一种家具生产板材用高效涂胶工艺的制作方法

1.本技术涉及板材涂胶领域，特别涉及一种家具生产板材用高效涂胶工艺。


背景技术：

2.实木贴皮板材是现今家具生产中常用的一种木质材料，其通过在拼合而成的实木板材上涂刷胶料，而后通过胶料粘贴的方式将实木贴皮固定在板材表面，可以有效提升拼合板材的整体美观性，使得加工生成的板材具有价格优惠、物理性能好、使用寿命长等优点。
3.实木贴皮板材在加工过程中，需要对其进行涂胶操作，对于这一操作，现有技术中通常采用板材涂胶机来实现，而现有技术中的板材涂胶机通常采用涂胶辊旋转的方式将胶料涂刷在板材表面，通常情况下仅可以进行至多两个对称面的胶料涂刷，而一块板材在进行加工生产时，需要对其外侧六个面进行涂胶贴皮操作，现有技术中的板材涂胶工艺难以同时对板材的六个面同步进行涂胶操作，这就导致板材的涂胶加工效率低，不利于对板材进行高效涂胶生产。
4.为此，提出一种家具生产板材用高效涂胶工艺来解决上述现有技术中存在的一些问题。


技术实现要素：

5.本技术目的在于解决现有技术中的板材涂胶工艺难以对板材外侧的六个面同步进行涂胶操作，导致其涂胶加工效率低的问题，相比现有技术提供一种家具生产板材用高效涂胶工艺，通过以下步骤：
6.s1、下料，将待进行涂胶的板材进行竖直下放至填充有胶料的涂胶池内；
7.s2、浸胶，将板材全面浸泡在涂胶池内的胶料中，保障板材与胶料全面接触时间大于30秒，使得胶料全面附着在板材的六个面上；
8.s3、出料，控制浸泡在胶料中的板材移动，通过输送的方式将穿过涂胶池的板材向外导出；
9.s4、余胶刮除，通过刮刷的方式，将板材六个面上多余的胶料刮除，并将刮除的多余胶料重新引导回涂胶池内。
10.使得胶料可以快速全面地附着在板材的六个面上，有利于对板材的各个面进行同步全面的涂胶操作，在一定程度上提升了胶料涂刷在板材上的效率以及效果，同时，通过刮刷的方式去除板材上多余的胶料，避免胶料附着过多而对板材后续加工造成影响，且可以有效避免胶料的浪费，在一定程度上提升了该工艺对板材进行涂胶操作时的涂刷均匀稳定性。
11.可选的，还包括有与该涂胶工艺相适配的涂胶装置，涂胶装置包括主机体，主机体的中间位置开设有浸胶池，且浸胶池的右侧设置有位于主机体顶部的下料平台，浸胶池的左侧设置有位于主机体顶部的出料平台，下料平台上固定安装有下料框架，且下料框架的
内部依次插设有竖直设置的板材，进一步下料框架的右端壁中间位置处固定安装有横向设置的液压推杆，且液压推杆的伸缩端上固定安装有设置在下料框架内部的推板，下料框架的底部左侧开设有设置在浸胶池上方的下料口，且下料口的内部尺寸与板材的外侧尺寸相适配，下料口处固定安装有用于对板材进行止挡的电动开关。
12.可选的，下料框架的前后端壁中间位置处均开设有横向设置的滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有滑块，进一步推板固定连接在前后两个滑块之间。
13.可选的，下料框架的左侧内端壁上均匀开设有多个球槽，进一步球槽的内部均滚动安装有滚珠。
14.可选的，浸胶池的左侧内端壁设置为向上倾斜结构，浸胶池的内部左侧转动连接有多个沿其左侧内端壁倾斜设置的输送辊a，多个输送辊a的正面一端之间传动连接有传送皮带a，出料平台的内部转动连接有多个水平排列的输送辊b，多个输送辊b的正面一端之间传动连接有传动皮带b，进一步主机体的外端壁上固定安装有伺服电机a和伺服电机b，伺服电机a的驱动轴与其中一个输送辊a固定连接，伺服电机b的驱动轴与其中一个输送辊b固定连接，出料平台的底部向下凹陷，且出料平台的右端向下倾斜后与浸胶池相连通。
