一种用于miniLED面光源的LED点胶系统的制作方法

一种用于miniled面光源的led点胶系统
技术领域
1.本发明涉及led面光源加工领域，尤其涉及一种用于miniled面光源的led点胶系统。


背景技术：

2.led面光源是led光源的一种，包括金属材质制成的框架和沿所述框架周边设置的四个led灯条；miniled面光源在加工的过程中需要使用到相应的led点胶装置对miniled面光源进行加工处理；在专利号为cn216605849u的专利中具体公开的一种用于miniled面光源的led点胶装置，该申请中的点胶装置主要包括安装架、和设置在安装架内部的点胶设备，其主要解决点胶过程中点胶装置调节不方便的问题和缺乏防护机构的问题。
3.但是实际点胶的过程中，为了保证胶水能够将led面光源上的零部件粘合的更加牢固，需要避免led面光源上存在灰尘等杂物，同时，为了保证胶水不会变形和松动，需要及时的对胶水进行烘干固化，但是现有的装置中并未具备该功能，为此，本方案提出了一种用于miniled面光源的led点胶系统。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种用于miniled面光源的led点胶系统，解决了现有技术中的miniled面光源的led点胶装置的不方便在点胶之前及时清理led面光源上的灰尘和及时固化胶水的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于miniled面光源的led点胶系统，包括底座、转动连接在底座顶部的支撑柱、固定在支撑柱顶部的加工台和安装在底座顶部的安装架，加工台顶面阵列分布有多个放置槽，放置槽内安装有四个夹板，且加工台底部安装有用于驱动四个夹板张紧的张紧组件，所述放置槽的一侧安装有向放置槽内吹气的除尘机构，所述安装架上还安装有点胶机构和用于在点胶结束后烘干胶水的烘干机构，所述底座顶部安装有驱动张紧组件、烘干机构和除尘机构同时运行的驱动机构。
7.通过上述技术方案，不仅可以避免点胶结束后出现胶水粘连牵丝的现象，而且还可以方便在点胶前将待加工的部件固定好，同时将待加工表面的灰尘清除掉，并且还可以方便同时对加工完的部件上的胶水进行烘干固化，有效的提高了加工的效率，降低了生产难度。
8.作为上述方案的进一步改进，所述放置槽的底面开设有四个连接槽，所述张紧组件包括固定在加工台底面的两个套杆、活动套设在其中一个套杆外部的活动齿条一、活动套设在另外一个套杆外部的活动齿条二和安装在加工台底面的连接齿轮，连接齿轮位于活动齿条一和活动齿条二之间并同时与活动齿条一和活动齿条二啮合，四个连接槽内均滑接有滑块，四个滑块的顶部分别与四个夹板的底部固接，且四个滑块的底部均铰接有联动杆，四个联动杆的另一端均与活动齿条一的外壁铰接，所述活动齿条一的顶部固定有弹簧一，
弹簧一套设在套杆外部，且弹簧一的顶部与加工台的底面固接。
9.通过上述技术方案，可以通过驱动活动齿条二上移来带动四个夹板收拢，从而方便在点胶机构出胶前将放置在放置槽内的部件夹紧，而弹簧一在活动齿条一上移后被拉伸，在弹簧一恢复形变后则是可以驱动活动齿条一上移，从而使得四个夹板张开，张紧组件从而将夹紧的部件松开。
10.作为上述方案的进一步改进，所述除尘机构包括固定在加工台顶部的固定板、固定在固定板一侧外壁上的喷嘴和固定在加工台底面的活塞筒一，所述固定板为中空结构，喷嘴与固定板内部连通，且喷嘴的出口朝向放置槽，活塞筒一与固定板内部连通，且活塞筒一的内部安装有活塞板一，活塞板一的底部固定有活塞杆一，活塞杆一的外部活动套设有定位板，定位板的一端固定在支撑柱外壁上，所述活塞杆一的外部安装也有弹性组件。
11.通过上述技术方案，可以通过驱动活塞杆一上移，从而可以将活塞筒一内的空气输入到固定板内部去，最后再通过喷嘴喷出处在待加工的部件表面，从而达到去除灰尘的目的。
