一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置及生产方法与流程

1.本发明涉及聚合氯化铝生产领域，具体为一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置及生产方法。


背景技术：

2.聚合氯化铝是一种无机的新兴净水材料，其稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域，在铝渣制备聚合氯化铝过程中，需要通过铝渣与反应溶液进行化学反应制备。
3.现有部分铝渣制备聚合氯化铝生产过程中，部分铝渣的颗粒较大，难以快速与反应溶液进行化学反应，影响生产效率；现有部分铝渣制备聚合氯化铝生产过程中，反应罐内部的铝渣容易产生沉淀，使部分堆积的铝渣无法完全与反应溶液进行化学反应；现有部分铝渣制备聚合氯化铝生产过程反应效率慢，增量制备成本，节能效果差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分铝渣制备聚合氯化铝生产过程中铝渣较大，影响生产效率；2、现有部分铝渣制备聚合氯化铝生产过程中铝渣容易沉积在反应罐的底部；3、现有部分铝渣制备聚合氯化铝生产过程中反应效率慢，节能效果差。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的转动端贯穿罐体固定连接有搅拌杆，所述罐体的内壁对称固定连接有收集筒，所述收集筒的顶部固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有支撑板，所述支撑板的侧壁与电机的转动端之间活动连接有传动机构；
5.所述收集筒的内部固定连接有导料板，所述导料板的中部转动连接有传动杆，所述支撑板的底部与传动杆的顶部之间活动连接有粉碎机构，所述传动杆的底部与收集筒之间活动连接有输送机构；
6.所述罐体的顶部对称固定连接有进料管，所述罐体的底部开设有排料槽，所述排料槽的内部固定连接有排料阀，所述罐体的底部固定连接有与排料槽相配合的固液分离器。
7.优选的，所述传动机构包括主传动轮，所述主传动轮固定套接在电机转动端的表面；
8.两个所述支撑板的侧壁均固定连接有螺母套，所述螺母套的表面螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底部转动连接在收集筒的顶部，所述往复丝杆的顶部贯穿罐体固定套接有从传动轮，两个所述从传动轮与主传动轮之间传动连接有传动带。
9.优选的，所述收集筒的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部与罐体的内顶面固定连接；
10.所述罐体的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有支撑轴承，所述往复丝
杆上部的表面与支撑轴承的内圈固定连接。
11.优选的，所述粉碎机构包括转动杆，所述转动杆的顶部转动连接在支撑板的底部，所述转动杆的表面开设有螺旋槽；
12.所述收集筒的顶部开设有插孔，所述插孔的内壁对称固定连接有导销，两个所述导销均滑动连接在螺旋槽的内部，所述转动杆的下部活动连接有密封垫，所述密封垫的表面与收集筒的内壁搭接，所述转动杆的底部固定连接有主搅拌叶，所述传动杆的顶部固定连接有与主搅拌叶相配合的从搅拌叶；
13.所述收集筒的中部开设有进料槽，所述进料槽的内壁固定连接有一号单向阀。
14.优选的，所述密封垫的中部开设有安装孔，所述转动杆的下部固定套接有安装轴承，所述安装轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。
15.优选的，所述输送机构包括螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的顶部与传动杆的底部固定连接，所述螺旋输送杆的底部贯穿收集筒转动连接在罐体的内底面；
16.所述导料板的表面开设有导料槽，所述收集筒内壁的下部开设有排料孔，所述排料孔的内壁固定连接有二号单向阀。
17.优选的，所述导料槽设为三个，三个所述导料槽沿圆周等距开设在导料板的表面，所述导料槽的一侧倾斜设置。
18.一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
19.s1、使用时将铝渣与反应溶液分别从两个进料管投入罐体的内部，接着启动电机，带着搅拌杆对罐体内部的混合液进行搅拌，此时电机的转动端通过主传动轮与传动带配合，使传动带两侧的从传动轮带着往复丝杆在罐体的内部转动；