15.可选的，输送辊a以及输送辊b的外侧均固定安装有多个均匀分布的支撑轮，进一步每个支撑轮的外端壁上均环绕固定有多个向外凸出的支撑片。
16.可选的，浸胶池的前后两侧外端壁上安装有倾斜输送组件，倾斜输送组件包括两个对称固定安装在主机体前后端壁上的壳体，且壳体与浸胶池内部相连通，每个壳体的内部左右两侧均转动连接有竖直设置的传动轴，传动轴的外侧固定安装有辊柱a，左右对称的两个辊柱a之间传动套接有环形输送带a，环形输送带a的外端壁上均匀环绕固定有多个与其垂直设置的拖杆，且靠近浸胶池中间位置一侧的拖杆延伸至浸胶池内部，拖杆的外侧螺纹套接有套杆，进一步倾斜输送组件共设置有两个，两个倾斜输送组件呈上左下右平行设置在浸胶池的前后端壁上，位于上方的传动轴向下延伸，位于下方的传动轴向上延伸，延伸出的两个传动轴之间传动连接有传动皮带c，主机体的前后端壁上均固定安装有伺服电机c，每个伺服电机c均与其同侧的一个传动轴传动连接。
17.可选的，主机体的底部左右两侧分别转动连接有纵向设置的辊柱b，两个辊柱b之间传动套接有环形输送带b，进一步环形输送带b的右端延伸至下料口底部右侧位置处，主机体的外端壁上固定安装有伺服电机d，其中一个辊柱b固定连接在伺服电机d的驱动轴上。
18.可选的，浸胶池与出料平台的连接处安装有刮胶框，且刮胶框设置在输送辊a对板材进行倾斜输送的轨迹上，刮胶框的右端向下倾斜设置，刮胶框的右端开口的内部尺寸大于其左端开口的内部尺寸，刮胶框的左端开口尺寸与板材的外侧尺寸相适配，刮胶框的前后端壁上固定安装有纵向对称设置的转轴，且转轴转动连接在主机体的顶部，转轴的外侧套设有扭力弹簧，转轴通过扭力弹簧保持顺时针旋转趋势，刮胶框的右端下方设置有固定安装在浸胶池内端壁上的限位杆，进一步刮胶框的左端上下两侧固定连接有对称设置的轴壳，轴壳的内部转动连接有纵向设置的刮胶辊，两个刮胶辊之间的间距与板材的厚度相匹配，刮胶辊的外端壁上均匀开设有纵向分布的环槽。
19.可选的，浸胶池的右侧内端壁上开设有纵向设置的凹槽，且凹槽的内部均匀固定有多个辅助倾斜组件，辅助倾斜组件包括固定安装在凹槽内的轴座，且轴座的内部转动连接有纵向设置的活动轴，活动轴的外端壁中间位置处固定安装有竖直设置的偏斜板，活动
轴的端头处同样套设有扭力弹簧，且扭力弹簧固定连接在轴座与活动轴之间，活动轴通过扭力弹簧保持顺时针旋转趋势，进一步轴座的上方固定安装有用于对偏斜板偏转角度进行限制的限位块。
20.相比于现有技术，本技术的优点在于：
21.(1)通过采用浸泡的方式对板材进行胶料附着，使得胶料可以快速全面地附着在板材的六个面上，有利于对板材的各个面进行同步全面的涂胶操作，在一定程度上提升了胶料涂刷在板材上的效率以及效果，同时，通过刮刷的方式去除板材上多余的胶料，避免胶料附着过多而对板材后续加工造成影响，且可以有效避免胶料的浪费，在一定程度上提升了该工艺对板材进行涂胶操作时的涂刷均匀稳定性。
22.(2)通过将下料框架固定安装在下料平台上，并在下料框架的底部左侧开设有位于浸胶池上方的下料口，通过液压推杆带动推板进行推动，配合电动开关的通电开启，可以实现对板材的逐个下放操作，无需人工手动搬运，在一定程度上提升了板材涂胶浸胶过程中单次下放板材的稳定便捷性，同时，当电动开关在对板材进行下放时，液压推杆会进行微量回缩，降低推板对板材的压紧程度，有利于保障板材下放顺畅性。
23.(3)通过将滑槽开设在下料框架的前后端壁上，并将与推板固定连接的滑块滑动安装在滑槽内部，可以对推板的移动进行限制，在一定程度上提升了该装置启用过程中的稳定性。
