轮16外侧，连接杆18安装于主齿轮15轴杆顶端延伸至加工罐体8内部的端口上，搅拌杆19上开设有内槽，搅拌杆19内槽开口向下套接安装于连接杆18顶端，上述的结构设计便于在启动变频电机14后，通过变频电机14带动主齿轮15保持正转，此时主齿轮15会同步带动连接杆18和搅拌杆19保持正转，当搅拌杆19保持正转时即可同步带动其外侧设置的混料搅拌叶2保持正转，同时主齿轮15会同步带动连接齿轮16保持反转，并带动连接齿轮16连接的从齿轮17保持反转，以便于使从齿轮17连接的加工罐体8保持反转，此时加工罐体8即可同步带动其内侧设置的上料螺旋片3保持反转，以便于使混料搅拌叶2和上料螺旋片3保持反向转动，在刹车片原料进入加工罐体8内部后，由于刹车片原料中的粘结剂、增强纤维、摩擦性能调节剂和填料混合后粘度较大，通过混料搅拌叶2对加工罐体8内部的刹车片原料进行搅拌混合的同时，还可以通过上料螺旋片3将堆积于加工罐体8底部的刹车片原料同步向上输送至混料搅拌叶2顶部再落下，当刹车片原料落下时会与混料搅拌叶2上的当刹车片原料相混合后被混料搅拌叶2再次混合，通过混料搅拌叶2对刹车片原料进行往复的搅拌混合，可以有效地提高混合效果。
23.如图2、图3、图5和图6所示，振动机构5包括触发件20、振动筒21、振动杆22、复位板23和复位弹簧24，触发件20为中空结构，触发件20位于搅拌杆19内槽内部，且套接于连接杆18上，触发件20外侧呈线性阵列设置有三角凸轮结构，触发件20底端安装于加工罐体8内侧，振动筒21呈水平方向上三角阵列和竖直方向上线性阵列设置于搅拌杆19外侧，振动杆22一端贴合连接于触发件20三角凸轮上，振动杆22另一端贯穿搅拌杆19和振动筒21并延伸至加工罐体8内部，混料搅拌叶2安装于振动杆22延伸至加工罐体8内部的端口上，复位板23安装于振动杆22位于振动筒21内部的杆壁上，复位弹簧24设置于复位板23相邻于混料搅拌叶2一侧与振动筒21内壁之间，上述的结构设计便于在连接杆18和搅拌杆19带动混料搅拌叶2保持正转时，通过反转的加工罐体8同步带动触发件20保持反转，以便于使触发件20三角凸轮突起端对振动杆22往复施加一个向外侧的作用力，当振动杆22向外侧活动时，会同步带动混料搅拌叶2向外侧延伸，同时带动复位板23对复位弹簧24施加作用力使其收缩形变，当触发件20三角凸轮凹陷端转动至与振动杆22相连接位置时，复位板23即可在复位弹簧24恢复形变的作用力下带动振动杆22向内侧活动，并同步带动混料搅拌叶2向内侧收缩，以使混料搅拌叶2在转动过程中往复内外活动，使混料搅拌叶2在对加工罐体8底部的刹车片原料进行混合时，还会将刹车片原料向上料螺旋片3的方向推动，使混料搅拌叶2混合的刹车片原料和上料螺旋片3上的刹车片原料进行混合，进一步提高刹车片原料之间的混合效果，使刹车片原料之间充分的混合，防止刹车片原料之间因混合不均匀导致部分原材料结块，影响成品刹车片的质量。
24.该文提及的复位弹簧24，其弹性系数符合本发明技术方案的技术要求。
25.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
26.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明
权利要求保护范围的限制。