12.作为上述方案的进一步改进，所述弹性组件包括套接在活塞杆一外部的弹簧卡块和活动套设在活塞杆一外部的弹簧二，弹簧二位于弹簧卡块和定位板之间。
13.通过上述技术方案，弹性件的设置使得活塞杆一再失去外界的压力后可以自动回复原位，从而使得活塞板一可以将外界的空气重新吸取到活塞筒一内部来，为下次的除尘做好准备。
14.作为上述方案的进一步改进，所述烘干机构包括安装在安装架上的固定框和滑接在固定框内的烘干仓，所述固定框位于加工台的正上方，且烘干仓为中空结构，烘干仓内安装有电加热丝，且烘干仓底面安装有多个出风管，固定框外壁上还安装有向烘干仓内注入空气的鼓风组件。
15.通过上述技术方案，可以在对部件进行点胶的过程中对已经点胶完成的部件上的胶水进行烘干固化，避免粘连在一起的部件发生松动。
16.作为上述方案的进一步改进，所述鼓风组件包括固定在固定框外壁上的一端设有开口的活塞筒二、安装在活塞筒二内部的活塞板二和固定在活塞板二一侧外壁上的活塞杆二，所述固定框的一侧长边开设有滑槽，烘干仓的外壁上固定有连接块，连接块的另一端贯穿滑槽延伸至固定框的外部，活塞杆二的另一端延伸至开口外部并与连接块固接，活塞筒二的另一端安装有进气管和连接管，连接管的另一端固定在烘干仓上并与烘干仓内部连通，所述进气管和连接管上均安装有单向阀。
17.通过上述技术方案，可以在烘干仓右移的同时将活塞筒二内的空气输入到烘干仓的内部来，从而利用烘干仓自身的移动来实现吹风的目的，降低了设备的投入，也降低了能耗，提高了能源的利用率。
18.作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括安装在底座顶部的伸缩件一、固定在伸缩件一输出轴一端的升降板和安装在升降板与烘干仓之间用于在升降板升降时驱动烘干仓沿固定框长度方向移动的联动组件，所述升降板与活动齿条二和活塞杆一相配合、以用于在升降板上升的同时驱动活动齿条二和活塞杆一上升。
19.通过上述技术方案，通过设置移动驱动机构，就可以同时驱动张紧组件、烘干机构和除尘机构同时工作。
20.作为上述方案的进一步改进，所述联动组件包括沿固定框长边方向安装在固定框内的螺纹柱和固定在升降板顶部的固定齿条，螺纹柱外部螺接有移动块，移动块与烘干仓的顶面固接，所述螺纹柱的一端延伸至固定框外部、并固定有与固定齿条啮合的固定齿轮。
21.通过上述技术方案，升降板上升时可以通过固定齿条驱动螺纹柱正转，从而使得烘干仓右移，反之，升降板下降时则是驱动烘干仓左移。
22.作为上述方案的进一步改进，所述点胶机构包括安装在安装架上的安装座、安装在安装座上的伸缩件二、固定在伸缩件二输出轴一端上的出料嘴、安装在安装架上的储存罐和用于将储存罐内胶水输送到出料嘴内的输送泵，所述出料嘴上还安装有切胶组件，所述安装架上还安装有用于驱动安装座水平移动的伸缩件三。
23.通过上述技术方案，可以将储存罐内的胶水从出料嘴排出点在部件需要点胶的位置上
24.作为上述方案的进一步改进，所述切胶组件包括固通过转轴转动连接在出料嘴外壁上的棘轮、固定在安装座底部的固定杆、固定在固定杆上的固定块、转动连接在出料嘴两侧外壁上的连接轴和分别固定在两个连接轴另一端的侧板，两个侧板之间固定有切割绳，其中一个连接轴的外部套接有绳轮，另外一个连接轴的外部安装有扭簧，转轴的外周固定有钢丝绳，钢丝绳的另一端绕卷在绳轮外圈，所述固定块上安装有多个在棘轮上移时驱动棘轮转动的棘轮齿。
25.通过上述技术方案，可以方便在点胶结束后及时将胶水切断，避免出料嘴上移后使得胶水发生牵丝的现象。
26.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