24.(4)通过将滚珠滚动安装在下料框架右侧内端壁上均匀开设的球槽中，借助滚珠的滚动接触，可以有效降低板材下落过程中与下料框架内端壁的摩擦阻力，可以进一步提升板材下放顺畅性。
25.(5)通过将多个输送辊a呈倾斜分布在浸胶池的内部左侧，可以对浸胶池内部胶料中浸泡的板材进行倾斜输送，有利于保障浸泡涂胶后的板材更加便捷的自浸胶池中输送导出，同时，通过将出料平台的底部设置为向下凹陷型结构，并将出料平台的右端设置为向下倾斜结构，配合浸胶池左侧端壁的倾斜结构，可以对板材上流下的多余胶料进行收集引导，保障多余胶料可以稳定便捷的回流至浸胶池内部，便于对多余胶料进行回收再利用，有效地提升了该装置对板材上附着的多余胶料回收便捷性。
26.(6)通过将支撑轮均匀固定在输送辊a以及输送辊b上，可以将输送辊a和输送辊b上输送的板材架高，降低板材被输送过程中与输送辊a以及输送辊b的接触面积，同时，通过将向外凸出的支撑片环绕固定在每个支撑轮的外端壁上，可以在板材输送过程中有效提升支撑轮对板材的抓取牢固性，同时，进一步降低板材被接触面积，有利于避免板材上已涂刷好胶料被损坏，有效地保障了板材胶料涂刷的稳定性。
27.(7)通过设置前后多个环形输送带a同步旋转，可以带动其上固定的拖杆以及套设在拖杆上的套杆同步旋转，将环形输送带a的旋转与下料口处对板材的下料相配合，使得下放至浸胶池内部的板材可以倾斜搭设在同一倾斜平面上对应的四个套杆上，有利于在浸泡涂胶过程中对相邻板材进行分隔操作，避免相邻板材之间相互贴合，有利于保障板材涂胶持续稳定进行，同时，通过将套杆螺旋套接在拖杆的外侧，可以通过旋转调节套杆在拖杆上的位置，有利于套杆对不同宽度板材进行托举支撑，在一定程度上提升了该装置的使用灵活性。
28.(8)通过将两个辊柱b转动连接在主机体的内部下方位置处，并将环形输送带b传
动套接在两个辊柱b之间，保持环形输送带b的旋转速度与环形输送带a的旋转速度一致，可以自下方对板材的移动进行辅助输送，有利于保障板材在浸胶池内部胶料中向左移动的稳定性，同时，通过将环形输送带b的右端延伸至下料口底部右侧位置处，可以保障板材自下料口处下放后可以稳定停留在环形输送带b顶部，进而有效保障环形输送带b对板材的输送稳定性。
29.(9)通过将内部口径自右向左逐渐缩小的刮胶框设置在输送辊a对板材的输送轨迹上，可以使得板材输送过程中自动进入刮胶框内部进行余胶刮除操作，通过将两个对称设置的刮胶辊转动连接在刮胶框的左端上下两侧，并在刮胶辊上均匀开设有环槽，可以进一步对板材上的胶料进行刮除整理，使得板材上下两面的胶料汇聚成与环槽相对应的线条状，有利于在保障粘黏效果的同时对胶料进行充分节约，通过转轴将刮胶框设置为可翻转结构，使得板材可以将板材的向上倾斜输送稳定转换成水平输送，有利于保障该装置板材涂胶后出料稳定性。
30.(10)通过扭力弹簧对活动轴的弹性驱动，使得偏斜板向左翻转，可以在板材自下料口中下落时，将板材的上端自动向左推动，使得板材可以稳定搭设在位于同一倾斜面上的四个套杆上，同时，通过设置有限位块对偏斜板的偏转角度进行限制，有利于避免偏斜板翻转角度过大而对板材的正常下落造成影响，有利于保障该装置工作稳定性。
附图说明
31.图1为本技术的工艺流程图；
32.图2为本技术的涂胶装置立体图；
33.图3为图2中a处的结构示意图；
34.图4为图2的俯视图；
35.图5为图2的正面剖视图；
36.图6为图5中b处的结构示意图；
37.图7为图5中c处的结构示意图；
38.图8为图5中d处的结构示意图；
39.图9为本技术支撑轮和支撑片的结构示意图；
40.图10为本技术壳体内部的结构示意图；
