一种长链二元酸精制装置的排料系统的制作方法

1.本发明涉及一种排料系统，具体涉及一种长链二元酸精制装置排料系统，属于精细化工领域的生产装置技术领域。


背景技术：

2.热的饱和溶液冷却后溶质因溶解度降低导致溶液过饱和，从而溶质以晶体的形式析出，这一过程叫结晶。结晶的过程一般在结晶器中进行，待结晶的原料输送至结晶器中，通过蒸发溶剂或冷却溶液的方式进行。结晶完成后，需要将经过结晶的物料从结晶器的排料口排出，排出的物料包括已经形成的晶体和未形成晶体的母液。通常，从排料口排出的物料中，母液含量较大，后续需要分离，例如采用离心分离的方式将晶体从母液中分离出来。
3.目前，长链二元酸精制过程中的结晶/洗晶是在长链二元酸精制装置内通过对过饱和溶液进行降温结晶析出，结晶釜直接通过放料口排料，或在洗晶器内通过对结晶釜出料的结晶物进行高温水洗后放料，但在结晶罐或洗晶罐中处理后，放料口容易被晶体堵塞，放料难度大，排料晶液中含有大量未结晶的母液，不仅结晶效率低，还增加了后续固液离心分离的负荷，生产成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中结晶器排料容易堵塞、排出物料分离成本高、后续分离工序负荷大的技术难题，本发明提供一种长链二元酸精制装置排料系统，通过在排料管内设有滤网，对长链二元酸精制装置排出的物料进行初步的筛分过滤，将排出物料中的晶体和母液进行初步分离，大大减轻了后续分离工序的负荷。在本发明的优选方案中，通过设置压缩空气输送管和振动机等部件，很好的解决了排料管容易堵塞的问题，大大提高了结晶工序的效率。采用本发明提供的长链二元酸精制装置排料系统用于长链二元酸生产工艺，结晶/洗晶效率高、能够降低离心分离负荷，达到节能降耗和降低生产成本的目的。
5.根据本发明提供的技术方案，提供了一种长链二元酸精制装置排料系统，所述系统包括与长链二元酸精制装置连接的排料管、滤液输送管；其中，所述排料管的上端与长链二元酸精制装置的出料口连接，排料管的下端与滤液输送管连接；所述排料管内设有滤网，滤网覆盖整个排料管的内腔；所述排料管上连通有晶体出料支管，并且晶体出料支管与排料管连接的位置位于滤网的上方。
6.作为优选，该系统还包括压缩空气输送管。排料管的下端、压缩空气输送管的出气端、滤液输送管的进料端相互连通。
7.作为优选，压缩空气输送管的轴线方向与滤液输送管进料端的轴线方向重合。
8.作为优选，该系统还包括振动机。振动机通过弹性件与滤网连接。
9.作为优选，所述弹性件为弹簧。
10.作为优选，该系统还包括空压机。压缩空气输送管的进气端与空压机连接。
11.作为优选，压缩空气输送管上设有单向止回阀。
12.作为优选，晶体出料支管上设有出料控制阀。
13.作为优选，滤液输送管上设有滤液回流泵。
14.在本发明中，排料管的上端通过法兰与长链二元酸精制装置的出料口连接。
15.在本发明中，滤液输送管的末端连接至长链二元酸精制装置的进料口或者连接至长链二元酸精制装置的原料输送管。
16.在本发明中，滤网的上表面所在的平面与晶体出料支管的底部内壁在同一直线上。
17.在本发明中，晶体出料支管和滤网均倾斜设置。
18.作为优选，晶体出料支管与排料管之间的夹角大于等于滤网与排料管之间的夹角。
19.作为优选，所述振动机设置在排料管内。
20.作为优选，振动机上设有继电器。
21.作为优选，单向止回阀上设有继电器。
22.在本发明中，通过在排料管内设有滤网，滤网覆盖整个排料管的内腔，排料管上连通有晶体出料支管，并且晶体出料支管与排料管连接的位置位于滤网的上方。从长链二元酸精制装置排出的物料，通过滤网进行初步的过滤，晶体和部分母液从晶体出料支管排出，大部分母液透过滤网后，从排料管的下方排出。通过滤网的设置，大大减轻了后续分离工序的负荷，提高了整个结晶工序的效率，减低了生产成本。
23.在本发明中，该系统还包括压缩空气输送管，排料管的下端、压缩空气输送管的出气端、滤液输送管的进料端相互连通。通过压缩空气输送管的设置，有两个作用：其一是压缩空气输送管输送的压缩空气可以对排料管进行清理，避免或者减轻了排料管被物料堵塞；其二是，压缩空气输送管输送的压缩空气具有一定的压力，一部分压缩空气流向排料管的上方(上游)，该部分压缩空气可以清理滤网上的结晶，防止滤网的堵塞，提高了滤网对排出物料的过滤效果；另一部分压缩空气流向滤液输送管，该部分压缩空气可以作为滤液输送管中母液的输送动力，同时也清理了滤液输送管内壁上晶体的残留，减小了母液的输送阻力。