27.1.通过固料机构和除尘机构的设置，可以在点胶之前先将待加工部件表面的灰尘吹掉，从而保证胶水可以更加牢固的粘接在部件上，然后再将待加工的部件夹紧，避免点胶时部件发生移动，点胶结束后，骨料机构自动将夹紧的部件松开，从而可以方便后续步骤中工作人员将其从放置槽内取出。
28.2.通过烘干机构和驱动机构之间的配合，可以在给待加工的部件进行除尘和固定的同时对点胶结束后的部件上的胶水进行烘干固化，从而提高了加工的效率，降低了操作的难度。
29.3.通过切料机构的设置，可以在点胶结束后再出料嘴上移的过程中将出料嘴出口处的胶水切断，从而避免胶水出现拉丝或拖拽的现象。
附图说明
30.图1为本发明的正视剖视图；
31.图2为图1中加工台的立体图；
32.图3为图1中固料机构和除尘机构的结构示意图；
33.图4为图1中切料机构的结构示意图；
34.图5为图1中烘干机构的俯视图；
35.图6为图1中烘干机构的右视剖视；
36.图7为图1中出料嘴和切料机构的俯视图。
37.主要符号说明：
38.1、底座；2、加工台；3、安装架；4、伸缩件一；5、升降板；6、支撑柱；7、固定块；8、侧板；9、输送管；10、固定杆；11、伸缩件二；12、输送泵；13、储存罐；14、固定框；15、出风管；16、固定齿条；17、固定板；18、喷嘴；19、放置槽；20、夹板；21、活动齿条一；22、联动杆；23、活动齿条二；24、连接齿轮；25、活塞筒一；26、活塞杆一；27、定位板；28、活塞板一；29、套杆；30、连接槽；31、滑块；32、出料嘴；33、棘轮；34、钢丝绳；35、烘干仓；36、滑槽；37、螺纹柱；38、活塞筒二；39、活塞板二；40、活塞杆二；41、连接管；42、连接块；43、进气管；44、电加热丝；45、切割绳；46、绳轮；47、扭簧；48、安装座。
具体实施方式
39.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
40.实施例1：
41.请结合图1-2、图4和图7，本实施例的一种用于miniled面光源的led点胶系统，包括底座1、转动连接在底座1顶部的支撑柱6、固定在支撑柱6顶部的加工台2和安装在底座1顶部的安装架3，所述底座1顶部还安装有用于驱动支撑柱6间歇转动的伺服电机，加工台2顶面阵列分布有多个放置槽19，放置槽19内安装有四个夹板20，且加工台2底部安装有用于驱动四个夹板20张紧的张紧组件，所述放置槽19的一侧安装有向放置槽19内吹气的除尘机构，所述安装架3上还安装有点胶机构和用于在点胶结束后烘干胶水的烘干机构，所述底座1顶部安装有驱动张紧组件、烘干机构和除尘机构同时运行的驱动机构。
42.所述点胶机构包括安装在安装架3上的安装座48、安装在安装座48上的伸缩件二11、固定在伸缩件二11输出轴一端上的出料嘴32、安装在安装架3上的储存罐13和用于将储存罐13内胶水输送到出料嘴32内的输送泵12，输送泵12的出料口与出料嘴32之间通过输送管9连通，输送泵12的进料口与储存罐13之间通过固定管连通，所述出料嘴32上还安装有切胶组件，储存罐13上开设有加料口，所述安装架3上还安装有用于驱动安装座48水平移动的伸缩件三，伸缩件二11和伸缩件三均为电动伸缩杆或者液压缸中的一种，所述切胶组件包括固通过转轴转动连接在出料嘴32外壁上的棘轮33、固定在安装座48底部的固定杆10、固定在固定杆10上的固定块7、转动连接在出料嘴32两侧外壁上的连接轴和分别固定在两个连接轴另一端的侧板8，两个侧板8之间固定有切割绳45，切割绳45为钢丝绳，其中一个连接轴的外部套接有绳轮46，另外一个连接轴的外部安装有扭簧47，转轴的外周固定有钢丝绳34，钢丝绳34的另一端绕卷在绳轮46外圈，钢丝绳34绕卷在绳轮46外部的一端与绳轮46的外圈固接，从而可以在钢丝绳34被收卷到转轴外部的时候可以驱动绳轮46转动，所述固定块7上安装有多个在棘轮33上移时驱动棘轮33转动的棘轮齿，棘轮33位于出料嘴32的外壁上侧，从而可以在点胶结束后出料嘴32上移较短的距离就可以另棘轮33与棘轮齿接触，从而驱动切胶组件工作而将胶水切断，扭簧47的设置用于在侧板8转动后使其自动回复原位。