41.图11为本技术辊柱b和环形输送带b的立体图；
42.图12为本技术辅助倾斜组件的结构示意图。
43.图中标号说明：
44.1、主机体；101、浸胶池；102、下料平台；103、出料平台；2、下料框架；201、液压推杆；202、推板；203、下料口；204、电动开关；205、滑槽；206、滑块；207、滚珠；3、输送辊a；301、传送皮带a；302、伺服电机a；303、输送辊b；304、传动皮带b；305、伺服电机b；306、支撑轮；307、支撑片；4、倾斜输送组件；401、壳体；402、传动轴；403、辊柱a；404、环形输送带a；405、拖杆；406、套杆；5、传动皮带c；501、伺服电机c；6、辊柱b；601、环形输送带b；602、伺服电机d；7、刮胶框；701、转轴；702、轴壳；703、刮胶辊；704、限位杆；8、辅助倾斜组件；801、轴座；802、活动轴；803、偏斜板；804、扭力弹簧；805、限位块。
具体实施方式
45.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.实施例1：
47.本技术公开了一种家具生产板材用高效涂胶工艺，请参阅图1-图12，包括以下步骤：
48.s1、下料，将待进行涂胶的板材进行竖直下放至填充有胶料的涂胶池内；
49.s2、浸胶，将板材全面浸泡在涂胶池内的胶料中，保障板材与胶料全面接触时间大于30秒，使得胶料全面附着在板材的六个面上；
50.s3、出料，控制浸泡在胶料中的板材移动，通过输送的方式将穿过涂胶池的板材向外导出；
51.s4、余胶刮除，通过刮刷的方式，将板材六个面上多余的胶料刮除，并将刮除的多余胶料重新引导回涂胶池内。
52.该板材涂胶工艺在使用过程中，通过采用浸泡的方式对板材进行胶料附着，使得胶料可以快速全面地附着在板材的六个面上，有利于对板材的各个面进行同步全面的涂胶操作，在一定程度上提升了胶料涂刷在板材上的效率以及效果，同时，通过刮刷的方式去除板材上多余的胶料，避免胶料附着过多而对板材后续加工造成影响，且可以有效避免胶料的浪费，在一定程度上提升了该工艺对板材进行涂胶操作时的涂刷均匀稳定性。
53.请参阅图2和图4-图6，还包括有与该涂胶工艺相适配的涂胶装置，涂胶装置包括主机体1，主机体1的中间位置开设有浸胶池101，且浸胶池101的右侧设置有位于主机体1顶部的下料平台102，浸胶池101的左侧设置有位于主机体1顶部的出料平台103，下料平台102上固定安装有下料框架2，且下料框架2的内部依次插设有竖直设置的板材，下料框架2的右端壁中间位置处固定安装有横向设置的液压推杆201，且液压推杆201的伸缩端上固定安装有设置在下料框架2内部的推板202，下料框架2的底部左侧开设有设置在浸胶池101上方的下料口203，且下料口203的内部尺寸与板材的外侧尺寸相适配，下料口203处固定安装有用于对板材进行止挡的电动开关204。
54.该装置工作时，工作人员将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以控制该装置通电启动，工作人员在使用该装置的过程中，需要预先向浸胶池101的内部添加适量的胶料，使得板材投放至浸胶池101内部后，可以完全浸泡在其内部添加的胶料内，该装置使用过程中，工作人员可以通过吊装的方式，将多个水平排列的处于竖直状态的板材放置在下料框架2内部，随后通过液压推杆201通电启动带动其伸缩端上的推板202移动，可以有序地将板材向左推动，通过推动使得位于最左侧的板材移动至下料口203的上方，此时，若需要将板材下放至浸胶池101内部，则仅需通过对电动开关204进行控制，使得下料口203开启，下方失去对板材的限制后，在重力作用下，板材通过下料口203向下滑落至浸胶池101内部，完成板材涂胶浸胶时的下放。