24.在本发明中，该系统还包括振动机。振动机通过弹性件与滤网连接。振动机通过弹性件驱动滤网在一定振幅范围内抖动，起到清理滤网的作用，使得滤网上的晶体快速从晶体出料支管排出，防止了滤网的堵塞，提高了滤网对排出物料的过滤效果，减少了从晶体出料支管排出的母液的量，从而减轻了后续晶体分离的负荷。
25.在本发明中，滤液输送管的末端连接至长链二元酸精制装置的进料口或者连接至长链二元酸精制装置的原料输送管。通滤网的设置，经过滤网过滤后的母液可以直接返回长链二元酸精制装置中进行结晶，提高了结晶的效率。
26.在本发明中，滤网的上表面所在的平面与晶体出料支管的底部内壁在同一直线上，是指滤网的上表面低于晶体出料支管的底部平齐，经过滤网过滤的晶体可以直接通过晶体出料支管排出。
27.作为优选，晶体出料支管和滤网均倾斜设置。通过倾斜设置，更有利于滤网上晶体的排出。一般的，晶体出料支管和滤网的倾斜度在10-89度之间。倾斜度是指晶体出料支管或滤网与排料管之间的夹角。
28.作为优选，晶体出料支管与排料管之间的夹角大于等于滤网与排料管之间的夹角。晶体出料支管与排料管之间的夹角是指晶体出料支管的轴线方向与排料管轴线方向的夹角α(锐角)。滤网与排料管之间的夹角是指滤网所在的平面与排料管轴线方向的夹角β(锐角)。α大于等于β，也就是说晶体出料支管的倾斜度相对较小，滤网的倾斜度相对较大。通过该设置，更有利于滤网上晶体的排出。
29.在本发明中，滤网4所在平面与排料管2的中轴线斜交，滤网4的投影线与晶体出料支管5的底部的投影线位于同一条直线上，以保证出料顺畅。
30.在本发明中，通过在排料管内设置振动机，用于对所述滤网进行振动清堵。在优选方案中，所述振动机上设有继电器，通过继电器的控制实现定时振动。
31.作为优选，所述单向止回阀处设有继电器，通过继电器的控制实现压缩空气定时反冲清堵。
32.与现有技术相比，本发明提供的长链二元酸精制装置排料系统具有以下有益效果：
33.1、本发明通过在结晶釜出料口设置所述排料筒，在排料管内设有滤网，对结晶液进行抽滤，滤过液回流至长链二元酸精制装置循环结晶，增加了结晶收率，降低了晶体中溶剂的含量，降低了后续离心脱溶剂工艺的负荷，达到了节能降耗的目的。
34.2、本发明通过在排料筒内设置振动机，通过弹簧与滤网连接，通过继电器的控制实现定时振动对滤网进行定时清堵。
35.3、本发明通过在排料筒的底部设有压缩空气进口，通过管道和带有电磁继电器的单向止回阀与空压机连接，对排料筒进行定时清堵。
36.4、本发明提供的长链二元酸精制装置排料系统有效解决放料过程中的堵塞现象，减少放料阀人为操作频率，操作更加流畅，更安全。
附图说明
37.图1为本发明一种长链二元酸精制装置排料系统的结构示意图；
38.图2为本发明一种长链二元酸精制装置排料系统中设有压缩空气输送管、振动机等部件的结构示意图。
39.附图标记：
40.1：长链二元酸精制装置；2：排料管；3：滤液输送管；301：滤液回流泵；4：滤网；5：晶体出料支管；501：出料控制阀；6：压缩空气输送管；601：单向止回阀；7：振动机；8：弹性件；9：空压机；10：法兰；11：原料输送管。
具体实施方式
41.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
42.根据本发明提供的技术方案，提供一种长链二元酸精制装置排料系统。
43.一种长链二元酸精制装置排料系统，该系统包括与长链二元酸精制装置1连接的
排料管2、滤液输送管3。排料管2的上端与长链二元酸精制装置1的出料口连接，排料管2的下端与滤液输送管3连接。排料管2内设有滤网4，滤网4覆盖整个排料管2的内腔。排料管2上连通有晶体出料支管5，并且晶体出料支管5与排料管2连接的位置位于滤网4的上方。
44.作为优选，该系统还包括压缩空气输送管6。排料管2的下端、压缩空气输送管6的出气端、滤液输送管3的进料端相互连通。
45.作为优选，压缩空气输送管6的轴线方向与滤液输送管3进料端的轴线方向重合。