20.s2、接着罐体内部的支撑板通过螺母套在往复丝杆的表面进行上下往复移动，使支撑板底部转动连接的转动杆在收集筒的内部往复移动，在转动杆表面开设的螺旋槽与导销的配合下，转动杆随着支撑板往复移动过程中能够进行自转，使转动杆底部的主搅拌叶随着顺时针旋转；
21.s3、当转动杆通过密封垫在收集筒内部上升时，收集筒中部的一号单向阀打开，将罐体内部的铝渣及反应液抽进收集筒的内部，在转动杆带着密封垫下移过程中，一号单向阀关闭，将收集筒内部的混合液向收集筒的下部推送；
22.s4、在混合液向收集筒下部输送过程中，混合液经导料板表面的导料槽导向作用下，向导料板下部输送，使混合料在输送过程中带着螺旋输送杆与传动杆在导料板的轴心位置进行转动，由于导料槽的设置能够对混合液进行导向，使螺旋输送杆快速逆时针旋转，使螺旋输送杆顶部的转动杆与从搅拌叶实现逆时针旋转，主搅拌叶的顺时针转动与从搅拌叶的逆时针转动能够有效的对混合液内部的铝渣进行粉碎；
23.s5、最后粉碎后的铝渣混合液在螺旋输送杆旋转过程中向收集筒底部输送，此时收集筒底部排料孔上的二号单向阀打开，使收集筒内部的铝渣混合液从罐体底部向上冲出，将罐体底部堆积的铝渣向上推动，避免铝渣堆积在罐体底部，在粉碎机构与输送机构的配合下，能有效提升铝渣反应效率，实现环保节能的聚合氯化铝制备作业。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果：
25.本发明中，通过传动杆、主搅拌叶和一号单向阀等部件的配合使用，使传动杆随着
支撑板在往复丝杆上进行往复移动，传动杆与密封垫配合移动时抽取罐体内部的铝渣混合液，在主搅拌叶与从搅拌叶旋转搅拌过程中对铝渣进行粉碎，快速提升铝渣与反应溶液的化学反应效果，提升生产效率。
26.本发明中，通过导料槽、螺旋输送杆和二号单向阀等部件的配合使用，使传动杆通过密封垫带着铝渣混合液向收集套下部推送过程中，使导料板底部活动连接的转动杆与螺旋输送杆转动对铝渣混合液进行传输，粉碎后的铝渣混合液从二号单向阀位置喷出，并将罐体底部堆积的铝渣向上推动，避免铝渣堆积而造成部分铝渣无法完全反应。
27.本发明中，通过传动杆、密封垫和电机等部件的配合使用，使铝渣在制备聚合氯化铝生产过程电机转动带着传动杆与密封垫的往复移动，实现铝渣粉碎和防铝渣堆积的效果，提升了聚合氯化铝生产效率，降低生产成本，实现节能环保的效果。
附图说明
28.图1为本发明结构的正剖图；
29.图2为本发明图1中a处结构的放大图；
30.图3为本发明图1中b处结构的放大图；
31.图4为本发明收集筒与导料板位置的俯剖图；
32.图5为本发明罐体与进料管位置的俯视图。
33.图中：1、罐体；2、电机；3、搅拌杆；4、收集筒；5、导杆；6、支撑板；7、传动机构；701、主传动轮；702、螺母套；703、往复丝杆；704、从传动轮；705、传动带；8、导料板；9、传动杆；10、粉碎机构；1001、转动杆；1002、螺旋槽；1003、插孔；1004、导销；1005、密封垫；1006、主搅拌叶；1007、从搅拌叶；1008、进料槽；1009一号单向阀；11、输送机构；1101、螺旋输送杆；1102、导料槽；1103、排料孔；1104、二号单向阀；12、进料管；13、排料槽；14、排料阀；15、固液分离器。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有电机2，电机2的转动端贯穿罐体1固定连接有搅拌杆3，罐体1的内壁对称固定连接有收集筒4，收集筒4的顶部固定连接有导杆5，导杆5的表面滑动连接有支撑板6，支撑板6的侧壁与电机2的转动端之间活动连接有传动机构7；
36.收集筒4的内部固定连接有导料板8，导料板8的中部转动连接有传动杆9，支撑板6的底部与传动杆9的顶部之间活动连接有粉碎机构10，传动杆9的底部与收集筒4之间活动连接有输送机构11；
37.罐体1的顶部对称固定连接有进料管12，罐体1的底部开设有排料槽13，排料槽13的内部固定连接有排料阀14，罐体1的底部固定连接有与排料槽13相配合的固液分离器15。
38.本实施例中，如图1和图2所示，传动机构7包括主传动轮701，主传动轮701固定套
接在电机2转动端的表面；
39.两个支撑板6的侧壁均固定连接有螺母套702，螺母套702的表面螺纹连接有往复丝杆703，往复丝杆703的底部转动连接在收集筒4的顶部，往复丝杆703的顶部贯穿罐体1固定套接有从传动轮704，两个从传动轮704与主传动轮701之间传动连接有传动带705。
40.本实施例中，如图1和图2所示，收集筒4的顶部固定连接有挡板，挡板的顶部与罐体1的内顶面固定连接。需要说明的使，挡板设置能够对往复丝杆703位置进行防护。