55.通过将下料框架2固定安装在下料平台102上，并在下料框架2的底部左侧开设有位于浸胶池101上方的下料口203，通过液压推杆201带动推板202进行推动，配合电动开关
204的通电开启，可以实现对板材的逐个下放操作，无需人工手动搬运，在一定程度上提升了板材涂胶浸胶过程中单次下放板材的稳定便捷性，同时，当电动开关204在对板材进行下放时，液压推杆201会进行微量回缩，降低推板202对板材的压紧程度，有利于保障板材下放顺畅性，电动开关204可以采用电机带动挡板翻转的模式对板材的下落进行控制，同样可以采用电动伸缩挡杆的模式对板材的下落进行控制。
56.请参阅图2和图4，下料框架2的前后端壁中间位置处均开设有横向设置的滑槽205，每个滑槽205的内部均滑动连接有滑块206，推板202固定连接在前后两个滑块206之间，该装置工作时，通过将滑槽205开设在下料框架2的前后端壁上，并将与推板202固定连接的滑块206滑动安装在滑槽205内部，可以对推板202的移动进行限制，在一定程度上提升了该装置启用过程中的稳定性。
57.请参阅图6，下料框架2的左侧内端壁上均匀开设有多个球槽，且球槽的内部均滚动安装有滚珠207，该装置工作时，通过将滚珠207滚动安装在下料框架2右侧内端壁上均匀开设的球槽中，借助滚珠207的滚动接触，可以有效降低板材下落过程中与下料框架2内端壁的摩擦阻力，可以进一步提升板材下放顺畅性。
58.请参阅图2和图5，浸胶池101的左侧内端壁设置为向上倾斜结构，浸胶池101的内部左侧转动连接有多个沿其左侧内端壁倾斜设置的输送辊a3，多个输送辊a3的正面一端之间传动连接有传送皮带a301，出料平台103的内部转动连接有多个水平排列的输送辊b303，多个输送辊b303的正面一端之间传动连接有传动皮带b304，主机体1的外端壁上固定安装有伺服电机a302和伺服电机b305，伺服电机a302的驱动轴与其中一个输送辊a3固定连接，伺服电机b305的驱动轴与其中一个输送辊b303固定连接，出料平台103的底部向下凹陷，且出料平台103的右端向下倾斜后与浸胶池101相连通。
59.该装置工作时,伺服电机a302和伺服电机b305通电启动后可以带动与其传动连接的多个输送辊a3以及输送辊b303旋转，在输送辊a3以及输送辊b303旋转过程中，可以对放置在其上的板材进行输送，实现对涂刷好胶料的板材进行快速便捷的出料操作，通过将多个输送辊a3呈倾斜分布在浸胶池101的内部左侧，可以对浸胶池101内部胶料中浸泡的板材进行倾斜输送，有利于保障浸泡涂胶后的板材更加便捷的自浸胶池101中输送导出，同时，通过将出料平台103的底部设置为向下凹陷型结构，并将出料平台103的右端设置为向下倾斜结构，配合浸胶池101左侧端壁的倾斜结构，可以对板材上流下的多余胶料进行收集引导，保障多余胶料可以稳定便捷的回流至浸胶池101内部，便于对多余胶料进行回收再利用，有效地提升了该装置对板材上附着的多余胶料回收便捷性。
60.请参阅图9，输送辊a3以及输送辊b303的外侧均固定安装有多个均匀分布的支撑轮306，每个支撑轮306的外端壁上均环绕固定有多个向外凸出的支撑片307。