46.作为优选，该系统还包括振动机7。振动机7通过弹性件8与滤网4连接。
47.作为优选，所述弹性件8为弹簧。
48.作为优选，该系统还包括空压机9。压缩空气输送管6的进气端与空压机9连接。
49.作为优选，压缩空气输送管6上设有单向止回阀601。
50.作为优选，晶体出料支管5上设有出料控制阀501。
51.作为优选，滤液输送管3上设有滤液回流泵301。
52.在本发明中，排料管2的上端通过法兰10与长链二元酸精制装置1的出料口连接。
53.在本发明中，滤液输送管3的末端连接至长链二元酸精制装置1的进料口或者连接至长链二元酸精制装置1的原料输送管11。
54.在本发明中，滤网4的上表面所在的平面与晶体出料支管5的底部内壁在同一直线上。
55.在本发明中，晶体出料支管5和滤网4均倾斜设置。
56.作为优选，晶体出料支管5与排料管2之间的夹角大于等于滤网4与排料管2之间的夹角。
57.作为优选，所述振动机7设置在排料管2内。
58.作为优选，振动机7上设有继电器。
59.作为优选，单向止回阀601上设有继电器。
60.实施例1
61.如图1所示，一种长链二元酸精制装置排料系统，该系统包括与长链二元酸精制装置1连接的排料管2、滤液输送管3。排料管2的上端与长链二元酸精制装置1的出料口连接，排料管2的下端与滤液输送管3连接。排料管2内设有滤网4，滤网4覆盖整个排料管2的内腔。排料管2上连通有晶体出料支管5，并且晶体出料支管5与排料管2连接的位置位于滤网4的上方。
62.实施例2
63.如图2所示，一种长链二元酸精制装置排料系统，该系统包括与长链二元酸精制装置1连接的排料管2、滤液输送管3。排料管2的上端与长链二元酸精制装置1的出料口连接，排料管2的下端与滤液输送管3连接。排料管2内设有滤网4，滤网4覆盖整个排料管2的内腔。排料管2上连通有晶体出料支管5，并且晶体出料支管5与排料管2连接的位置位于滤网4的上方。该系统还包括压缩空气输送管6。排料管2的下端、压缩空气输送管6的出气端、滤液输送管3的进料端相互连通。压缩空气输送管6的轴线方向与滤液输送管3进料端的轴线方向重合。该系统还包括空压机9。压缩空气输送管6的进气端与空压机9连接。
64.实施例3
65.重复实施例2，只是该系统还包括振动机7。振动机7通过弹性件8与滤网4连接。所
述弹性件8为弹簧。所述振动机7设置在排料管2内。
66.实施例4
67.重复实施例2，只是压缩空气输送管6上设有单向止回阀601。
68.实施例5
69.重复实施例2，只是晶体出料支管5上设有出料控制阀501。
70.实施例6
71.重复实施例2，只是滤液输送管3上设有滤液回流泵301。
72.实施例7
73.重复实施例2，只是排料管2的上端通过法兰10与长链二元酸精制装置1的出料口连接。
74.实施例8
75.重复实施例2，只是滤液输送管3的末端连接至长链二元酸精制装置1的进料口。
76.实施例9
77.重复实施例2，只是滤液输送管3的末端连接至长链二元酸精制装置1的原料输送管11。
78.实施例10
79.重复实施例2，只是滤网4的上表面所在的平面与晶体出料支管5的底部内壁在同一直线上。
80.实施例11
81.重复实施例2，只是晶体出料支管5和滤网4均倾斜设置。晶体出料支管5与排料管2之间的夹角大于滤网4与排料管2之间的夹角。
82.实施例12
83.重复实施例2，只是该系统还包括振动机7。压缩空气输送管6上设有单向止回阀601。振动机7上设有继电器。单向止回阀601上设有继电器。
84.将本发明提供的一种长链二元酸精制装置排料系统用于长链二元酸结晶/洗晶的有益效果是：本发明通过在结晶/结晶釜1出料口设置所述排料管2，并且在排料管2内设有滤网4；在排料的过程中，对结晶/结晶液进行抽滤，滤过液回流至结晶/结晶釜1循环结晶，增加了结晶/结晶收率，降低了晶体中溶剂的含量，降低了后续离心脱溶剂工艺的负荷，达到了节能降耗的目的。
85.本发明通过在排料管内设置振动机7，通过弹性件(弹簧)8与滤网4连接，通过继电器的控制实现对滤网4进行定时振动清堵。同时，本发明通过在排料管2的底部设有压缩空气输送管道，通过管道和带有电磁继电器的单向止回阀601与空压机9连接，对排料管2进行定时清堵。有效解决放料过程中的堵塞现象，减少放料阀人为操作频率，操作更加流畅，更安全。