一种工业大麻生产加工用麻叶提取分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业大麻生产加工技术领域，具体为一种工业大麻生产加工用麻叶提取分离装置。


背景技术：

2.由于工业大麻的麻叶中含有活性物质，可用于抗癌、抗艾滋病、治疗神经疾病等，其具有巨大的经济价值，因此在对工业大麻生产加工的过程中，常通过麻叶提取分离装置对大麻麻叶中的活性物质进行提取浓缩。
3.但现有的工业大麻生产加工用麻叶提取分离装置，在使用过程中，一般不便于对麻叶进行破碎和碾压，难以使之对麻叶进行提取分离的效果好，以及不便于对麻叶废料和提取液进行出料，因此，我们提出一种工业大麻生产加工用麻叶提取分离装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业大麻生产加工用麻叶提取分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的工业大麻生产加工用麻叶提取分离装置，在使用过程中，一般不便于对麻叶进行破碎和碾压，难以使之对麻叶进行提取分离的效果好，以及不便于对麻叶废料和提取液进行出料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业大麻生产加工用麻叶提取分离装置，包括：
6.箱体，所述箱体的上端后侧螺钉固定连接有后盖，且后盖的中部内侧设置有与之镶嵌连接的玻璃板；
7.第一破碎杆，所述第一破碎杆卡合贯穿在箱体的左上端内侧，且第一破碎杆的右侧设置有第二破碎杆，并且第二破碎杆的前侧连接有第一电机的输出轴；
8.连接杆，所述连接杆卡合贯穿于箱体的中部内侧，且连接杆的前侧连接有第二电机的输出轴，并且连接杆的外侧固定连接有呈“h”字型结构的固定板；
9.中空围板，所述中空围板位于固定板的下端外侧，且中空围板的下端内侧固定连接有呈弧状结构的过滤网。
10.优选的，所述第一破碎杆和第二破碎杆的后端均卡合在后盖内，且第一破碎杆和第二破碎杆上的刀片为交错设置，并且第一破碎杆和第二破碎杆的前端外侧贴合设置有皮带，而且第一破碎杆和第二破碎杆的中部上侧设置有与箱体转动连接的上盖，上盖的后端位于后盖的内侧。
11.优选的，所述第一破碎杆和第二破碎杆的下侧设置承接板，且承接板和中空围板均与箱体为卡合嵌套连接，并且承接板的前后两端右侧和中空围板的左右两端后侧均贴合设置有关于箱体对称设置的限位板，而且限位板与箱体为阻尼转动连接。
12.优选的，所述固定板的下端外侧设置有与过滤网贴合连接的压杆，且固定板的前
后长度尺寸与箱体的前后内侧尺寸相同。
13.优选的，所述压杆的前后长度尺寸与过滤网的前后长度尺寸相同，且中空围板和过滤网的内侧弧度相同，并且过滤网的下侧设置有与箱体卡合嵌套连接的收集箱，而且中空围板和收集箱的后端中部内侧均镶嵌连接有玻璃板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业大麻生产加工用麻叶提取分离装置，便于对麻叶进行破碎和碾压，使该装置对麻叶进行提取分离的效果好，且便于观察，以便后期进行破碎、碾压和出料等操作，以及便于对第一破碎杆和第二破碎杆进行更换，使破碎效果好；
15.1.设置有箱体、后盖、玻璃板和第一破碎杆，由于箱体的上端后侧螺钉固定有后盖，第一破碎杆和第二破碎杆的前后两端分别与箱体和后盖卡合连接，因此便于对第一破碎杆和第二破碎杆进行更换，使之破碎效果好，由于后盖、中空围板和收集箱内均镶嵌固定有玻璃板，因此便于观察，以便后期进行破碎、碾压和出料等操作；
16.2.设置有箱体、后盖、第一破碎杆和第二破碎杆，由于箱体和后盖内第一破碎杆和第二破碎杆上的刀片为交错设置，第一破碎杆和第二破碎杆通过其前端外侧连接的皮带为连动结构，因此便于对麻叶进行破碎，由于连接杆外固定连接固定板的外侧设置套有压杆，而压杆与中空围板内固定连接的过滤网为贴合连接，中空围板和过滤网的内侧弧度相同，因此便于对中空围板内的麻叶进行碾压，从而便于使该装置对麻叶进行提取分离的效果好；