43.本技术实施例中的实施原理为：点胶时，将待加工的部件放置在放置槽19内，然后随着伺服电机驱动支撑柱6转动从而带动加工台2转动，在加工台2转动的过程中除尘组件会将将待加工部件表面的灰尘吹掉，而固料机构则是会在点胶机构点胶之前之间将放置槽9内的待加工的部件夹紧，当待加工的部件转动到点胶机构的正下方的时候，伸缩件二伸长
从而带动出料嘴32下降，此时，在出料嘴32下降过程中棘轮33与棘轮齿接触时不会驱动棘轮33转动，出料嘴32下降到设定的高度时停止，然后输送泵12启动将储存罐13内的胶水通过输送管9输送到出料嘴32内部去，而伸缩件三启动后则是可以带动安装座水平移动，从而改变点胶的位置，点胶结束后，伸缩件二11收缩上移，伸缩件三也带动安装座恢复原位，出料嘴32在上移的过程中会使得棘轮33与棘轮齿接触，从而使得棘轮33在棘轮齿的拨动下顺时针转动，从而带动转轴转动，进而将钢丝绳34收卷在转轴上，也就使得绳轮46同步转动，从而驱动两个侧板8顺时针转动，两个侧板8之间的切割绳45经过出料嘴32的出口下方的时候从而可以将胶水切断，在侧板8顺时针转动的过程中，扭簧47逐渐的压缩，在出料嘴继续上移的过程中，直到棘轮33与棘轮齿脱离接触后，扭簧47开始反弹恢复形变，进而带动侧板8逆时针转动而回到原位。
44.实施例2：
45.结合图1、图3、图5和图6，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：所述放置槽19的底面开设有四个连接槽30，所述张紧组件包括固定在加工台2底面的两个套杆29、活动套设在其中一个套杆29外部的活动齿条一21、活动套设在另外一个套杆29外部的活动齿条二23和安装在加工台2底面的连接齿轮24，连接齿轮24位于活动齿条一21和活动齿条二23之间并同时与活动齿条一21和活动齿条二23啮合，四个连接槽30内均滑接有滑块31，四个滑块31的顶部分别与四个夹板20的底部固接，且四个滑块31的底部均铰接有联动杆22，四个联动杆22的另一端均与活动齿条一21的外壁铰接，所述活动齿条一21的顶部固定有弹簧一，弹簧一套设在套杆29外部，且弹簧一的顶部与加工台2的底面固接。
46.所述除尘机构包括固定在加工台2顶部的固定板17、固定在固定板17一侧外壁上的喷嘴18和固定在加工台2底面的活塞筒一25，所述固定板17为中空结构，喷嘴18与固定板17内部连通，且喷嘴18的出口朝向放置槽19，活塞筒一25与固定板17内部连通，且活塞筒一25的内部安装有活塞板一28，活塞板一28的底部固定有活塞杆一26，活塞杆一26的外部活动套设有定位板27，定位板27的一端固定在支撑柱6外壁上，所述活塞杆一26的外部安装也有弹性组件，所述弹性组件包括套接在活塞杆一26外部的弹簧卡块和活动套设在活塞杆一26外部的弹簧二，弹簧二位于弹簧卡块和定位板27之间，且弹簧二的一端与弹簧卡块固接，弹簧二的另一端与定位板27固接。
47.所述烘干机构包括安装在安装架3上的固定框14和滑接在固定框14内的烘干仓35，所述固定框14位于加工台2的正上方，且烘干仓35为中空结构，烘干仓35内安装有电加热丝44，且烘干仓35底面安装有多个与烘干仓内部连通的出风管15，固定框14外壁上还安装有向烘干仓35内注入空气的鼓风组件。