61.该装置工作时，通过将支撑轮306均匀固定在输送辊a3以及输送辊b303上，可以将输送辊a3和输送辊b303上输送的板材架高，降低板材被输送过程中与输送辊a3以及输送辊b303的接触面积，同时，通过将向外凸出的支撑片307环绕固定在每个支撑轮306的外端壁上，可以在板材输送过程中有效提升支撑轮306对板材的抓取牢固性，同时，进一步降低板材被接触面积，有利于避免板材上已涂刷好胶料被损坏，有效地保障了板材胶料涂刷的稳定性。
62.请参阅图2、图5和图10，浸胶池101的前后两侧外端壁上安装有倾斜输送组件4，倾
斜输送组件4包括两个对称固定安装在主机体1前后端壁上的壳体401，且壳体401与浸胶池101内部相连通，每个壳体401的内部左右两侧均转动连接有竖直设置的传动轴402，传动轴402的外侧固定安装有辊柱a403，左右对称的两个辊柱a403之间传动套接有环形输送带a404，环形输送带a404的外端壁上均匀环绕固定有多个与其垂直设置的拖杆405，且靠近浸胶池101中间位置一侧的拖杆405延伸至浸胶池101内部，拖杆405的外侧螺纹套接有套杆406，倾斜输送组件4共设置有两个，两个倾斜输送组件4呈上左下右平行设置在浸胶池101的前后端壁上，位于上方的传动轴402向下延伸，位于下方的传动轴402向上延伸，延伸出的两个传动轴402之间传动连接有传动皮带c5，主机体1的前后端壁上均固定安装有伺服电机c501，每个伺服电机c501均与其同侧的一个传动轴402传动连接。
63.该装置工作时，伺服电机c501通电启动后对传动轴402进行驱动，通过环形输送带a404和传动皮带c5的传动连接，使得同一侧上下多个传动轴402同步旋转，前后两侧的两个伺服电机c501同步旋转，对倾斜输送组件4内的环形输送带a404进行旋转驱动，由于上下两个倾斜输送组件4错位设置，且位于上方的倾斜输送组件4设置在位于上方的倾斜输送组件4左侧，在前后多个环形输送带a404旋转过程中，可以带动其上固定的拖杆405以及套设在拖杆405上的套杆406同步旋转，将环形输送带a404的旋转与下料口203处对板材的下料相配合，使得下放至浸胶池101内部的板材可以倾斜搭设在同一倾斜平面上对应的四个套杆406上，有利于在浸泡涂胶过程中对相邻板材进行分隔操作，避免相邻板材之间相互贴合，有利于保障板材涂胶持续稳定进行，同时，通过将套杆406螺旋套接在拖杆405的外侧，可以通过旋转调节套杆406在拖杆405上的位置，有利于套杆406对不同宽度板材进行托举支撑，在一定程度上提升了该装置的使用灵活性。
64.请参阅图5和图11，主机体1的底部左右两侧分别转动连接有纵向设置的辊柱b6，两个辊柱b6之间传动套接有环形输送带b601，环形输送带b601的右端延伸至下料口203底部右侧位置处，主机体1的外端壁上固定安装有伺服电机d602，其中一个辊柱b6固定连接在伺服电机d602的驱动轴上。
65.该装置工作时，安装在主机体1外端壁上的伺服电机d602通电启动，可以带动其与驱动轴固定连接的辊柱b6旋转，通过将两个辊柱b6转动连接在主机体1的内部下方位置处，并将环形输送带b601传动套接在两个辊柱b6之间，保持环形输送带b601的旋转速度与环形输送带a404的旋转速度一致，可以自下方对板材的移动进行辅助输送，有利于保障板材在浸胶池101内部胶料中向左移动的稳定性，同时，通过将环形输送带b601的右端延伸至下料口203底部右侧位置处，可以保障板材自下料口203处下放后可以稳定停留在环形输送带b601顶部，进而有效保障环形输送带b601对板材的输送稳定性。