17.3.设置有承接板、限位板、中空围板和收集箱，由于第一破碎杆和第二破碎杆下设置有与箱体卡合嵌套连接的承接板，固定板的下端外侧设置有与箱体卡合嵌套连接的中空围板，而承接板和中空围板外均贴合有箱体外阻尼转动连接的限位板，以及中空围板的下侧设置有与箱体嵌套连接的收集箱，因此便于对承接板上破碎料进行下料、对中空围板内的碾压麻叶渣和对收集箱内的过滤提取液进行出料。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型左侧剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型右侧结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、后盖；3、玻璃板；4、第一破碎杆；5、第二破碎杆；6、第一电机；7、皮带；8、上盖；9、承接板；10、限位板；11、连接杆；12、第二电机；13、固定板；14、压杆；15、中空围板；16、过滤网；17、收集箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业大麻生产加工用麻叶提取
分离装置，包括箱体1、后盖2、玻璃板3、第一破碎杆4、第二破碎杆5、第一电机6、皮带7、上盖8、承接板9、限位板10、连接杆11、第二电机12、固定板13、压杆14、中空围板15、过滤网16和收集箱17，在使用该工业大麻生产加工用麻叶提取分离装置时，如图1、图2和图3，首先可转动箱体1上端内侧的上盖8，断开上盖8与箱体1和后盖2的闭合连接，然后可向箱体1和后盖2的上端内侧投入大麻麻叶原料，投入完毕后，可再次转动上盖8，将至与箱体1和后盖2闭合连接；
25.如图1、图2、图3和图4，接着可通过第二破碎杆5前侧连接的第一电机6进行作业，由于第二破碎杆5的左侧设置有第一破碎杆4，而第一破碎杆4和第二破碎杆5的前端均卡合贯穿于箱体1的内部，且第一破碎杆4和第二破碎杆5的前端外侧贴合连接有皮带7，第一破碎杆4和第二破碎杆5的后端均卡合在后盖2的内侧，因此通过第一电机6的作业，便于使第一破碎杆4和第二破碎杆5通过皮带7的传动下，在箱体1和后盖2的限位下进行转动，带动使第一破碎杆4和第二破碎杆5上交错设置的刀片对麻叶进行破碎，当通过后盖2内镶嵌连接的玻璃板3观察到麻叶破碎完毕后，停止第一电机6的作业，然后可转动承接板9右侧贴合设置与箱体1阻尼转动连接的限位板10，断开限位板10对承接板9的限位，便于将承接板9从箱体1内拉出，从而便于使承接板9上破碎的麻叶落至下侧中空围板15和过滤网16的内侧；
26.如图1、图2和图3，破碎的麻叶落至中空围板15和过滤网16内后，可通过连接杆11前连接的第二电机12进行作业，使连接杆11在箱体1的卡合限位下带动其外固定的固定板13进行转动，便于使固定板13带动其下端套设的压杆14对破碎的麻叶进行碾压，从而便于使麻叶提取液在过滤网16的过滤下分离落至下侧的收集箱17内，从而便于使该装置对麻叶进行提取分离的效果好；
27.如图1、图2和图3，当通过中空围板15和收集箱17内镶嵌连接的玻璃板3，观察到收集箱17内不再滴入提取液后，可停止第二电机12的作业，使连接杆11带动固定板13脱离出中空围板15的内侧，接着可转动中空围板15后侧与箱体1阻尼连接的限位板10，断开对中空围板15的限位，便于将中空围板15取出箱体1内，对中空围板15和过滤网16内的碾压麻叶渣进行下料清理，以及可将与箱体1嵌套连接的收集箱17取出，对其内的提取液进行出料，如图1、图2、图3和图4，长期使用后，可断开箱体1上端后侧与之螺钉固定后盖2的连接，便于断开第一破碎杆4和第二破碎杆5与箱体1和后盖2的卡合连接，从而便于对第一破碎杆4和第二破碎杆5进行更换，使该装置的破碎效果好，以上电气元件均为现有技术，在此不再详述。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。