48.所述驱动机构包括安装在底座1顶部的伸缩件一4、固定在伸缩件一4输出轴一端的升降板5和安装在升降板5与烘干仓35之间用于在升降板5升降时驱动烘干仓35沿固定框14长度方向移动的联动组件，伸缩件一4为电动伸缩杆或者液压缸中的一种，所述升降板5与活动齿条二23和活塞杆一26相配合、以用于在升降板5上升的同时驱动活动齿条二23和活塞杆一26上升，所述联动组件包括沿固定框14长边方向安装在固定框14内的螺纹柱37和固定在升降板5顶部的固定齿条16，螺纹柱37外部螺接有移动块，移动块与烘干仓35的顶面固接，所述螺纹柱37的一端延伸至固定框14外部、并固定有与固定齿条16啮合的固定齿轮，升降板5上升时通过固定齿条16驱动螺纹柱37正转，从而使得烘干仓35右移，反之，升降板5
下降时则是驱动烘干仓35左移，从而使得从出风管15吹出的热风可以对点胶完成的部件进行烘干。
49.本实施例的工作原理为：点胶时，先将待加工的部件放置在放置槽19内的四个夹板20的内侧，之后启动伸缩件一4伸长，从而带动升降板5上升，在升降板5上升的同时，首先会通过固定齿条16带动固定齿轮正转，从而驱使螺纹柱37正转，螺纹柱37正转后则是驱动烘干仓35右移，与此同时，烘干仓35内部的电加热丝44开始加热，鼓风组件向烘干仓35内注入空气，从而使得空气在被电加热丝44加热后从出风管15吹出而吹在点胶后的部件上，从而达到烘干胶水的目的，在升降板5在上升后，接着会与活塞杆一26的底部接触，进而在继续上升的过程中带动活塞杆一26上移，这时弹簧二被压缩，从而可以利用活塞板一28将活塞筒一25内的空气压入到固定板17内部去，最后固定板17内的空气再从喷嘴18喷出喷在放置在放置槽19内的待点胶的部件表面，从而达到在烘干的同时面去除未点胶的部件表灰尘的目的，而当升降板5继续上移后与活动齿条二23抵接的时候，则是会在继续上移的过程中驱动活动齿条二23上移，活动齿条二23上移再通过连接齿轮24带动活动齿条一21下移，进而使得放置槽19内的四个夹板20收拢，从而将放置在放置在放置槽19内部的待点胶的部件逐渐夹紧，从而可以在点胶之前将待点胶的部件固定好，之后点胶机构再开始对放置槽19内的部件进行点胶，点胶完成后，伸缩件一4收缩，从而给带动升降板5下移，弹簧一恢复形变，活动齿条一21进而上移，使得张紧组件将夹紧的部件松开，在弹簧二的作用下，活塞杆一26和活塞板一28也重新恢复原位，烘干仓35也逐渐左移回到原处，烘干完成。
50.实施例3：
51.结合图5和图6，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：所述鼓风组件包括固定在固定框14外壁上的一端设有开口的活塞筒二38、安装在活塞筒二38内部的活塞板二39和固定在活塞板二39一侧外壁上的活塞杆二40，所述固定框14的一侧长边开设有滑槽36，烘干仓35的外壁上固定有连接块42，连接块42的另一端贯穿滑槽36延伸至固定框14的外部，活塞杆二40的另一端延伸至开口外部并与连接块42固接，活塞筒二38的另一端安装有进气管43和连接管41，连接管41的另一端固定在烘干仓35上并与烘干仓35内部连通，所述进气管43和连接管41上均安装有单向阀，进气管43上的单向阀可以使外界的空气在活塞板二39左移的时候通过进气管43进入到活塞筒38内部来，而无法使活塞筒二39内的空气通过进气管43排出，同样的，连接管41上的单向阀则是只能使活塞筒二39内的空气通过连接管41单向输出。
52.本实施例的工作原理为：烘干仓35右移的同时会带动活塞杆二40向活塞筒二38内部移动，从而将活塞筒二38内部的空气通过41输入到烘干仓35内部来，最后空气经过电加热丝44的加热后再从出风管15排出吹在点胶后的部件表面，从而通过烘干仓35自身的移动来实现鼓风的目的，降低了设备上的投入，也降低了能耗。
53.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。