66.请参阅图3-图5、以及图7，浸胶池101与出料平台103的连接处安装有刮胶框7，且刮胶框7设置在输送辊a3对板材进行倾斜输送的轨迹上，刮胶框7的右端向下倾斜设置，刮胶框7的右端开口的内部尺寸大于其左端开口的内部尺寸，刮胶框7的左端开口尺寸与板材的外侧尺寸相适配，刮胶框7的前后端壁上固定安装有纵向对称设置的转轴701，且转轴701转动连接在主机体1的顶部，转轴701的外侧套设有扭力弹簧804，转轴701通过扭力弹簧804保持顺时针旋转趋势，刮胶框7的右端下方设置有固定安装在浸胶池101内端壁上的限位杆704，刮胶框7的左端上下两侧固定连接有对称设置的轴壳702，轴壳702的内部转动连接有纵向设置的刮胶辊703，两个刮胶辊703之间的间距与板材的厚度相匹配，刮胶辊703的外端
壁上均匀开设有纵向分布的环槽。
67.该装置工作时，当浸泡附着有胶料的板材通过输送辊a3带动支撑轮306旋转进行输送时，由于右端向下倾斜设置的刮胶框7安装在输送辊a3对板材进行输送的轨迹上，使得向上倾斜输送的板材会被引导进入刮胶框7内部，通过刮胶框7内部逐渐缩小的口径，将板材上多余的胶料进行刮除，同时，当板材移动经过刮胶框7左端设置的两个对称的刮胶辊703之间时，受两个刮胶辊703的挤压，以及刮胶辊703上开设环槽的引导，可以进一步将板材上多余胶料进行去除，并将板材上下两侧的胶料聚拢成与环槽对应的线条状，在保障胶料粘黏稳定性的同时，可以进一步降低胶料的使用量，有利于对胶料进行节约，由于刮胶框7通过转轴701转动连接在主机体1上，当板材在输送辊a3的输送下大部分通过刮胶框7后，此时板材位于刮胶框7左侧的重量大于其右侧重量，受重力变化导致重心偏移影响，使得在板材的带动下刮胶框7克服转轴701外侧扭力弹簧804的弹性支撑力，进而发生逆时针旋转，偏转后板材的左端翻转至多个输送辊b303上方，此时多个输送辊b303继续对板材进行输送，当板材完全脱离刮胶框7后，在扭力弹簧804的弹性驱动下刮胶框7翻转复位，限位杆704对刮胶框7的翻转位置进行限制，保障刮胶框7常态下与输送辊a3的输送方向对齐。
68.通过将内部口径自右向左逐渐缩小的刮胶框7设置在输送辊a3对板材的输送轨迹上，可以使得板材输送过程中自动进入刮胶框7内部进行余胶刮除操作，通过将两个对称设置的刮胶辊703转动连接在刮胶框7的左端上下两侧，并在刮胶辊703上均匀开设有环槽，可以进一步对板材上的胶料进行刮除整理，使得板材上下两面的胶料汇聚成与环槽相对应的线条状，有利于在保障粘黏效果的同时对胶料进行充分节约，通过转轴701将刮胶框7设置为可翻转结构，使得板材可以将板材的向上倾斜输送稳定转换成水平输送，有利于保障该装置板材涂胶后出料稳定性。
69.请参阅图5、图8和图12，浸胶池101的右侧内端壁上开设有纵向设置的凹槽，且凹槽的内部均匀固定有多个辅助倾斜组件8，辅助倾斜组件8包括固定安装在凹槽内的轴座801，且轴座801的内部转动连接有纵向设置的活动轴802，活动轴802的外端壁中间位置处固定安装有竖直设置的偏斜板803，活动轴802的端头处同样套设有扭力弹簧804，且扭力弹簧804固定连接在轴座801与活动轴802之间，活动轴802通过扭力弹簧804保持顺时针旋转趋势，轴座801的上方固定安装有用于对偏斜板803偏转角度进行限制的限位块805。
70.该装置工作时，通过扭力弹簧804对活动轴802的弹性驱动，使得偏斜板803向左翻转，可以在板材自下料口203中下落时，将板材的上端自动向左推动，使得板材可以稳定搭设在位于同一倾斜面上的四个套杆406上，同时，通过设置有限位块805对偏斜板803的偏转角度进行限制，有利于避免偏斜板803翻转角度过大而对板材的正常下落造成影响，有利于保障该装置工作稳定性。
71.以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。