41.罐体1的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有支撑轴承，往复丝杆703上部的表面与支撑轴承的内圈固定连接。
42.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，粉碎机构10包括转动杆1001，转动杆1001的顶部转动连接在支撑板6的底部，转动杆1001的表面开设有螺旋槽1002；
43.收集筒4的顶部开设有插孔1003，插孔1003的内壁对称固定连接有导销1004，两个导销1004均滑动连接在螺旋槽1002的内部，转动杆1001的下部活动连接有密封垫1005，密封垫1005的表面与收集筒4的内壁搭接，转动杆1001的底部固定连接有主搅拌叶1006，传动杆9的顶部固定连接有与主搅拌叶1006相配合的从搅拌叶1007；需要说明的是，转动杆随着支撑板下移过程中通过螺旋槽与导销配合，使转动杆能够逆时针旋转。
44.收集筒4的中部开设有进料槽1008，进料槽1008的内壁固定连接有一号单向阀1009。需要说明的是，密封垫1005随着转动杆1001上升过程中，一号单向阀1009打开，密封垫1005下移过程中一号单向阀1009关闭。
45.本实施例中，如图1和图2所示，密封垫1005的中部开设有安装孔，转动杆1001的下部固定套接有安装轴承，安装轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。需要说明的是，安装轴承设置使转动杆1001旋转过程中不会带着密封垫1005旋转
46.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，输送机构11包括螺旋输送杆1101，螺旋输送杆1101的顶部与传动杆9的底部固定连接，螺旋输送杆1101的底部贯穿收集筒4转动连接在罐体1的内底面；
47.导料板8的表面开设有导料槽1102，收集筒4内壁的下部开设有排料孔1103，排料孔1103的内壁固定连接有二号单向阀1104。需要说明的是，螺旋输送杆设为逆时针旋转时实现输送效果，当收集筒上部的铝渣溶液向下输送时，会带着螺旋输送杆逆时针转动。
48.本实施例中，如图1、图2和图4所示，导料槽1102设为三个，三个导料槽1102沿圆周等距开设在导料板8的表面，导料槽1102的一侧倾斜设置。需要说明的是，倾斜设置的导料槽1102能够有效提升混合液输送效率。
49.本实施例中，如图1至图5所示，一种环保型铝渣制备聚合氯化铝的生产装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
50.s1、使用时将铝渣与反应溶液分别从两个进料管12投入罐体1的内部，接着启动电机2，带着搅拌杆3对罐体1内部的混合液进行搅拌，此时电机2的转动端通过主传动轮701与传动带705配合，使传动带705两侧的从传动轮704带着往复丝杆703在罐体1的内部转动；
51.s2、接着罐体1内部的支撑板6通过螺母套702在往复丝杆703的表面进行上下往复移动，使支撑板6底部转动连接的转动杆1001在收集筒4的内部往复移动，在转动杆1001表面开设的螺旋槽1002与导销1004的配合下，转动杆1001随着支撑板6往复移动过程中能够进行自转，使转动杆1001底部的主搅拌叶1006随着顺时针旋转；
52.s3、当转动杆1001通过密封垫1005在收集筒4内部上升时，收集筒4中部的一号单向阀1009打开，将罐体1内部的铝渣及反应液抽进收集筒4的内部，在转动杆1001带着密封垫1005下移过程中，一号单向阀1009关闭，将收集筒4内部的混合液向收集筒4的下部推送；
53.s4、在混合液向收集筒4下部输送过程中，混合液经导料板8表面的导料槽1102导向作用下，向导料板8下部输送，使混合料在输送过程中带着螺旋输送杆1101与传动杆9在导料板8的轴心位置进行转动，由于导料槽1102的设置能够对混合液进行导向，使螺旋输送杆1101快速逆时针旋转，使螺旋输送杆1101顶部的转动杆1001与从搅拌叶1007实现逆时针旋转，主搅拌叶1006的顺时针转动与从搅拌叶1007的逆时针转动能够有效的对混合液内部的铝渣进行粉碎；
54.s5、最后粉碎后的铝渣混合液在螺旋输送杆1101旋转过程中向收集筒4底部输送，此时收集筒4底部排料孔1103上的二号单向阀1104打开，使收集筒4内部的铝渣混合液从罐体1底部向上冲出，将罐体1底部堆积的铝渣向上推动，避免铝渣堆积在罐体1底部，在粉碎机构10与输送机构11的配合下，能有效提升铝渣反应效率，实现环保节能的聚合氯化铝制备作业。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。